¿ULPA puede limpiar o depurar?

Respuesta directa: No se recomienda lavar, cepillar o soplar con aire comprimido para productos acabados convencionales ULPA.

Esto no es conservador, sino que viene determinado por la estructura de este tipo de producto. El material filtrante de ULPA tiene una estructura plegada, cuyos bordes están sellados mediante coloide y soportados por el marco exterior. El lavado, el cepillado y la purga a alta presión pueden cambiar el estado de estas cosas. El hecho de que la apariencia parezca haber sido restaurada no significa que el rendimiento también se haya restablecido.

Si existe un diseño mantenible, consulte la descripción del modelo específico. No todos los ULPA no se pueden limpiar, pero el criterio de 'se puede limpiar' debe estar respaldado por datos del producto en lugar de basarse en la experiencia in situ.

Primero determine la naturaleza del polvo.

Antes de discutir si se puede limpiar, veamos primero lo que se acumula.

Polvo seco : es relativamente fácil de tratar, pero eso no significa que pueda desaparecer casualmente. Una vez que el polvo ha sido levantado, puede ingresar río abajo o asentarse nuevamente en otros lugares.

Deposición viscosa : película formada por niebla de aceite y residuos de disolvente, adsorbida en la superficie del material filtrante. Este tipo de depósito no se puede eliminar mediante purga y el lavado con agua puede dañar el material del filtro.

Humedad y apelmazamiento : después de que la humedad ingresa al material del filtro, el polvo puede aglomerarse, cambiando la transpirabilidad del material del filtro. Los cambios de rendimiento en este caso no se pueden solucionar con la limpieza.

El color de la superficie del filtro o el polvo en la superficie no pueden usarse solos como base para realizar un juicio. Debe analizarse junto con la diferencia de presión, el volumen de aire y los resultados de integridad. Para obtener ideas específicas para la solución de problemas, consulte las instrucciones pertinentes sobre el aumento de la diferencia de presión.

Riesgos de purgar y lavar

Lesión por presión local. La fuerza de impacto concentrada del aire comprimido puede causar que los poros del material del filtro se expandan, se deformen los pliegues o se dañen localmente. Estas lesiones no son necesariamente visibles en la superficie.

Intrusión de líquidos. Cuando agua o detergente ingresa al material del filtro, puede cambiar la estructura del material del filtro o permanecer en los pliegues. La apariencia será normal después del secado, pero es posible que el estado de las uniones internas de pegamento y el material del filtro hayan cambiado.

La costura de pegamento está dañada. El pegamento sellador de bordes puede ablandarse, agrietarse o desgomarse bajo la acción del agua, disolvente o maquinaria. Es posible que este tipo de problema no aparezca inmediatamente durante la limpieza, pero quedará expuesto después de ejecutarlo durante un período de tiempo.

Migración de contaminación. Durante el proceso de limpieza, las partículas originalmente atrapadas en el material del filtro pueden ser elevadas al aire o empujadas a otras ubicaciones del elemento filtrante. Este problema requiere aún más atención si se trata de filtros que plantean riesgos biológicos o químicos.

Por lo tanto, la 'recuperación del volumen de aire después de la limpieza' no puede utilizarse como base para un uso continuado. La recuperación del volumen de aire puede deberse a que el material del filtro es soplado, en lugar de volver a la normalidad.

Proceso de confirmación cuando se requiere reutilización

Si existe una necesidad real de reutilización, o el proyecto permite algún tipo de mantenimiento, el proceso debería ser así:

Comprueba primero la descripción del producto. ¿Este modelo permite la limpieza, qué método se utiliza y qué pruebas se deben realizar después de la limpieza? Si no hay apoyo explícito, se tratará como reemplazo.

Documentar el tipo de contaminación y el proceso de tratamiento. Qué se acumuló, qué método se utilizó y cuánto tiempo llevó el procesamiento. Estos registros serán de utilidad para sentencias posteriores.

