Как настроить ULPA в чистых помещениях от ISO 1 до ISO 3?

ISO 1, ISO 2 и ISO 3 — это уровни с более высокими требованиями к чистоте, а допустимая концентрация частиц очень низкая. Соответствие стандартам невозможно решить, выбрав высококачественный фильтрующий элемент.

Проекты на этих уровнях обычно требуют, чтобы фильтрация, герметизация, организация воздушного потока и управление загрязнением были спроектированы как система. Если какое-либо звено не на месте, каким бы высоким ни был класс концевого фильтрующего элемента, оно не подлежит ремонту.

Сначала уточните цели и статус измерения.

Принятие стандартов ISO 1–ISO 3 требует более детальных условий испытаний, чем обычные чистые помещения.

Размер частиц и концентрация : Допустимое количество частиц, соответствующих разным маркам, различно. Конкретные значения должны быть проверены согласно версии ISO 14644, принятой в проекте.

Место и количество отбора проб : Распределение точек измерения должно отражать реальную ситуацию на охраняемой территории, а не просто измерять несколько удобных мест.

Состояние выполнения : статическое, динамическое или пустое? Результаты могут существенно различаться в зависимости от штата. В плане испытаний необходимо объяснить пылеобразование при работе технологического оборудования и влияние операций персонала.

Объем защищаемой зоны : все ли это помещение или микросреда внутри устройства? В зависимости от области применения также различаются способы проектирования и проверки системы. Отраслевые данные также указывают на то, что чистота подлежит фактическим измерениям, а оценки воздухообмена приводятся только для справки.

Только когда эти условия ясны, мы можем знать, каких целей должна достичь система, и только тогда мы можем определить, где и на каком уровне необходимо настроить ULPA.

Помимо фильтрации производительности, есть еще несколько вещей, которые нужно сделать.

Целостность уплотнения. Проекты от ISO 1 до ISO 3 очень чувствительны к локальным утечкам. Небольшая утечка из байпаса может привести к тому, что концентрация частиц на местном уровне превысит стандартную. Установка и герметизация концевого фильтра, швов коробки и соединений трубопроводов требуют строгого обнаружения и проверки утечек. Уплотняющая конструкция резервуара для жидкости требует высокой точности согласования. Пожалуйста, обратитесь к соответствующим инструкциям для конкретных методов проверки.

Организация воздушного потока. Полное покрытие поверхности подачи воздуха, равномерный ли поток воздуха, а также наличие коротких замыканий или вихревых токов на пути возврата воздуха напрямую влияют на эффективность удаления частиц. Высококачественные чистые помещения обычно имеют конструкцию с однонаправленным потоком воздуха, а скорость и однородность ветра должны быть подтверждены фактическими измерениями.

Контроль источников загрязнения. Движущиеся части оборудования, действия персонала, а также вход и выход материалов могут образовывать частицы в защищенной зоне. Даже если подаваемый воздух соответствует требованиям, местное производство пыли может привести к тому, что концентрация превысит стандарт. Такие проблемы необходимо решать с помощью конструкции оборудования, эксплуатационных характеристик или местной вытяжки, и их нельзя решить путем повышения уровня фильтрации.

Перепад давления и направление потока воздуха. В соответствии с требованиями проекта необходимо подтвердить соотношение разницы давлений между соседними зонами и направление потока воздуха из чистой зоны в грязную. Эти параметры влияют на возможность проникновения внешних загрязнений.

Где настроен ULPA?

Решение для всего помещения : используйте ULPA в качестве конечной фильтрации на большой площади в сочетании с конструкцией подачи воздуха с полным или большим охватом. К этому решению предъявляются очень высокие требования к объему воздуха, статическому давлению и организации воздушного потока, а конструкция системы требует всеобщего учета.

Решение для локальной микросреды : ULPA настраивается только внутри ключевых рабочих станций или оборудования, а прилегающие территории обрабатываются фильтрацией или системами более низкого уровня. Основное внимание в таких программах уделяется определению объема защиты и пограничному контролю. Приложения на стороне устройства, такие как Фильтрующий вентилятор со стороны оборудования EFU , фильтрующий элемент должен быть спроектирован вместе с конструкцией оборудования и трактом воздушного потока.

Гибридное решение : используйте HEPA или ULPA более низкого класса для всего помещения, чтобы обеспечить базовую среду, и используйте ULPA более высокого класса для локального армирования в ключевых местах.

Какое решение подойдет, зависит от технологических требований, состояния оборудования и инвестиционного бюджета. Дело не в том, что чем выше уровень, тем лучше, а в том, что чем точнее совпадение, тем лучше.

Верификацию необходимо выполнять поэтапно.

Проверка проектов высокого уровня чистоты обычно делится на несколько уровней.

Готовое тестирование продукта : эффективность, сопротивление и целостность самого фильтра, подтвержденные отчетами для соответствующей модели.

Обнаружение утечек установки : состояние уплотнения после установки, включая фильтрующий элемент и раму, соединения коробки и соединения трубопроводов. с участием Для воздушных фильтров HEPA/ULPA различных классов методы и критерии испытаний реализуются в соответствии с соответствующими стандартами.

Измерение воздушного потока : скорость ветра, объем воздуха, однородность и характер потока для подтверждения соответствия проектным требованиям.

Региональное тестирование частиц : измерение концентрации частиц на охраняемой территории в соответствии с согласованным статусом, точками измерения и планом отбора проб.

Каждый из этих элементов имеет свою роль и не может быть заменен другим. Записи следует сохранять в качестве основы для последующих повторных проверок и операций. Поддержка В системе вентиляторного фильтрующего блока FFU также необходимо записать соответствующую взаимосвязь между параметрами блока и данными одного блока.

Пример оценки проекта

Оборудование должно контролировать концентрацию частиц во внутренней микросреде с целевым показателем, эквивалентным уровню ISO 2.

В этом случае сначала определите диапазон защиты внутри устройства, измерьте доступное пространство и условия сопряжения, а затем определите метод подачи воздуха и уровень фильтрации. На этапе планирования необходимо учитывать точки образования пыли, пути прохождения воздуха и способы возврата воздуха внутри оборудования.

Если вы просто нанесете фильтр для чистых помещений снаружи оборудования на внутреннюю часть оборудования или выберете только высококачественный фильтрующий элемент для его установки, вы можете не достичь ожидаемых результатов. Проект микросреды со стороны оборудования необходимо учитывать вместе со структурой оборудования и его рабочим состоянием, и весь план помещения не может быть скопирован.

Контрольный список выбора и приемки

О высококлассных чистых объектах Aili Industrial

Ключом к настройке проектов ISO 1–ISO 3 является согласование фильтрации, вентиляторов, структуры и управления в одинаковых условиях.

Производственная система Aili Industrial охватывает фильтры, двигатели, вентиляторы, системы управления и полную сборку машин и может обеспечить Фильтр сверхвысокой эффективности ULPA и вспомогательное оборудование для подачи воздуха. Для решения всего помещения фильтр можно использовать с вентиляторного фильтрующего блока ФФУ ; Подтверждение соответствия для конечной микросреды оборудования его можно комбинировать с блоком вентиляторного фильтра со стороны оборудования EFU . Проверьте место для установки, объем воздуха и условия сопряжения вместе с

При запросе укажите защитную зону, цель контроля частиц, доступное пространство и метод приемки, что поможет определить подходящую конфигурацию. Конкретные характеристики зависят от технических данных продукта и результатов приемки проекта.