¿Cómo configurar ULPA en salas blancas ISO 1 a ISO 3?

ISO 1, ISO 2 e ISO 3 son niveles con mayores requisitos de limpieza y la concentración de partículas permitida es muy baja. Cumplir con los estándares no es algo que pueda solucionarse eligiendo un elemento filtrante de alta calidad.

Los proyectos en estos niveles generalmente requieren que la filtración, el sellado, la organización del flujo de aire y la gestión de la contaminación se diseñen como un sistema. Si algún enlace no está en su lugar, no importa qué tan alto sea el grado del elemento filtrante terminal, no se puede reparar.

Primero aclare los objetivos y el estado de la medición.

La aceptación de ISO 1 a ISO 3 tiene condiciones de prueba más detalladas que las salas blancas generales.

Tamaño y concentración de partículas : el número permitido de partículas correspondientes a diferentes grados es diferente. Los valores específicos deben verificarse según la versión ISO 14644 adoptada por el proyecto.

Ubicación y cantidad de muestreo : la distribución de los puntos de medición debe poder representar la situación real del área protegida y no puede medir simplemente unas pocas ubicaciones convenientes.

Estado de ejecución : ¿estático, dinámico o vacío? Los resultados pueden variar significativamente entre estados. La producción de polvo durante la operación del equipo de proceso y el impacto de las operaciones del personal deben explicarse en el plan de prueba.

El alcance del área protegida : ¿es toda la habitación o el microambiente dentro del dispositivo? Dependiendo del alcance, la forma en que se diseña y verifica el sistema también es diferente. Los datos de la industria también señalan que la limpieza está sujeta a mediciones reales y las estimaciones de los cambios de aire son sólo como referencia.

Sólo cuando estas condiciones sean claras podremos saber qué objetivos debe alcanzar el sistema, y ​​sólo entonces podremos determinar dónde y a qué nivel debe configurarse ULPA.

Además de filtrar el rendimiento, hay algunas cosas que hacer

Integridad del sello. Los proyectos de ISO 1 a ISO 3 son muy sensibles a las fugas locales. Una pequeña fuga de derivación puede provocar que la concentración de partículas supere el estándar localmente. La instalación y el sellado del filtro final, las juntas de la caja y las conexiones de las tuberías requieren una estricta detección y verificación de fugas. La estructura de sellado del tanque de líquido requiere una alta precisión de coincidencia. Consulte las instrucciones pertinentes para conocer los métodos de verificación específicos.

Organización del flujo de aire. Si la cobertura de la superficie de suministro de aire es completa, si el flujo de aire es uniforme y si hay cortocircuitos o corrientes parásitas en la ruta del aire de retorno afectan directamente si las partículas se pueden eliminar de manera efectiva. Las salas limpias de alta calidad suelen adoptar un diseño de flujo unidireccional y la velocidad y uniformidad del viento deben confirmarse mediante mediciones reales.

Control de fuentes de contaminación. Las partes móviles del equipo, las operaciones del personal y la entrada y salida de materiales pueden producir partículas en el área protegida. Incluso si el aire enviado es calificado, la producción local de polvo puede causar que la concentración exceda el estándar. Estos problemas deben gestionarse mediante el diseño del equipo, las especificaciones operativas o los escapes locales, y no pueden resolverse aumentando el nivel de filtración.

Diferencial de presión y dirección del flujo de aire. La relación de diferencia de presión entre áreas adyacentes y la dirección del flujo de aire desde el área limpia al área no limpia deben confirmarse de acuerdo con los requisitos del proyecto. Estos parámetros influyen en la posibilidad de entrada de contaminación externa.

¿Dónde se configura ULPA?

Solución para toda la habitación : utilice ULPA como filtración terminal en un área grande, combinado con un diseño de suministro de aire de cobertura total o alta. Esta solución tiene requisitos muy altos en cuanto a volumen de aire, presión estática y organización del flujo de aire, y el diseño del sistema requiere una contabilidad general.

