Wie bestimmt man die Lufteinlass- und -auslassrichtung des ULPA-Filters?

Eine umgekehrte Installation am Ende der abgehängten Decke ist nicht sehr verbreitet. Der Luftauslass ist nach unten gerichtet und die Richtung ist grundsätzlich festgelegt. Aber innerhalb des Geräts, wo der Luftweg einen Wendepunkt hat, ist die Richtungsbeurteilung nicht so intuitiv.

Noch problematischer ist, dass die Lufteinlass- und -auslassflächen von ULPA optisch manchmal kaum unterschiedlich aussehen. Der Schutzschirm, die Farbe des Filtermaterials, die äußere Rahmenstruktur und verschiedene Modelle haben unterschiedliche Designs. Es ist leicht, aufgrund von Erfahrung Fehler zu machen. Die Richtungsbestätigung sollte auf dem Logo des Herstellers, Konstruktionszeichnungen und Installationsanweisungen basieren und kann nicht aus dem Erscheinungsbild abgeleitet werden.

Überprüfen Sie zunächst das Logo und die Siegelposition

Verschiedene ULPA-Modelle können unterschiedliche Anordnungen von Schutznetzen, Flüssigkeitstanks oder Dichtungen aufweisen. Bestätigen Sie bei der Beurteilung der Richtung die Übereinstimmung zwischen der Pfeilmarkierung, der Luvseite und der sauberen Seite und prüfen Sie, ob die Version des Installationsdiagramms, die Ihnen vorliegt, mit dem tatsächlichen Produkt übereinstimmt.

Sie müssen sich das Logo ansehen, können sich aber nicht allein darauf verlassen. Das Design des Schutznetzes oder der Dichtfläche einiger Produkte ist symmetrisch und kann vorne oder hinten installiert werden, aber nur eine Richtung ist korrekt. Wenn das Logo durch die Verpackung verdeckt oder abgenutzt ist oder die Zeichnungsversion nicht übereinstimmt, ist eine Kreuzvalidierung anhand struktureller Merkmale erforderlich.

Die Position der Dichtung oder des Flüssigkeitstanks befindet sich je nach Kastendesign normalerweise auf der Lufteinlassseite oder der Luftauslassseite. Auch die Anordnung von Pressfläche und Schutznetz kann Richtungshinweise geben. Der Vergleich dieser Merkmale mit der Kastenstruktur ist zuverlässiger als nur das Betrachten der Pfeile. Informationen zur Überprüfungsmethode der Dichtungsstruktur des Flüssigkeitstanks finden Sie in den Anweisungen zur Messerkantengröße.

Bestätigen Sie entlang des tatsächlichen Luftstrompfads

Für ULPA im Geräteinneren reicht es nicht aus, nur das Filterelement selbst zu betrachten, sondern auch den gesamten Luftströmungsweg zu untersuchen.

Ausgangspunkt ist das Gebläse. Suchen Sie die Lüfterposition der Luftversorgungseinheit und bestätigen Sie die Luftaustrittsrichtung. Verfolgen Sie dann die Luftkanal- und Umleitungsstruktur nach unten, um zu sehen, durch welche Strukturteile der Luftstrom strömt, wo er sich wendet und von welcher Seite er schließlich in das Filterelement eintritt.

Der Luftweg innerhalb der Ausrüstung ist oft nicht gerade und kann Diffusoren, Strömungsnetze und Bögen umfassen. Diese Strukturen beeinflussen die Richtung des Luftstroms und beeinflussen auch das Urteilsvermögen. Diesen Weg auf der Gerätezeichnung zu markieren und mit der tatsächlichen Montageposition zu vergleichen, ist zuverlässiger als eine Schlussfolgerung aus Erfahrung. Geräteseitige Anwendungen wie z Der interne Aufbau der geräteseitigen EFU-Lüfterfiltereinheit ist komplex, daher ist dieser Schritt besonders wichtig.

Inspektion nach umgekehrter Installation und Betrieb

Wenn Sie feststellen, dass das Gerät längere Zeit gelaufen ist, wenn es verkehrt herum installiert wurde, können Sie es nicht einfach umdrehen und erneut installieren.

Notieren Sie den Betriebsverlauf : wie lange das Gerät mit umgekehrter Installation in Betrieb war, wie viel Luftmenge, Staub, Temperatur und Luftfeuchtigkeit es in diesem Zeitraum gab. Anhand dieser Informationen lässt sich ermitteln, wie der Filter beeinträchtigt wurde.

