Kann ULPA reinigen oder reinigen?

Direkte Antwort: Bei herkömmlichen ULPA-Fertigprodukten wird das Waschen, Bürsten oder Ausblasen mit Druckluft nicht empfohlen.

Dies ist nicht konservativ, sondern wird durch die Struktur dieses Produkttyps bestimmt. Das Filtermaterial von ULPA hat eine gefaltete Struktur, die durch Kolloid kantenversiegelt und durch den Außenrahmen gestützt wird. Waschen, Bürsten und Hochdruckspülen können den Zustand dieser Dinge verändern. Nur weil das Erscheinungsbild wiederhergestellt zu sein scheint, heißt das nicht, dass auch die Leistung wiederhergestellt wurde.

Ob ein wartbares Design vorliegt, entnehmen Sie bitte der Beschreibung des jeweiligen Modells. Nicht jedes ULPA kann nicht gereinigt werden, aber die Beurteilung „kann gereinigt werden“ sollte durch Produktdaten gestützt werden und nicht auf Erfahrungen vor Ort.

Bestimmen Sie zunächst die Art des Staubs

Bevor wir diskutieren, ob es bereinigt werden kann, schauen wir uns zunächst an, was sich angesammelt hat.

Trockener Staub : Er ist relativ einfach zu handhaben, bedeutet aber nicht, dass er einfach weggeblasen werden kann. Nachdem der Staub aufgewirbelt wurde, kann er stromabwärts eindringen oder sich an anderen Stellen wieder ablagern.

Viskose Ablagerung : ein aus Ölnebel und Lösungsmittelrückständen gebildeter Film, der auf der Oberfläche des Filtermaterials adsorbiert wird. Diese Art von Ablagerungen können durch Spülen nicht entfernt werden und das Waschen mit Wasser kann das Filtermaterial beschädigen.

Feuchtigkeit und Anbackungen : Wenn Feuchtigkeit in das Filtermaterial eindringt, kann der Staub agglomerieren und die Atmungsaktivität des Filtermaterials verändern. Die Leistungsänderungen können in diesem Fall nicht durch eine Reinigung behoben werden.

Die Farbe der Filteroberfläche oder der Staub auf der Oberfläche allein kann nicht als Beurteilungsgrundlage herangezogen werden. Es sollte zusammen mit den Ergebnissen der Druckdifferenz, des Luftvolumens und der Integrität betrachtet werden. Konkrete Ideen zur Fehlerbehebung finden Sie in den entsprechenden Hinweisen zur erhöhten Druckdifferenz.

Risiken beim Spülen und Waschen

Lokale Druckverletzung. Durch die konzentrierte Aufprallkraft der Druckluft kann es zu einer Porenerweiterung des Filtermaterials, einer Faltenverformung oder lokalen Beschädigungen kommen. Diese Verletzungen sind nicht unbedingt an der Oberfläche sichtbar.

Eindringen von Flüssigkeit. Wenn Wasser oder Reinigungsmittel in das Filtermaterial eindringen, kann es die Struktur des Filtermaterials verändern oder in den Falten verbleiben. Nach dem Trocknen wird das Aussehen normal sein, der Zustand der inneren Klebenähte und des Filtermaterials kann sich jedoch verändert haben.

Die Klebenaht ist beschädigt. Der Kantenversiegelungskleber kann unter Einwirkung von Wasser, Lösungsmitteln oder Maschinen aufweichen, reißen oder sich lösen. Diese Art von Problem tritt möglicherweise nicht sofort während der Reinigung auf und wird erst nach längerem Betrieb sichtbar.

Kontaminationsmigration. Während des Reinigungsprozesses können ursprünglich auf dem Filtermaterial eingeschlossene Partikel in die Luft gehoben oder an andere Stellen des Filterelements gedrückt werden. Dieses Problem erfordert noch mehr Aufmerksamkeit, wenn es sich um Filter handelt, die biologische oder chemische Risiken bergen.

Daher kann die „Luftmengenrückgewinnung nach der Reinigung“ nicht als Grundlage für eine weitere Nutzung herangezogen werden. Die Wiederherstellung des Luftvolumens kann darauf zurückzuführen sein, dass das Filtermaterial durchgeblasen wird, anstatt sich wieder zu normalisieren.

Bestätigungsprozess, wenn eine Wiederverwendung erforderlich ist

Wenn ein echter Bedarf an Wiederverwendung besteht oder das Projekt irgendeine Form der Wartung zulässt, sollte der Prozess wie folgt ablaufen:

Schauen Sie sich zunächst die Produktbeschreibung an. Ermöglicht dieses Modell eine Reinigung, welche Methode wird verwendet und welche Tests müssen nach der Reinigung durchgeführt werden. Wenn keine explizite Unterstützung vorhanden ist, wird sie als Ersatz behandelt.