Complete las nuevas pruebas requeridas. Después de la limpieza, no se limite a observar la apariencia o el volumen de aire, sino que realice pruebas de integridad de acuerdo con los requisitos del proyecto. Los métodos y criterios de detección se implementan de acuerdo con las normas correspondientes. Para obtener más información, consulte las instrucciones pertinentes sobre detección de fugas en el filtro.

Las piezas dañadas que no se puedan verificar no deben instalarse en ubicaciones de proceso críticas. Si el estado limpio no se puede confirmar mediante pruebas, se debe determinar si se utilizará en una posición general o en una posición crítica de acuerdo con la evaluación de riesgos del proyecto.

enfoque más razonable

En lugar de discutir 'si se puede lavar', es mejor dedicar tiempo a la fuente.

La protección del nivel frontal está colocada. Si la configuración de prefiltración es razonable, la carga en el terminal ULPA será pequeña y, naturalmente, el ciclo de reemplazo se alargará. Para obtener ideas de configuración específicas, consulte las instrucciones relevantes para la configuración de filtrado previo.

La tendencia de la diferencia de presión se detecta temprano. Al registrar continuamente los cambios en la diferencia de presión, se puede programar el reemplazo antes de que se deteriore la condición del elemento filtrante, en lugar de esperar hasta que la obstrucción sea grave.

La gestión de repuestos se realiza con antelación. Se preparan piezas de repuesto para los elementos filtrantes en lugares clave. No es necesario esperar a que lleguen los productos para reemplazarlos y no es necesario considerar 'si se pueden utilizar'.

Los procedimientos de mantenimiento están claramente escritos. Cuando se cambia la situación, qué situación se verifica, qué situación se puede observar primero y escribir en el archivo de mantenimiento, para que no sea fácil extraviarse durante la ejecución.

Ejemplo de juicio de proyecto

Después de purgar cierto elemento filtrante, la diferencia de presión disminuyó y parecía que la condición había mejorado.

Hay dos posibilidades para este fenómeno: una es que el polvo de la superficie del material del filtro haya sido eliminado y la resistencia disminuya; la otra es que el propio material filtrante se daña o el canal cambia y el flujo de aire toma otro camino. Ambas situaciones pueden parecer una 'caída en la diferencia de presión', pero son de naturaleza completamente diferente.

El método de diferenciación sólo puede basarse en pruebas de integridad. Si pasa la prueba, se puede seguir utilizando; si falla o no se puede probar, el estado del elemento filtrante es incierto y si debe usarse o no depende de los requisitos del proyecto. involucrando Para productos de filtro de aire HEPA/ULPA de diferentes grados, los requisitos de prueba se implementan de acuerdo con las normas correspondientes. Aplicaciones del lado del dispositivo como La sustitución de la unidad filtrante del ventilador del extremo del equipo EFU implica la parada del equipo. Es más fácil planificar las piezas de repuesto con antelación que ocuparse de ellas después.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca de los paquetes de mantenimiento de Aili Industrial

El requisito previo para la limpieza y reutilización es conocer el estado real del elemento filtrante. Esto requiere información del producto, datos operativos y registros de pruebas para emitir juicios.

El sistema de fabricación de Aili Industrial cubre filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y ensamblaje completo de máquinas, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia y equipo de suministro de aire de soporte. Los requisitos de mantenimiento se indicarán en la literatura del producto, y el filtro y Cuando la unidad de filtro de ventilador FFU y la EFU se utilizan juntas, el método de reemplazo y las condiciones de la interfaz se pueden confirmar juntos durante la etapa de planificación.

Cuando realice consultas, especifique las condiciones de funcionamiento y los métodos de mantenimiento esperados para ayudar a confirmar la configuración adecuada y la solución de repuestos. Los requisitos de mantenimiento específicos están sujetos a la descripción del producto del modelo correspondiente.