Как спланировать подачу чистого воздуха в закрытые полости оборудования?

Закрытое оборудование имеет небольшое пространство полости, множество механизмов и ограниченное количество отверстий. Такие переменные, как внутреннее пылеобразование, источники тепла, блокировка манипулятора, переключение вытяжки и обслуживание открывания дверей, часто существуют одновременно. Частичную очистку в таких условиях невозможно решить простой установкой вентилятора или высокоэффективного фильтра над полостью.

Куда поступает чистый воздух, через что он проходит, кого он защищает, где он выходит и в каком состоянии он проверяется – это основа планирования. Начнем с нескольких практических аспектов.

Сначала определите границы полости и объекты защиты.

Прежде чем планировать, решите, следует ли защищать продукт, учреждение или все устройство. Для защиты пластин, прецизионных деталей, оптических компонентов или зоны движения робота? Это для контроля всей полости или только для защиты локальной рабочей станции?

Разные границы приведут к разным направлениям подачи воздуха, расположению фильтров, скорости ветра и точкам отбора проб. Если продукт постоянно находится в полости, объем защиты должен охватывать фактический путь передачи; если он подвергается воздействию на определенном рабочем месте только в течение короткого времени, можно оценить местную подачу воздуха. Если вы не уверены, делать ли всю полость или только ее часть, вы можете сначала посмотреть Как выбрать между очисткой всего помещения и частичной очисткой ? Уточните логику выбора на программном уровне и затем реализуйте ее в полости.

При наличии опасной пыли, паров или биоаэрозолей подача чистого воздуха не может заменить специальное вытяжное, изоляционное или защитное оборудование. В этом случае необходимо сначала определить план защиты в соответствии с требованиями безопасности, а затем рассмотреть комплект поставки чистого воздуха.

Определить внутреннее образование пыли и внешние входы

Источниками загрязнения в закрытых камерах обычно являются: механический износ, трение кабеля, движение приспособлений, попадание материала, открытие дверей персоналом, скопление остаточной пыли, тепловые шлейфы и технологические выхлопы. Простое повышение эффективности фильтра не может решить проблему образования пыли на выходе или обхода уплотнений.

Рекомендуется отмечать источники загрязнения на диаграмме полости, чтобы различать загрязнения выше по течению и загрязнения ниже по течению. Чистый воздух должен сначала проходить через чувствительные продукты, затем через источник загрязнения и, наконец, выбрасываться; Нельзя допускать, чтобы воздух сначала проходил через пылеобразующий механизм, а затем дул в сторону продукта.

Проектируйте контролируемые пути воздушного потока

Если имеется только воздухозаборник, но нет разумного выхода, поток воздуха будет задерживаться или упорядоченно выходить из зазоров. Закрытые полости должны образовывать четкие пути:

• Воздухозаборник: проверьте, куда поступает отфильтрованный воздух и проходит ли он через него. Фильтры HEPA и ULPA , влияет ли входное отверстие на фоновое загрязнение.

• Охват: сначала позвольте чистому воздуху достичь продукта, пластины или чувствительной поверхности и не допускайте его блокирования роботами, приспособлениями и трубопроводами.

• Вытяжка: проверьте вытяжку, вентиляционные отверстия для сброса давления, каналы и зазоры возвратного воздуха, чтобы предотвратить конкуренцию приточного воздуха и технологического выхлопа за объем воздуха.

• Перепад давления: используйте направление перепада давления, чтобы предотвратить обратный поток фонового воздуха, но целевой перепад давления должен определяться в соответствии с требованиями процесса, безопасности и оборудования, и нецелесообразно применять фиксированное значение.

Как согласовать EFU, FFU, фильтр и групповое управление?

Часто используемые закрытые полости со стороны оборудования Блок вентиляторного фильтра со стороны оборудования EFU , поскольку его легче интегрировать в оборудование, подходит для мест, где пространство ограничено и требуется локальная защита. Фоновую подачу воздуха в помещение часто обеспечивают за счет продукты FFU для обеспечения чистого воздуха . За это отвечают Они могут сотрудничать, но границы защиты, источники ветра и связи управления должны быть четко определены соответственно. Логика такого разделения труда заключается в разделения труда между EFU на стороне устройства и FFU на стороне устройства . Существует более подробное объяснение

При выборе следует учитывать не только номинальный объем воздуха. Необходимо проверить рабочую точку с фильтром, внешнее статическое давление, сопротивление фильтра, установочные размеры, метод уплотнения и направление технического обслуживания. Если полость имеет несколько комплектов ЭФУ или должна быть дежурной, разделенной, с сигнализацией и энергосберегающей работой, ее можно объединить Система группового контроля ФФУ обеспечивает единое управление.

