Cần kiểm tra những gì trong quá trình nghiệm thu thiết bị không khí sạch tại hiện trường?

Sau khi thiết bị không khí sạch đến công trường, việc nghiệm thu tại chỗ là bước xác nhận đầu tiên trước khi lắp đặt. Việc nghiệm thu tại chỗ tập trung vào việc thiết bị có được giao theo đúng yêu cầu hay không, có bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển hay không và cấu hình có phù hợp với bản vẽ hay không. Nó và việc chấp nhận hiệu suất sạch sau khi cài đặt là hai giai đoạn khác nhau và không thể trộn lẫn với nhau.

Nếu việc nghiệm thu tại chỗ được thực hiện rõ ràng, hư hỏng do vận chuyển, lỗi cấu hình và dữ liệu bị thiếu có thể được phát hiện trước và việc làm lại sau khi lắp đặt có thể được giảm bớt. Phần sau đây sẽ bắt đầu từ việc xác minh đơn hàng, kiểm tra hình thức, trạng thái bộ lọc, điều kiện giao diện và truy xuất nguồn gốc dữ liệu.

Đầu tiên hãy kiểm tra mẫu đơn đặt hàng, số lượng và phiên bản

Bước đầu tiên khi vào thị trường là kiểm tra thông tin lệnh:

• Model và thông số kỹ thuật của thiết bị;

• số lượng giao hàng;

• Phiên bản cấu hình và số thứ tự;

• Danh sách phụ kiện và phụ tùng.

Các mô hình hoặc phiên bản không nhất quán có thể dẫn đến không thể phù hợp với điều kiện trang web sau khi cài đặt. Để kiểm tra thông số và phiên bản của thiết bị, vui lòng tham khảo Làm thế nào để viết các thông số kỹ thuật cho việc mua sắm thiết bị không khí sạch? , trước tiên hãy xác nhận sự tương ứng của phiên bản kỹ thuật.

Kiểm tra hình thức và tình trạng đóng gói

Quá trình vận chuyển có thể gây hư hỏng về mặt thẩm mỹ hoặc hư hỏng bao bì. Kiểm tra bao gồm:

• Hộp có bị biến dạng, bị bầm tím hay không;

• Lớp phủ hoặc xử lý bề mặt có còn nguyên vẹn hay không;

• Bao bì có bị ẩm hoặc hư hỏng hay không;

• Các bộ phận có bị lỏng hoặc dịch chuyển không?

Các vấn đề về thẩm mỹ phải được ghi lại, chụp ảnh và giải quyết trước khi lắp đặt nếu cần thiết. Các kênh bảo trì không đầy đủ sẽ ảnh hưởng đến việc bảo trì tiếp theo. Đây là những chi phí sau này sẽ tăng lên do không đủ kênh bảo trì và các điều kiện lắp đặt cũng cần được xác nhận đồng thời. Có một phân tích chi tiết hơn về

Tình trạng bộ lọc và hư hỏng vận chuyển

Bộ lọc là bộ phận dễ bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Việc kiểm tra tại chỗ phải bao gồm:

• Bao bì bộ lọc có còn nguyên vẹn hay không;

• Vật liệu lọc có bị hỏng hoặc ẩm ướt hay không;

• Đường viền có bị biến dạng hay không;

• Dải niêm phong có còn nguyên vẹn không?

Trạng thái bộ lọc ảnh hưởng đến hiệu suất sau khi cài đặt. Nếu bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển, nó phải được thay thế hoặc xử lý trước khi lắp đặt. Để xác minh việc lắp đặt và bịt kín bộ lọc, vui lòng tham khảo Kích thước bề ngoài của FFU phù hợp với mô-đun trần như thế nào? , trạng thái của giao diện cài đặt cũng cần được xác nhận.

Kích thước giao diện và điều kiện cài đặt

Khi vào trang web bạn nên kiểm tra giao diện cài đặt của thiết bị:

• Kích thước tổng thể và tiêu chuẩn lắp đặt;

• Mô-đun trần hoặc lỗ lắp đặt;

• Giao diện không khí vào, không khí trở lại và nguồn điện;

• Cáp điều khiển và giao diện truyền thông.

Kích thước giao diện không phù hợp và có thể yêu cầu bộ điều hợp hoặc sửa đổi trong quá trình cài đặt. Để xác minh các điểm làm việc, vui lòng tham khảo Tại sao chúng ta nên xem xét đường cong hiệu suất hoàn chỉnh khi chọn FFU? , để đảm bảo rằng nó có thể chạy như thiết kế sau khi cài đặt.

Cấu hình cung cấp điện và điều khiển

Cấu hình nguồn điện và điều khiển phải được kiểm tra theo từng đơn vị:

• điện áp, tần số và số pha;

• Phương pháp và chức năng điều khiển;

• Giao diện điều chỉnh tốc độ và liên kết;

• Giám sát trạng thái và báo động.