Dokumentieren Sie die Art der Kontamination und den Behandlungsprozess. Was wurde angesammelt, welche Methode wurde verwendet und wie lange dauerte die Verarbeitung. Diese Aufzeichnungen werden für die spätere Beurteilung nützlich sein.

Führen Sie die erforderlichen Wiederholungstests durch. Nach der Reinigung sollten Sie nicht nur das Aussehen oder die Luftmenge betrachten, sondern auch eine Integritätsprüfung entsprechend den Projektanforderungen durchführen. Die Nachweismethoden und -kriterien werden gemäß den entsprechenden Standards umgesetzt. Einzelheiten entnehmen Sie bitte der entsprechenden Anleitung zur Filterlecksuche.

Beschädigte Teile, die nicht überprüft werden können, sollten nicht an kritischen Prozessstellen installiert werden. Wenn der gereinigte Zustand nicht durch Tests bestätigt werden kann, muss anhand der Risikobewertung des Projekts festgelegt werden, ob es in einer allgemeinen oder einer kritischen Position verwendet werden soll.

vernünftigerer Ansatz

Anstatt darüber zu diskutieren, „ob es waschbar ist“, sollte man sich lieber mit der Quelle befassen.

Der Frontschutz ist vorhanden. Wenn die Vorfiltrationskonfiguration angemessen ist, ist die Belastung des Terminal-ULPA gering und der Austauschzyklus verlängert sich natürlich. Spezifische Konfigurationsideen finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zur Vorfilterkonfiguration.

Der Druckdifferenztrend wird frühzeitig erkannt. Durch die kontinuierliche Aufzeichnung von Änderungen der Druckdifferenz kann der Austausch geplant werden, bevor sich der Zustand des Filterelements verschlechtert, anstatt zu warten, bis die Verstopfung schwerwiegend ist.

Das Ersatzteilmanagement erfolgt im Vorfeld. An wichtigen Standorten werden Ersatzteile für die Filterelemente vorbereitet. Beim Austausch muss nicht auf die Ware gewartet werden, und es muss nicht darüber nachgedacht werden, „ob sie verwendet werden kann“.

Die Wartungsverfahren sind klar beschrieben. Wenn sich die Situation ändert, wird überprüft, welche Situation zuerst beobachtet und in die Wartungsdatei geschrieben wird, sodass es bei der Ausführung nicht leicht ist, in die Irre zu gehen.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Nachdem ein bestimmtes Filterelement gespült war, sank der Druckunterschied und es schien, als hätte sich der Zustand verbessert.

Für dieses Phänomen gibt es zwei Möglichkeiten: Zum einen wurde der Staub auf der Oberfläche des Filtermaterials tatsächlich weggeblasen und der Widerstand nimmt ab. Zum anderen wird das Filtermaterial selbst beschädigt oder der Kanal verändert sich und der Luftstrom nimmt einen anderen Weg. Beide Situationen mögen optisch wie ein „Abfall der Druckdifferenz“ erscheinen, sind aber ihrer Natur nach völlig unterschiedlich.

Die Differenzierungsmethode kann nur auf Integritätstests basieren. Wenn es den Test besteht, kann es weiter verwendet werden; Wenn es ausfällt oder nicht getestet werden kann, ist der Status des Filterelements ungewiss und ob es verwendet werden sollte oder nicht, hängt von den Projektanforderungen ab. involvierend Für HEPA/ULPA-Luftfilterprodukte unterschiedlicher Qualität werden die Prüfanforderungen gemäß den entsprechenden Normen umgesetzt. Geräteseitige Anwendungen wie z Der Austausch der geräteseitigen EFU-Lüfterfiltereinheit erfordert eine Geräteabschaltung. Es ist einfacher, Ersatzteile im Voraus zu planen, als sich im Nachhinein darum zu kümmern.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die Wartungspakete von Aili Industrial

Voraussetzung für die Reinigung und Wiederverwendung ist das Verständnis des tatsächlichen Zustands des Filterelements. Für die Beurteilung sind Produktinformationen, Betriebsdaten und Prüfprotokolle erforderlich.

Das Fertigungssystem von Aili Industrial umfasst Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und die komplette Maschinenmontage und kann liefern Ultrahocheffizienter ULPA-Filter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Wartungsanforderungen werden in der Produktliteratur vermerkt und die Filter- und Wenn die FFU-Lüfterfiltereinheit und die EFU zusammen verwendet werden, können die Austauschmethode und die Schnittstellenbedingungen während der Planungsphase gemeinsam bestätigt werden.

Geben Sie bei Ihrer Anfrage die Betriebsbedingungen und erwarteten Wartungsmethoden an, um die geeignete Konfiguration und Ersatzteillösung zu bestätigen. Spezifische Wartungsanforderungen unterliegen der Produktbeschreibung des entsprechenden Modells.