Выбор фильтра должен соответствовать целевому размеру частиц и уровню чистоты.Страницы фильтров HEPA и ULPA содержат параметры для продуктов разного уровня. При выборе проверьте эффективность конкретной модели при заданном объеме воздуха. Если вам все еще неясна разница между номинальным пространством и эффективностью фильтра, вы можете прочитать В чем разница между уровнем чистоты и эффективностью фильтрации ? Избегайте смешивания этих двух понятий при выборе.

Место установки должно находиться вдали от препятствий и быть удобным для замены и обслуживания фильтрующего элемента. Если оборудование установлено слишком высоко или слишком далеко внутри, обслуживание будет затруднено. Этот момент то, что в дальнейшем расходы будут увеличены из-за недостаточности каналов обслуживания . Существует более конкретный анализ затрат на

Разница давлений, состояние открытия двери и внутренний механизм

Открытие дверцы оборудования, техническое обслуживание, переключение вытяжки и движения манипулятора изменят разницу давления в полости и направление воздушного потока. При планировании должно быть понятно: кто первым запускается и останавливается при нормальной работе, стоит ли тормозить или подавать сигнал тревоги при открытии двери и как восстанавливать работу после технического обслуживания. Без логической схемы связи фоновый воздух может попасть в чувствительную зону в момент открытия двери.

Когда манипулятор выдвигается, возвращается и ждет, он может заблокировать поверхность подачи воздуха, вызывая спутный поток или локальный обратный поток. Источник тепла поднимет воздух, а вытяжка удалит защитный поток воздуха. Проверка должна охватывать реальные движения, а не просто измерение статического состояния полости.

Проверка и распространенные недоразумения

Проверку закрытой полости рекомендуется проводить поэтапно:

• После установки проверьте уплотнения фильтра и утечки байпаса;

• Измерьте объем воздуха, скорость ветра, разницу давления и направление воздушного потока;

• Наблюдать за потоком воздуха при движении манипулятора, открытии дверей, включении вытяжки и т.п.;

• Проводить обнаружение частиц в соответствии с согласованным размером частиц, местом отбора проб и рабочим статусом;

• Запишите время восстановления и подтвердите, может ли оно вернуться в состояние защиты после исключения.

Распространенные недоразумения включают в себя: установку только фильтров без проектирования выпускных отверстий для воздушного потока; смотрим только на номинальный объем воздуха ЭФУ, не глядя на рабочую точку с фильтром; измеряют только статические условия, но не открытие дверей и движение механизмов; отношение к закрытой оболочке как к гарантии чистоты; использование эффективности фильтров вместо проверки уровня чистоты на месте.

Пример оценки проекта

Внутри полости определенного оборудования находится робот. По первоначальному плану сверху был установлен только один EFU. Статическая скорость ветра была нормальной, но во время производства в месте расположения продукта время от времени появлялись частицы. В ходе расследования выяснилось, что манипулятор выдвинулся и перекрыл часть поверхности подачи воздуха, а изделие находилось в зоне слабой защиты за засором.

Метод регулировки: слегка сместить положение ЭФУ, чтобы чистый воздух проходил сначала через изделие, а затем через зону движения манипулятора; увеличьте скорость открывания двери, замедлите скорость и подайте сигнал тревоги при открытии двери и возобновите работу после закрытия двери. После корректировки скорость ветра была измерена еще раз, и поток воздуха в защищаемой зоне вернулся к стабильности.

В другом проекте пространство полости оказалось недостаточным, поэтому ЭФУ установили сбоку от оборудования, совместив направление подачи воздуха с рабочим положением. После установки проверьте скорость ветра и зону покрытия, чтобы убедиться, что требования выполнены.

Эти две ситуации иллюстрируют, что: местную очистку закрытой полости, выбор оборудования и регулировку положения необходимо рассматривать вместе.

Ключевые моменты при выборе и приемочном контроле

Поддержка промышленного оборудования Aili

Aili Industry занимается производством двигателей, независимыми исследованиями, разработками и производством вентиляторов, разработкой систем управления, обработкой листового металла, производством воздушных фильтров и полной сборкой машин. В проектах с закрытыми полостями оборудования можно единообразно проверять EFU, FFU, фильтры HEPA/ULPA, системы группового контроля, объем воздуха, статическое давление и интерфейсы установки, чтобы связать конфигурацию оборудования с границами оценки на месте и уменьшить разрыв между параметрами компонентов и полными условиями эксплуатации машины.

учиться Блок фильтра вентилятора со стороны оборудования EFU；Продукты FFU для обеспечения чистого воздуха；HEPA и ULPA фильтры；Система группового контроля ФФУ проверяет место установки, условия эксплуатации и конфигурацию подачи фильтрованного воздуха.

→ Понять соответствующие параметры продукта → Подтвердить условия соответствия оборудования