Wie konfiguriere ich ULPA in Reinräumen der ISO 1 bis ISO 3?

ISO 1, ISO 2 und ISO 3 sind Stufen mit höheren Sauberkeitsanforderungen und die zulässige Partikelkonzentration ist sehr niedrig. Die Einhaltung der Normen kann nicht durch die Wahl eines hochwertigen Filterelements gelöst werden.

Projekte auf diesen Ebenen erfordern in der Regel, dass Filterung, Abdichtung, Luftstromorganisation und Schadstoffmanagement als System konzipiert werden. Wenn eine Verbindung nicht vorhanden ist, kann sie nicht repariert werden, egal wie hochwertig das Endfilterelement ist.

Klären Sie zunächst die Messziele und den Status

Die Abnahme von ISO 1 bis ISO 3 weist detailliertere Prüfbedingungen auf als allgemeine Reinräume.

Partikelgröße und -konzentration : Die zulässige Anzahl von Partikeln je nach Güteklasse ist unterschiedlich. Die spezifischen Werte müssen gemäß der vom Projekt übernommenen ISO 14644-Version überprüft werden.

Ort und Menge der Probenahme : Die Verteilung der Messpunkte muss die tatsächliche Situation des Schutzgebiets abbilden können und darf nicht nur einige wenige geeignete Orte messen.

Betriebszustand : statisch, dynamisch oder leer? Die Ergebnisse können zwischen den Bundesstaaten erheblich variieren. Die Staubentwicklung beim Betrieb von Prozessanlagen und die Auswirkungen des Personaleinsatzes müssen im Prüfplan erläutert werden.

Der Umfang des geschützten Bereichs : Ist es der gesamte Raum oder die Mikroumgebung im Inneren des Geräts? Je nach Umfang unterscheidet sich auch die Art und Weise, wie das System entworfen und überprüft wird. Branchendaten weisen auch darauf hin, dass die Sauberkeit von tatsächlichen Messungen abhängt und Schätzungen der Luftveränderungen nur als Referenz dienen.

Erst wenn diese Bedingungen klar sind, können wir wissen, welche Ziele das System erreichen muss, und erst dann können wir bestimmen, wo und auf welcher Ebene ULPA konfiguriert werden muss.

Neben der Filterleistung gibt es noch einige Dinge zu tun

Integrität des Siegels. Projekte von ISO 1 bis ISO 3 reagieren sehr empfindlich auf lokale Leckagen. Ein winziges Bypass-Leck kann dazu führen, dass die Partikelkonzentration lokal den Grenzwert überschreitet. Die Installation und Abdichtung des Endfilters, der Kastennähte und der Rohrleitungsverbindungen erfordern eine strenge Lecksuche und -prüfung. Die Dichtungsstruktur des Flüssigkeitstanks erfordert eine hohe Anpassungsgenauigkeit. Bitte beachten Sie die entsprechenden Anweisungen für spezifische Verifizierungsmethoden.

Organisation des Luftstroms. Ob die Luftzufuhroberfläche vollständig abgedeckt ist, ob der Luftstrom gleichmäßig ist und ob Kurzschlüsse oder Wirbelströme im Rückluftweg vorhanden sind, wirkt sich direkt darauf aus, ob Partikel effektiv entfernt werden können. Hochwertige Reinräume verfügen in der Regel über ein unidirektionales Strömungsdesign, und die Windgeschwindigkeit und Gleichmäßigkeit müssen durch tatsächliche Messungen bestätigt werden.

Kontrolle der Schadstoffquellen. Bewegliche Teile der Ausrüstung, Personalvorgänge sowie der Ein- und Austritt von Material können im geschützten Bereich zu Partikeln führen. Auch wenn die eingesendete Luft qualifiziert ist, kann die örtliche Staubentwicklung dazu führen, dass die Konzentration den Grenzwert überschreitet. Solche Probleme müssen durch Gerätedesign, Betriebsspezifikationen oder lokale Absaugung in den Griff bekommen und können nicht durch eine Erhöhung des Filtergrades gelöst werden.

Druckdifferenz und Luftströmungsrichtung. Die Druckdifferenzbeziehung zwischen benachbarten Bereichen und die Strömungsrichtung des Luftstroms vom sauberen Bereich zum nicht sauberen Bereich müssen gemäß den Projektanforderungen bestätigt werden. Diese Parameter beeinflussen die Möglichkeit des Eintrags externer Kontaminationen.

Wo ist ULPA konfiguriert?

Lösung für den gesamten Raum : Verwenden Sie ULPA als Endfiltration in einem großen Bereich, kombiniert mit einem Luftversorgungsdesign mit vollständiger oder hoher Abdeckung. Diese Lösung stellt sehr hohe Anforderungen an Luftvolumen, statischen Druck und Luftstromorganisation, und das Systemdesign erfordert eine Gesamtabrechnung.

