Comment configurer ULPA dans les salles blanches ISO 1 à ISO 3 ?

ISO 1, ISO 2 et ISO 3 sont des niveaux avec des exigences de propreté plus élevées et la concentration de particules autorisée est très faible. Pour répondre aux normes, ce problème ne peut pas être résolu en choisissant un élément filtrant de haute qualité.

Les projets à ces niveaux nécessitent généralement que la filtration, l’étanchéité, l’organisation du flux d’air et la gestion de la pollution soient conçues comme un système. Si un lien n’est pas en place, quelle que soit la qualité de l’élément filtrant terminal, il ne peut pas être réparé.

Clarifiez d’abord les objectifs et le statut de la mesure.

L'acceptation des normes ISO 1 à ISO 3 nécessite des conditions de test plus détaillées que celles des salles blanches générales.

Taille et concentration des particules : Le nombre autorisé de particules correspondant aux différentes qualités est différent. Les valeurs spécifiques doivent être vérifiées selon la version ISO 14644 adoptée par le projet.

Lieu et quantité d'échantillonnage : La répartition des points de mesure doit pouvoir représenter la situation réelle de la zone protégée et ne peut pas se limiter à mesurer quelques emplacements pratiques.

Etat d'exécution : statique, dynamique ou vide ? Les résultats peuvent varier considérablement d’un État à l’autre. La production de poussière pendant le fonctionnement des équipements de procédé et l'impact des opérations du personnel doivent être expliqués dans le plan de test.

L’étendue de la zone protégée : s’agit-il de la pièce entière ou du microenvironnement à l’intérieur de l’appareil ? Selon la portée, la manière dont le système est conçu et vérifié est également différente. Les données de l'industrie soulignent également que la propreté est soumise à des mesures réelles et que les estimations des changements d'air ne sont données qu'à titre de référence.

Ce n'est que lorsque ces conditions seront claires que nous pourrons savoir quels objectifs le système doit atteindre, et alors seulement pourrons-nous déterminer où et à quel niveau ULPA doit être configuré.

En plus des performances de filtrage, il y a quelques choses à faire

Intégrité du joint. Les projets de ISO 1 à ISO 3 sont très sensibles aux fuites locales. Une petite fuite de dérivation peut entraîner localement un dépassement de la concentration de particules par rapport à la norme. L'installation et l'étanchéité du filtre d'extrémité, des joints de boîte et des raccordements de canalisations nécessitent tous une détection et une vérification strictes des fuites. La structure d'étanchéité du réservoir de liquide nécessite une grande précision d'adaptation. Veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour les méthodes de vérification spécifiques.

Organisation du flux d'air. Le fait que la couverture de la surface d'alimentation en air soit complète, que le flux d'air soit uniforme et qu'il y ait des courts-circuits ou des courants de Foucault dans le chemin de l'air de retour affectent directement l'élimination efficace des particules. Les salles blanches de haute qualité adoptent généralement une conception à flux unidirectionnel, et la vitesse et l'uniformité du vent doivent être confirmées par des mesures réelles.

Contrôle des sources de pollution. Les pièces mobiles de l'équipement, les opérations du personnel ainsi que les entrées et sorties de matériaux peuvent tous produire des particules dans la zone protégée. Même si l'air envoyé est qualifié, la production locale de poussières peut entraîner un dépassement de la concentration par rapport à la norme. De tels problèmes doivent être gérés par la conception de l'équipement, les spécifications de fonctionnement ou l'échappement local, et ne peuvent être résolus en augmentant le niveau de filtration.

Différence de pression et sens du flux d’air. La relation entre la différence de pression entre les zones adjacentes et la direction du flux d'air de la zone propre vers la zone non propre doit être confirmée conformément aux exigences du projet. Ces paramètres influencent la possibilité d’entrée de contamination externe.

Où est configuré ULPA ?

Solution pour pièce entière : utilisez ULPA comme filtration terminale sur une grande surface, combinée à une conception d'alimentation en air à couverture complète ou élevée. Cette solution a des exigences très élevées en matière de volume d'air, de pression statique et d'organisation du flux d'air, et la conception du système nécessite une comptabilité globale.