Solución de microambiente local : ULPA solo se configura dentro de estaciones de trabajo o equipos clave, y las áreas circundantes son tratadas mediante sistemas o filtración de nivel inferior. El objetivo de dichos programas es la definición del alcance de la protección y el control fronterizo. Aplicaciones del lado del dispositivo como Unidad de filtro de ventilador del lado del equipo EFU , el elemento filtrante debe diseñarse junto con la estructura del equipo y la ruta del flujo de aire.

Solución híbrida : use HEPA o ULPA de grado inferior para toda la habitación para proporcionar un ambiente básico y use ULPA de grado superior para refuerzo local en ubicaciones clave.

La solución adecuada depende de los requisitos del proceso, las condiciones del equipo y el presupuesto de inversión. No es que cuanto mayor sea el nivel, mejor, pero cuanto más precisa sea la coincidencia, mejor.

La verificación debe realizarse paso a paso.

La verificación de proyectos de limpieza de alto nivel suele dividirse en varios niveles.

Pruebas de producto terminado : La eficiencia, resistencia e integridad del propio filtro, sustentadas en informes del modelo correspondiente.

Detección de fugas en la instalación : el estado del sellado después de la instalación, incluido el elemento filtrante y el marco, las uniones de la caja y las conexiones de las tuberías. involucrando Para los productos de filtro de aire HEPA/ULPA de diferentes grados, los métodos y criterios de prueba se implementan de acuerdo con las normas correspondientes.

Medición del flujo de aire : velocidad del viento, volumen de aire, uniformidad y patrón de flujo para confirmar el cumplimiento de los requisitos de diseño.

Pruebas regionales de partículas : medir la concentración de partículas en el área protegida según el estado acordado, los puntos de medición y el plan de muestreo.

Cada uno de estos elementos tiene su propia función y no pueden sustituirse entre sí. Los registros deben conservarse como base para posteriores inspecciones y operaciones posteriores. Secundario Sistema de unidad de filtro de ventilador FFU , también se debe registrar la relación correspondiente entre los parámetros de la unidad y los datos de una sola unidad.

Ejemplo de juicio de proyecto

Un equipo necesita controlar la concentración de partículas del microambiente interno, con un objetivo equivalente al nivel ISO 2.

En este caso, primero defina el rango de protección dentro del dispositivo, mida el espacio disponible y las condiciones de la interfaz, y luego determine el método de suministro de aire y el nivel de filtración. Durante la etapa de planificación se deben tener en cuenta los puntos de generación de polvo, las rutas del flujo de aire y los métodos de retorno del aire dentro del equipo.

Si simplemente aplica el grado de sala limpia fuera del equipo al interior del equipo, o solo elige un elemento filtrante de alto grado para instalarlo, es posible que no obtenga los resultados esperados. El diseño del microambiente del lado del equipo debe considerarse junto con la estructura del equipo y el estado operativo, y no se puede copiar todo el plano de la sala.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca de las instalaciones limpias de alta calidad de Aili Industrial

La clave para la configuración de proyectos ISO 1 a ISO 3 es hacer coincidir la filtración, ventiladores, estructura y control en las mismas condiciones.

El sistema de fabricación de Aili Industrial cubre filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y ensamblaje completo de máquinas, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia y equipo de suministro de aire de soporte. Para soluciones para toda la habitación, el filtro se puede utilizar con Confirmación de coincidencia de la unidad de filtro del ventilador FFU ; Para el microambiente final del equipo, se puede combinar con la unidad de filtro del ventilador del lado del equipo EFU . Verifique el espacio de instalación, el volumen de aire y las condiciones de la interfaz junto con

Proporcione el área de protección, el objetivo de control de partículas, el espacio disponible y el método de aceptación cuando realice consultas, lo que ayudará a determinar la configuración adecuada. El rendimiento específico está sujeto a los datos técnicos del producto y a los resultados de aceptación del proyecto.