¿Qué se debe comprobar durante la aceptación en obra de equipos de aire limpio?

Una vez que el equipo de aire limpio llega al sitio, la aceptación en el sitio es el primer paso de confirmación antes de la instalación. La aceptación in situ se centra en si el equipo se entrega según lo solicitado, si sufre daños durante el transporte y si la configuración coincide con los planos. Ésta y la aceptación del rendimiento limpio posterior a la instalación son dos etapas diferentes y no se pueden mezclar.

Si la aceptación in situ se realiza con claridad, se pueden descubrir con antelación daños durante el transporte, errores de configuración y datos faltantes y se pueden reducir los retrabajos después de la instalación. Lo siguiente comenzará con la verificación del pedido, la inspección de la apariencia, el estado del filtro, las condiciones de la interfaz y la trazabilidad de los datos.

Primero verifique el modelo, la cantidad y la versión del pedido.

El primer paso al ingresar al mercado es verificar la información del pedido:

• Modelos y especificaciones de equipos;

• cantidad de entrega;

• Versión de configuración y número de pedido;

• Listado de accesorios y repuestos.

Los modelos o versiones inconsistentes pueden resultar en la imposibilidad de igualar las condiciones del sitio después de la instalación. Para verificar los parámetros y versiones del dispositivo, consulte ¿Cómo redactar especificaciones técnicas para la adquisición de equipos de aire limpio? , primero confirme la correspondencia de la versión técnica.

Verifique la apariencia y el estado del embalaje.

El proceso de transporte puede causar daños cosméticos o daños al embalaje. Las inspecciones incluyen:

• Si la caja está deformada o magullada;

• Si el revestimiento o tratamiento superficial está intacto;

• Si el embalaje está húmedo o dañado;

• ¿Están las piezas sueltas o desplazadas?

Los problemas estéticos deben registrarse y fotografiarse y, si es necesario, abordarse antes de la instalación. Los canales de mantenimiento insuficientes afectarán el mantenimiento posterior. Esto es qué gastos posteriores se incrementarán debido a canales de mantenimiento insuficientes , y también se deben confirmar las condiciones de instalación simultáneamente. Hay un análisis más detallado de

Estado del filtro y daños durante el envío

Los filtros son componentes que se dañan fácilmente durante el transporte. La inspección in situ debe incluir:

• Si el embalaje del filtro está intacto;

• Si el material filtrante está dañado o húmedo;

• Si la frontera está deformada;

• ¿Está intacta la tira selladora?

El estado del filtro afecta el rendimiento después de la instalación. Si se daña durante el transporte, debe reemplazarse o desecharse antes de la instalación. Para verificar la instalación y el sellado del filtro, consulte ¿Cómo coincide el tamaño de apariencia de la FFU con el módulo de techo? , también se debe confirmar el estado de la interfaz de instalación.

Dimensiones de la interfaz y condiciones de instalación.

Al ingresar al sitio, se debe verificar la interfaz de instalación del equipo:

• Dimensiones generales y estándares de instalación;

• Módulo de techo o abertura de montaje;

• Entrada de aire, aire de retorno e interfaz de alimentación;

• Cables de control e interfaces de comunicación.

El tamaño de la interfaz no coincide y puede requerir un adaptador o modificación durante la instalación. Para verificar los puntos de trabajo, consulte ¿Por qué deberíamos observar la curva de rendimiento completa al seleccionar FFU? , para garantizar que pueda ejecutarse según lo diseñado después de la instalación.

Configuración de fuente de alimentación y control.

La configuración del suministro de energía y del control debe verificarse unidad por unidad:

• voltaje, frecuencia y número de fases;

• Métodos y funciones de control;

• Interfaz de vinculación y regulación de velocidad;

• Monitoreo de estado y alarmas.

Cuando varios dispositivos requieren control de zona o control de grupo, debe confirmar que las interfaces y los protocolos sean consistentes. Para comprobar la configuración del control, consulte Sistema de control de grupo FFU。

Información adjunta y trazabilidad del número de serie.

La información adjunta también debe recopilarse para la aceptación del sitio:

• Registros de pruebas de fábrica;

• Datos y curvas de rendimiento;

• Instrucciones de instalación y funcionamiento;

• Certificados e información de calibración;

• Número de equipo y lista de configuración.

El número del equipo debe corresponder con el pedido y los registros de prueba para facilitar la trazabilidad posterior. La información faltante puede afectar la instalación y aceptación. Para conocer la relación entre los datos de fábrica y la aceptación en sitio, consulte ¿Cuáles son las diferencias entre las pruebas de fábrica y la aceptación in situ?。

La diferencia entre aceptación en sitio y aceptación post-instalación

Las verificaciones de aceptación in situ confirman el estado de entrega del equipo y las verificaciones de aceptación posteriores a la instalación confirman el rendimiento del sistema. Los elementos de inspección y los estándares de juicio de los dos son diferentes.

Atención para la aceptación de entrada:

• consistencia del orden;

• Estado de envío;

• Integridad de la configuración;

• La información está completa.

Preste atención a la aceptación después de la instalación:

• Instalar sellos e interfaces;

• Volumen de aire y diferencia de presión;

• rendimiento del filtro y del sistema;

• Limpieza y organización del flujo de aire.

Los registros de las dos etapas deben mantenerse por separado. Para los preparativos para la aceptación posterior a la instalación, consulte ¿Qué preparativos deben realizarse antes de la aceptación de la sala limpia?。

Registro y manejo de problemas

Se debe registrar la aceptación en el sitio, incluyendo:

• Artículos y resultados de inspección;

• Problemas encontrados y fotografías;

• Métodos de procesamiento y personas responsables;

• Resultado del reexamen después del procesamiento.

Los problemas deben solucionarse antes de la instalación para evitar afectar los procesos posteriores. Los registros también son la base para la trazabilidad posterior.

Ejemplo de juicio de proyecto

Cuando se instaló un determinado proyecto, se descubrió que el marco del filtro estaba deformado y se produjeron fugas de aire después de la instalación. Método de ajuste: registre y reemplace los filtros dañados durante la inspección in situ y vuelva a detectar fugas después de la instalación. Después del ajuste, el sello es normal.

Otro proyecto no revisó el protocolo de control al ingresar al sitio. Después de la instalación, se descubrió que algunos equipos no se podían conectar al sistema de control del grupo. Método de ajuste: verifique la configuración y el protocolo de control según el orden al ingresar al sitio y acceda a ellos de manera uniforme después de la instalación. Después del ajuste, el control del sistema es normal.

Estas dos situaciones ilustran: el orden, la apariencia, el filtro, la interfaz y la información deben verificarse durante la aceptación del sitio, y los problemas deben solucionarse antes de la instalación.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Soporte de soporte para equipos industriales de Aili.

La aceptación in situ es la primera confirmación antes de la instalación. Aili Industrial tiene capacidades colaborativas en el montaje de ventiladores, motores, filtros, sistemas de control y máquinas completas. Puede verificar el modelo del equipo, el estado del filtro, el tamaño de la interfaz, la función de control y la información adjunta según la configuración del pedido y las condiciones de instalación en el sitio para ayudar a conectar las inspecciones en el sitio con la instalación posterior y reducir el trabajo repetido causado por daños en el transporte o configuraciones no coincidentes.