¿Cuáles son la resistencia inicial y la resistencia final que se utilizan para juzgar?

Generalmente hay dos datos de resistencia en las muestras de filtro: resistencia inicial y resistencia final. La resistencia inicial describe la caída de presión del nuevo filtro bajo el volumen de aire especificado, y la resistencia final se utiliza para juzgar el mantenimiento o reemplazo durante el período de uso acordado. Muchos sitios sólo recuerdan el número de resistencia final y lo consideran como el único estándar de reemplazo. Sin embargo, en el mantenimiento real, la vida útil del filtro no solo está determinada por la diferencia de presión, sino que también se ve afectada por los daños, la humedad, los riesgos del proceso y la capacidad real de suministro de aire.

Lo siguiente comenzará con el propósito de la resistencia inicial, el umbral de resistencia final, el monitoreo de la diferencia de presión y el juicio anormal.

La resistencia inicial ayuda a comprobar el punto de trabajo del equipo.

La resistencia inicial es la caída de presión del nuevo filtro bajo el volumen de aire especificado y es un dato importante para la selección del ventilador y la puesta en marcha inicial. Al seleccionar, la resistencia inicial del filtro en el volumen de aire objetivo debe confirmarse e incluirse en el cálculo de la resistencia total del sistema.

Si los datos de resistencia inicial no coinciden con el volumen de aire real del proyecto, debe verificar la curva de resistencia en el volumen de aire correspondiente en lugar de usar el valor de muestra directamente. Para métodos específicos, consulte ¿Cómo coincide el volumen de aire nominal del filtro con el volumen de aire operativo real? y ¿Por qué deberíamos observar la curva de rendimiento completa al seleccionar FFU?。

Al comparar diferentes modelos, se debe unificar el volumen de aire, el nivel de eficiencia y el calibre de prueba. Si solo comparas un número de resistencia sin mirar las condiciones de trabajo correspondientes, puedes elegir un modelo inadecuado. Para conocer la relación entre el espesor del filtro y la resistencia, consulte ¿Aumentar el espesor del filtro definitivamente reduce la resistencia?。

La resistencia final se utiliza para juzgar si se debe acordar el mantenimiento o el reemplazo.

La resistencia final es la caída de presión cuando el filtro se utiliza en una etapa acordada, generalmente recomendada por el fabricante o acordada por el proyecto. Cuando se alcanza la resistencia final, generalmente se considera el reemplazo o mantenimiento. Sin embargo, la resistencia final no es el único estándar de vida, y el juicio real también debe combinarse con:

• Si el filtro está dañado o húmedo;

• Si el sello ha fallado;

• Si la concentración de partículas aguas abajo es anormal;

• Si el volumen de aire del sistema aún cumple con los requisitos;

• ¿Existe algún riesgo especial asociado con el proceso?

Si el filtro no ha alcanzado la resistencia final, pero se ha humedecido, dañado o no ha podido detectar fugas, no podrá seguir utilizándose porque la diferencia de presión aún es baja. Para solucionar problemas relacionados, consulte ¿Qué se debe comprobar cuando se acepta el equipo de limpieza?。

El umbral de resistencia final debe estar conectado con la capacidad del sistema.

El umbral de reemplazo debe hacer referencia a la información del fabricante y a los requisitos del proyecto para confirmar que aún se puede mantener un suministro de aire efectivo cuando se acerque a este valor. Si el sistema tiene un margen de ventilador insuficiente, es posible que el volumen de aire haya caído a un nivel inaceptable antes de alcanzar la resistencia final. En este momento, debe reemplazarlo con anticipación o elegir un modelo con menor resistencia inicial y mayor capacidad de retención de polvo.

Al seleccionar el modelo, se deben verificar los puntos de operación en la resistencia inicial y la resistencia final para garantizar que el volumen de aire cumpla con los requisitos durante todo el ciclo de uso. Para más detalles, consulte ¿Cómo afecta el área de filtrado insuficiente a la selección del ventilador? y ¿Cuál será el impacto si la velocidad del viento que enfrenta el filtro es demasiado alta?。

Ubicación y método de monitoreo de presión diferencial.

El control de la presión diferencial es el medio principal para juzgar el estado del filtro. Al medir, tenga en cuenta:

• La posición de detección de presión debe reflejar la verdadera diferencia de presión antes y después del filtro;

• Registre el volumen y la velocidad del aire para evitar comparaciones en diferentes condiciones de trabajo;

• Después de instalar el nuevo filtro, registre la diferencia de presión inicial como punto de referencia;

• Registre la tendencia de la diferencia de presión con regularidad en lugar de observar simplemente un valor único;

• Se registran varios filtros por separado para evitar el enmascaramiento promedio de anomalías.

Si la diferencia de presión cae repentinamente, verifique si hay daños o desvíe; si la diferencia de presión aumenta rápidamente, verifique la carga contaminante o el estado de prefiltración. El análisis relacionado puede referirse a ¿Qué problemas de partículas pueden causar los cortocircuitos en el flujo de aire?。

Una caída repentina en la presión diferencial no es una mejora en el rendimiento.