Überprüfen Sie das Filtermaterial und die Randabdichtung : Durch umgekehrten Einbau kann sich der Spannungszustand der Dichtfläche ändern und auch die Druckrichtung des Filtermaterials kann unterschiedlich sein. Prüfen Sie, ob das Filtermaterial herausgedrückt wurde, ob es Auffälligkeiten im Randversiegelungskleber gibt und ob sich das Schutznetz verschoben hat.

Überprüfen Sie den Zustand der Dichtung : Die Dichtung, die bei umgekehrter Installation gedrückt wird, ist möglicherweise deformiert oder verschoben. Wenn die Dichtung ihre Elastizität verliert, kann es sein, dass bei fortgesetzter Verwendung keine wirksame Abdichtung mehr entsteht. Spezifische Bewertungsmethoden finden Sie in den Anweisungen zur Dichtungskompression.

Drehen Sie es nicht einfach um und geben Sie es weiter. Der Zustand eines in Betrieb befindlichen Filterelements unterscheidet sich von dem eines brandneuen und muss anhand der tatsächlichen Inspektionsergebnisse beurteilt werden.

Eine erneute Überprüfung muss die Installationsschnittstelle abdecken

Nachdem die Richtung korrigiert wurde, bauen Sie es gemäß dem normalen Installationsprozess wieder zusammen und schließen Sie dann die erneute Inspektion ab.

Luftvolumen und Druckunterschied : Stellen Sie sicher, dass sie wieder im Auslegungsbereich liegen. Die während der Neuinstallation erfassten Messwerte können nicht als Basiswert verwendet werden.

Leckerkennung vor Ort : Scannen Sie die Filtermaterialoberfläche und die umgebenden Schnittstellen entsprechend den Projektanforderungen. Durch umgekehrten Einbau und erneute Demontage kann sich der Dichtungszustand ändern. Die Leckerkennung ist ein notwendiger Schritt, um zu bestätigen, ob die Dichtung wiederhergestellt wurde. involvierend Für HEPA/ULPA-Luftfilterprodukte unterschiedlicher Qualität werden die Prüfanforderungen gemäß den entsprechenden Normen umgesetzt.

Windgeschwindigkeitsverteilung : Stellen Sie sicher, dass die Windgeschwindigkeit auf der Luftauslassoberfläche gleichmäßig ist und keine neuen Probleme durch Demontage und Montage auftreten.

Aufzeichnen : Notieren Sie die Gründe für die Richtungskorrektur, Inspektionsergebnisse und erneute Testergebnisse. Bei mehreren Geräten desselben Modells wird empfohlen, das Aufzeichnungsformat der Montagerichtung zu vereinheitlichen, um zu verhindern, dass späteres Wartungspersonal erneut fehlerhafte Installationen vornimmt.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Die alten Geräte hatten keine Richtungsmarkierungen und der Installateur beurteilte die Installationsrichtung anhand des Aussehens.

In diesem Fall besteht der richtige Ansatz darin, zunächst mit dem Lieferanten physische Fotos und Zeichnungen zu bestätigen, anstatt Rückschlüsse aus der Demontage des Filtermaterials zu ziehen. Durch die Demontage des Filtermaterials wird die Produktstruktur beschädigt. Selbst wenn es später in der richtigen Richtung eingebaut wird, hat sich der Zustand des Filterelements selbst verändert.

Wenn es sich um eine Batch-Installation handelt, empfiehlt es sich, zunächst die Richtung an einem Standort zu bestätigen, die Beurteilungsgrundlage aufzuzeichnen und dann andere Standorte auf die gleiche Weise zu bearbeiten. Unterstützend Beim FFU-Ventilator-Filtereinheit -System muss auch die Luftströmungsrichtung im Gerät und die Einbaurichtung des Filterelements entsprechend bestätigt werden.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die Installationsrichtungsanpassung von Aili Industrial

Was die Richtungsbestätigung betrifft: Wenn das Produkt das Werk mit klaren Markierungen und vollständigen Zeichnungen verlässt, wird es vor Ort weniger Probleme geben.

Das Fertigungssystem von Aili Industrial umfasst Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und die komplette Maschinenmontage und kann liefern Ultrahocheffizienter ULPA-Filter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Filtern mit Wenn die FFU-Lüfterfiltereinheit und die EFU im selben System aufeinander abgestimmt sind, können die Luftströmungsrichtung, die Position der Dichtfläche und die Montagestruktur vor Verlassen des Werks einheitlich überprüft werden, wodurch Probleme durch unklare Richtungen vor Ort reduziert werden.

Geben Sie bei der Anfrage das interne Strukturdiagramm des Geräts, den Standort des Ventilators und den verfügbaren Installationsraum an, um die Grundlage für die Richtungsbeurteilung zu bestätigen. Spezifische Installationsanforderungen unterliegen Produktbeschreibungen und technischen Projektdokumenten.