Lokale Mikroumgebungslösung : ULPA wird nur innerhalb wichtiger Arbeitsstationen oder Geräte konfiguriert, und die umliegenden Bereiche werden durch Filter oder Systeme auf niedrigerer Ebene behandelt. Der Schwerpunkt solcher Programme liegt auf der Festlegung des Schutzumfangs und der Grenzkontrolle. Geräteseitige Anwendungen wie z EFU-Geräteende-Lüfterfiltereinheit , das Filterelement muss zusammen mit der Gerätestruktur und dem Luftströmungsweg entworfen werden.

Hybridlösung : Verwenden Sie HEPA oder minderwertiges ULPA für den gesamten Raum, um eine Grundumgebung zu schaffen, und verwenden Sie höherwertiges ULPA zur lokalen Verstärkung an wichtigen Stellen.

Welche Lösung geeignet ist, hängt von den Prozessanforderungen, den Anlagenbedingungen und dem Investitionsbudget ab. Es gilt nicht, dass je höher das Level, desto besser, sondern je genauer die Übereinstimmung, desto besser.

Die Verifizierung muss Schritt für Schritt erfolgen

Die Überprüfung von Projekten zur Sauberkeit auf hohem Niveau ist in der Regel in mehrere Ebenen unterteilt.

Prüfung des fertigen Produkts : Die Effizienz, Widerstandsfähigkeit und Integrität des Filters selbst, unterstützt durch Berichte für das entsprechende Modell.

Erkennung von Installationslecks : Der Dichtungsstatus nach der Installation, einschließlich Filterelement und Rahmen, Kastenverbindungen und Rohrleitungsverbindungen. involvierend Für HEPA/ULPA-Luftfilterprodukte unterschiedlicher Qualität werden die Prüfmethoden und -kriterien gemäß den entsprechenden Standards umgesetzt.

Luftstrommessung : Windgeschwindigkeit, Luftvolumen, Gleichmäßigkeit und Strömungsmuster zur Bestätigung der Einhaltung der Designanforderungen.

Regionale Partikelprüfung : Messung der Partikelkonzentration im Schutzgebiet gemäß vereinbartem Status, Messstellen und Probenahmeplan.

Jedes dieser Elemente hat seine eigene Rolle und kann nicht durch ein anderes ersetzt werden. Aufzeichnungen sollten als Grundlage für spätere erneute Inspektionen und Vorgänge aufbewahrt werden. Unterstützend Bei einem FFU-Ventilatorfiltersystem muss auch die entsprechende Beziehung zwischen den Geräteparametern und den Daten der einzelnen Geräte aufgezeichnet werden.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Ein Gerät muss die Partikelkonzentration der internen Mikroumgebung kontrollieren, mit einem Zielwert, der der ISO-2-Stufe entspricht.

Definieren Sie in diesem Fall zunächst den Schutzbereich innerhalb des Geräts, messen Sie den verfügbaren Platz und die Schnittstellenbedingungen und bestimmen Sie dann die Luftzufuhrmethode und den Filtergrad. Die Staubentstehungspunkte, Luftströmungswege und Rückluftmethoden innerhalb der Anlage müssen alle in der Planungsphase berücksichtigt werden.

Wenn Sie die Reinraumqualität nur außerhalb des Geräts auf das Innere des Geräts anwenden oder nur ein hochwertiges Filterelement für den Einbau wählen, erzielen Sie möglicherweise nicht die erwarteten Ergebnisse. Das Design der geräteseitigen Mikroumgebung muss zusammen mit der Gerätestruktur und dem Betriebsstatus berücksichtigt werden, und der gesamte Raumplan kann nicht kopiert werden.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die hochwertigen, sauberen Anlagen von Aili Industrial

Der Schlüssel zur Konfiguration von ISO 1- bis ISO 3-Projekten liegt darin, die Filterung, Ventilatoren, Struktur und Steuerung unter gleichen Bedingungen aufeinander abzustimmen.

Das Fertigungssystem von Aili Industrial umfasst Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und die komplette Maschinenmontage und kann liefern Ultrahocheffizienter ULPA-Filter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Für Ganzraumlösungen kann der Filter mit verwendet werden Bestätigung der Übereinstimmung der FFU-Lüfterfiltereinheit ; Für Geräte und Mikroumgebungen kann es verwendet werden der geräteseitigen Lüfterfiltereinheit EFU . Überprüfen Sie den Einbauraum, die Luftmenge und die Schnittstellenbedingungen mit

Geben Sie bei der Anfrage den Schutzbereich, das Partikelkontrollziel, den verfügbaren Platz und die Akzeptanzmethode an, um die geeignete Konfiguration zu ermitteln. Die spezifische Leistung hängt von den technischen Daten des Produkts und den Ergebnissen der Projektabnahme ab.