¿Cuál es la diferencia entre eficiencia global y eficiencia local de ULPA?

Estos son dos conceptos de los que a menudo se habla indistintamente, pero hacen cosas diferentes en la detección.

La eficiencia general describe la penetración general del producto terminado. La eficiencia local , o penetración local, examina el desempeño de una ubicación específica. Uno analiza los resultados integrales y el otro busca fallas específicas.

¿Por qué tan detallado? Porque la calificación general no puede excluir un solo punto de fuga. Incluso si un producto pasa la prueba general, aún puede haber una pequeña fuga en un rincón determinado. El muestreo general combina los resultados de todas las ubicaciones, y las anomalías de pequeña escala pueden verse diluidas por áreas grandes de baja penetración. El escaneo parcial está diseñado para encontrar tales problemas.

La importancia y las limitaciones de los datos generales

La prueba de eficiencia general examina un filtro completo y mide su capacidad general de eliminación de partículas de prueba.

Su valor radica en reflejar el rendimiento general del producto en condiciones de prueba. Los datos de eficiencia del informe deben verse junto con el volumen de aire de prueba, el método de detección y las condiciones de las partículas. Un solo porcentaje no puede contar toda la historia.

Su limitación es que no se puede localizar. Si la eficiencia general es baja, el informe no le dirá dónde radica el problema: si es el propio material del filtro, una junta de borde defectuosa o un daño en un área. En este momento, se necesita detección local para complementar.

La eficiencia general generalmente se prueba según las condiciones del MPPS. Para conocer métodos específicos, consulte las instrucciones pertinentes de MPPS. Para las compras al por mayor, la eficiencia general generalmente se proporciona por lote o por contrato.

¿Qué ubicaciones verifican los escaneos locales?

La eficiencia local, o penetración local, se evalúa mediante escaneos para detectar fugas.

El alcance de la detección debe cubrir:

• La superficie del material filtrante se escanea de acuerdo con la trayectoria y la velocidad especificadas en el plan.

• La unión entre el material filtrante y el marco, que es la posición de la línea de llenado de pegamento.

• Superficie de sellado del marco y del marco de montaje

• Costuras del gabinete accesibles

Los métodos de prueba y los estándares de juicio deben implementarse de acuerdo con las especificaciones aplicables y los requisitos del contrato. La sonda, la velocidad de escaneo, las condiciones del aerosol y los límites de evaluación deben coincidir con los requisitos de calidad del producto.

El formulario de datos de la inspección local suele ser una imagen escaneada o un registro punto por punto, con la ubicación y lectura del punto de fuga marcada. Esto es más valioso que una conclusión de aprobado o reprobado: le indica al personal de mantenimiento posterior dónde está el problema y si se ha implementado el tratamiento. Para conocer métodos específicos de solución de problemas, consulte las instrucciones pertinentes para la detección de fugas en el sitio.

¿Cómo se relacionan la eficiencia y la tasa de penetración?

Bajo el mismo calibre de medición, la eficiencia es igual a uno menos la tasa de penetración.

Por ejemplo: una eficiencia del 99,9995% corresponde a una tasa de penetración del 0,0005%, que es 5 partes por millón. La eficiencia es del 99,99995%, lo que corresponde a una tasa de penetración del 0,00005%, que es cinco diezmillonésimas.

El bajísimo nivel de penetración requiere una alta sensibilidad del instrumento de detección. Los recuentos cero no equivalen a ninguna penetración; es posible que el nivel de penetración esté por debajo de la capacidad de detección del método actual del instrumento. Por lo tanto, al interpretar el informe, es necesario considerar la aplicabilidad del rango del instrumento, el control de fondo y el método de prueba, y no se puede interpretar simplemente 'cero' como 'ninguno'.

Secundario Unidad de filtrado de ventilador FFU o Para el ULPA utilizado en la unidad de filtro del ventilador en el extremo del equipo EFU , el sellado de la interfaz debe incluirse en la detección de fugas local después de la instalación. involucrando Para productos de filtro de aire HEPA/ULPA de diferentes grados, el rango del instrumento y los límites de evaluación deben confirmarse de acuerdo con los estándares correspondientes.

Ejemplo de juicio de proyecto

Cierto ULPA pasó la inspección general, pero durante el escaneo in situ se encontró que había una anomalía de estabilidad en una esquina.

En este momento, no se puede ignorar este punto faltante simplemente porque el resultado general esté calificado. La calificación general indica que el producto cumple con los requisitos a nivel integral, pero las fugas locales siguen siendo defectos reales. El método de tratamiento consiste en localizar esta ubicación, determinar si se trata de un problema con el material del filtro, un problema de sellado de bordes o un problema de interfaz de instalación, luego tratarlo de manera específica y volver a inspeccionarlo después del tratamiento.

Si esta posición pertenece al sello de interfaz, la dirección del tratamiento puede ser ajustar la estructura de compresión o reemplazar el sello; si pertenece al material del filtro o al sellado del borde, es posible que sea necesario reemplazar el elemento del filtro. Las dos situaciones se manejan de manera diferente y deben informarse por separado.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca de la cooperación en pruebas de Aili Industrial

Eficiencia general y detección de fugas locales: uno analiza la situación general y el otro la ubicación. Los dos se complementan en la aceptación del proyecto.

El sistema de fabricación de Aili Industrial cubre filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y ensamblaje completo de máquinas, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia y equipo de suministro de aire de soporte. Prueba de datos, filtros y Cuando la unidad de filtro de ventilador FFU y la EFU se entregan juntas, el alcance de la inspección de toda la máquina y la inspección del elemento filtrante se puede verificar de manera uniforme para evitar omisiones.

Cuando realice consultas, aclare la eficiencia general y los requisitos locales de detección de fugas, los estándares de evaluación y los formularios de informes, lo que ayudará con la aceptación posterior. Los métodos de prueba específicos y los estándares de juicio están sujetos al plan del proyecto.