Solution micro-environnement local : ULPA est configuré uniquement à l'intérieur des postes de travail ou équipements clés, et les zones environnantes sont traitées par des systèmes ou des filtrations de niveau inférieur. Ces programmes se concentrent sur la définition de la portée de la protection et du contrôle aux frontières. Applications côté appareil telles que Unité de filtre à ventilateur côté équipement EFU , l'élément filtrant doit être conçu avec la structure de l'équipement et le chemin d'écoulement de l'air.

Solution hybride : utilisez du HEPA ou de l'ULPA de qualité inférieure pour toute la pièce afin de fournir un environnement de base, et utilisez de l'ULPA de qualité supérieure pour le renforcement local aux endroits clés.

La solution appropriée dépend des exigences du processus, des conditions de l'équipement et du budget d'investissement. Ce n'est pas que plus le niveau est élevé, mieux c'est, mais plus le match est précis, mieux c'est.

La vérification doit être effectuée étape par étape

La vérification des projets de propreté de haut niveau est généralement divisée en plusieurs niveaux.

Tests du produit fini : L'efficacité, la résistance et l'intégrité du filtre lui-même, appuyées par des rapports pour le modèle correspondant.

Détection des fuites d'installation : l'état d'étanchéité après l'installation, y compris l'élément filtrant et le cadre, les joints de boîte et les connexions de canalisations. impliquant Pour les produits de filtre à air HEPA/ULPA de différentes qualités, les méthodes et critères de test sont mis en œuvre conformément aux normes correspondantes.

Mesure du débit d'air : vitesse du vent, volume d'air, uniformité et modèle d'écoulement pour confirmer la conformité aux exigences de conception.

Tests régionaux de particules : mesurer la concentration de particules dans la zone protégée selon le statut convenu, les points de mesure et le plan d'échantillonnage.

Chacun de ces éléments a son propre rôle et ne peut se substituer à l’autre. Les enregistrements doivent être conservés comme référence pour les réinspections et opérations ultérieures. Justificatif Système d'unité de filtre de ventilateur FFU , la relation correspondante entre les paramètres de l'unité et les données de l'unité individuelle doit également être enregistrée.

Exemple de jugement de projet

Un certain équipement doit contrôler la concentration de particules du microenvironnement interne, avec un objectif équivalent au niveau ISO 2.

Dans ce cas, définissez d'abord la plage de protection au sein de l'appareil, mesurez l'espace disponible et les conditions d'interface, puis déterminez la méthode d'alimentation en air et le niveau de filtration. Les points de génération de poussière, les chemins de circulation de l'air et les méthodes de retour d'air à l'intérieur de l'équipement doivent tous être pris en compte lors de la phase de planification.

Si vous appliquez simplement la qualité salle blanche à l’extérieur de l’équipement à l’intérieur de l’équipement, ou si vous choisissez uniquement un élément filtrant de haute qualité pour l’installer, vous risquez de ne pas obtenir les résultats escomptés. La conception du microenvironnement côté équipement doit être prise en compte ainsi que la structure de l'équipement et l'état de fonctionnement, et le plan complet de la pièce ne peut pas être copié.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos des installations propres de haute qualité d’Aili Industrial

La clé de la configuration des projets ISO 1 à ISO 3 est de faire correspondre la filtration, les ventilateurs, la structure et le contrôle dans les mêmes conditions.

Le système de fabrication d'Aili Industrial couvre les filtres, les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle et l'assemblage complet de machines, et peut fournir Filtre ULPA à très haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Pour les solutions pour pièce entière, le filtre peut être utilisé avec Confirmation de correspondance de l'unité de filtre de ventilateur FFU  ; pour les équipements et le micro-environnement, il peut être combiné avec l'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU . Vérifiez l'espace d'installation, le volume d'air et les conditions d'interface avec

Fournissez la zone de protection, la cible de contrôle des particules, l'espace disponible et la méthode d'acceptation lors de la demande, ce qui aidera à déterminer la configuration appropriée. Les performances spécifiques sont soumises aux données techniques du produit et aux résultats d'acceptation du projet.