Una reducción repentina en la diferencia de presión durante el funcionamiento no significa necesariamente que el filtro se vuelva más respirable. Las causas comunes incluyen material de filtro dañado, sello de marco defectuoso, interfaz de instalación suelta o derivación abierta. En este momento, el aire sin filtrar puede ingresar directamente al lado limpio y, en cambio, las partículas en el sitio aumentarán.

Si las partículas en el sitio son anormales pero el informe de eficiencia del filtro está calificado, primero se debe investigar el sellado y el daño. Para más detalles, consulte ¿Una mayor eficiencia de filtración conduce necesariamente a mejores calificaciones del sitio? y ¿Cómo leer el tamaño de partícula de prueba en el informe de eficiencia del filtro?。

La relación entre la resistencia inicial y la resistencia final y el costo operativo.

La resistencia del filtro afecta la potencia del ventilador. Un filtro con baja resistencia inicial y lenta llegada de la resistencia final puede tener un menor consumo de energía en funcionamiento a largo plazo. Pero a la hora de elegir, no sólo hay que fijarse en la resistencia, sino también en la eficiencia, la capacidad de retención de polvo, el método de sellado y el coste de sustitución.

Al comparar los costos operativos, tenga en cuenta los costos de electricidad, los costos de los filtros, la mano de obra de reemplazo y los arreglos de tiempo de inactividad. Los canales de mantenimiento insuficientes aumentarán los gastos posteriores. Esto se refleja en qué gastos posteriores se verán incrementados por insuficientes canales de mantenimiento . Se hace un análisis más detallado de

Diferencias de resistencia entre diferentes niveles de filtración.

La resistencia inicial y la resistencia final de H13, H14 y U15 pueden ser diferentes bajo el mismo volumen de aire. La selección debe basarse en la capacidad del ventilador y el ciclo de reemplazo. Para más detalles, consulte ¿Cómo elegir entre H13, H14 y U15? y ¿Cómo coinciden HEPA y ULPA con los objetivos de limpieza?。

Si las partículas en el sitio son anormales pero la eficiencia del filtro es aceptable, se debe priorizar el sellado y el flujo de aire en lugar de continuar mejorando el filtro. El análisis relacionado puede referirse a ¿Una mayor eficiencia de filtración conduce necesariamente a mejores calificaciones del sitio?。

Selección de equipos y coincidencia de terminales.

La selección del filtro debe corresponder al tamaño de partícula objetivo y a la resistencia real.Las páginas de filtros HEPA y ULPA tienen parámetros para diferentes niveles de productos. Al seleccionar, verifique la eficiencia del modelo específico en el volumen de aire objetivo.

Consulte el suministro de aire ambiente de la habitación. Productos de suministro de aire limpio FFU , consulte la protección local del lado del equipo. Unidad de filtro de ventilador lateral del equipo EFU . La lógica de la división del trabajo entre ambos radica en la división del trabajo entre la EFU del lado del dispositivo y la FFU de la sala . Se explica en detalle

Si varios dispositivos requieren tareas de partición y solución de problemas, se pueden combinar El sistema de control de grupo FFU proporciona una gestión unificada.

Ejemplo de juicio de proyecto

El filtro de cierto proyecto no alcanzó la resistencia final, pero las partículas en el sitio continuaron siendo altas. La investigación encontró que la tira de sellado del marco estaba envejecida y que el bypass tenía fugas. Método de ajuste: reemplace la tira de sellado y vuelva a verificar si hay fugas en lugar de esperar a que la diferencia de presión alcance la resistencia final. Restauración de partículas en sitio después de ajustes.

En otro proyecto, la diferencia de presión del filtro aumentó rápidamente y superó de antemano la resistencia final. La investigación encontró que la prefiltración previa falló y una gran cantidad de polvo entró en el filtro de alta eficiencia. Método de ajuste: Reemplace el prefiltro y optimice el ciclo de mantenimiento, y verifique si el filtro de alta eficiencia está dañado. Después del ajuste, se reanudó la tendencia de diferencia de presión.

Estas dos situaciones ilustran que: la resistencia inicial y la resistencia final se utilizan para juicios diferentes. La resistencia final no es el único estándar de sustitución. Es necesario analizar conjuntamente la tendencia de la diferencia de presión, el estado del sellado y los resultados de las partículas in situ.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Soporte de soporte para equipos industriales de Aili.

La resistencia inicial y la resistencia final no son sólo dos números de muestra, están relacionadas con la selección del ventilador, el ciclo de reemplazo del filtro y el consumo de energía operativa a largo plazo. Aili Industrial tiene capacidades de colaboración en la fabricación de filtros de aire, investigación y desarrollo independientes de ventiladores, sistemas de control y ensamblaje completo de máquinas. De acuerdo con el volumen de aire objetivo del proyecto y el rango de resistencia permitido, puede proporcionar datos de puntos de trabajo de diferentes modelos bajo resistencia inicial y resistencia final, combinados con monitoreo de diferencia de presión y registros de control de grupo, para ayudar a determinar si el tiempo de reemplazo y el margen del ventilador coinciden. Se pueden ver parámetros de filtro específicos Filtros HEPA y ULPA , se puede ver el paquete completo de la máquina Productos de suministro de aire limpio FFU y Unidad de filtro de ventilador lateral del equipo EFU。