Khi nhiều thiết bị yêu cầu điều khiển vùng hoặc điều khiển nhóm, bạn nên xác nhận rằng các giao diện và giao thức đều nhất quán. Để kiểm tra cấu hình điều khiển, vui lòng tham khảo Hệ thống điều khiển nhóm FFU。

Thông tin đính kèm và truy xuất nguồn gốc số sê-ri

Các thông tin kèm theo cũng cần được thu thập để nghiệm thu địa điểm:

• Hồ sơ kiểm tra nhà máy;

• Dữ liệu hiệu suất và đường cong;

• Hướng dẫn cài đặt và vận hành;

• Giấy chứng nhận và thông tin hiệu chuẩn;

• Số thiết bị và danh sách cấu hình.

Số thiết bị phải tương ứng với đơn đặt hàng và hồ sơ kiểm tra để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy xuất nguồn gốc sau này. Thông tin bị thiếu có thể ảnh hưởng đến việc cài đặt và chấp nhận. Để biết mối quan hệ giữa dữ liệu nhà máy và việc nghiệm thu tại chỗ, vui lòng tham khảo Sự khác biệt giữa thử nghiệm tại nhà máy và chấp nhận tại chỗ là gì?。

Sự khác biệt giữa chấp nhận tại chỗ và chấp nhận sau khi cài đặt

Kiểm tra nghiệm thu tại chỗ xác nhận trạng thái giao hàng của thiết bị và kiểm tra nghiệm thu sau lắp đặt xác nhận hiệu suất của hệ thống. Các hạng mục kiểm tra và tiêu chuẩn đánh giá của hai bên là khác nhau.

Chú ý khi chấp nhận nhập cảnh:

• tính nhất quán của trật tự;

• Tình trạng vận chuyển;

• Tính toàn vẹn của cấu hình;

• Thông tin đã đầy đủ.

Chú ý nghiệm thu sau khi cài đặt:

• Cài đặt con dấu và giao diện;

• Thể tích không khí và chênh lệch áp suất;

• bộ lọc và hiệu suất hệ thống;

• Sự sạch sẽ và tổ chức luồng không khí.

Hồ sơ của hai giai đoạn phải được lưu giữ riêng biệt. Để chuẩn bị cho việc nghiệm thu sau lắp đặt, vui lòng tham khảo Cần chuẩn bị những gì trước khi nghiệm thu phòng sạch?。

Ghi nhật ký và xử lý sự cố

Việc chấp nhận tại chỗ phải được ghi lại, bao gồm:

• Nội dung, kết quả kiểm tra;

• Các vấn đề được tìm thấy và hình ảnh;

• Cách thức xử lý và người chịu trách nhiệm;

• Kết quả tái khám sau khi xử lý.

Các vấn đề cần được xử lý trước khi cài đặt để tránh ảnh hưởng đến các quá trình tiếp theo. Hồ sơ cũng là cơ sở cho việc truy xuất nguồn gốc tiếp theo.

Ví dụ về đánh giá dự án

Khi một dự án nào đó đến hiện trường, người ta phát hiện khung lọc bị biến dạng và xảy ra hiện tượng rò rỉ không khí sau khi lắp đặt. Phương pháp điều chỉnh: Ghi lại và thay thế các bộ lọc bị hỏng trong quá trình kiểm tra tại chỗ và phát hiện lại rò rỉ sau khi lắp đặt. Sau khi điều chỉnh, con dấu là bình thường.

Một dự án khác đã không kiểm tra giao thức điều khiển khi vào trang web. Sau khi lắp đặt thì phát hiện một số thiết bị không kết nối được với hệ thống điều khiển nhóm. Phương pháp điều chỉnh: Kiểm tra cấu hình và giao thức điều khiển theo thứ tự khi vào trang web và truy cập chúng một cách thống nhất sau khi cài đặt. Sau khi điều chỉnh, hệ thống điều khiển bình thường.

Hai tình huống này minh họa: thứ tự, hình thức, bộ lọc, giao diện và thông tin phải được kiểm tra trong quá trình nghiệm thu trang web và các vấn đề cần được xử lý trước khi cài đặt.

Những điểm chính để lựa chọn và kiểm tra chấp nhận

Hỗ trợ hỗ trợ thiết bị công nghiệp Aili

Nghiệm thu tại chỗ là sự xác nhận đầu tiên trước khi lắp đặt. Aili Industrial có khả năng hợp tác về quạt, động cơ, bộ lọc, hệ thống điều khiển và các quy trình lắp ráp máy hoàn chỉnh. Nó có thể kiểm tra kiểu thiết bị, trạng thái bộ lọc, kích thước giao diện, chức năng điều khiển và thông tin đi kèm theo cấu hình đơn hàng và điều kiện lắp đặt tại chỗ, giúp kết nối việc kiểm tra tại chỗ với quá trình lắp đặt tiếp theo và giảm việc làm lại do hư hỏng khi vận chuyển hoặc cấu hình không khớp.