Welcher Zusammenhang besteht zwischen der ULPA-Filtrationseffizienz und der Reinraumqualität?

In der Projektkommunikation stellen sich häufig Fragen wie diese: Muss ich U16 verwenden, um ISO Level 3 zu erreichen?

Voraussetzung für diese Frage ist, dass zwischen den beiden Indikatorensätzen ein Umrechnungszusammenhang besteht. Eigentlich nein. Die Effizienz von ULPA beschreibt die Penetrationsrate des Produkts unter Testbedingungen und die Reinraumqualität beschreibt die Partikelkonzentration im Raum unter festgelegten Bedingungen. Die Messobjekte der beiden sind unterschiedlich und werden durch eine ganze Reihe von Systemfaktoren wie Luftzufuhrvolumen, Luftstromorganisation, Dichtungsstatus und Betriebsmanagement getrennt.

Eine direkte Zuordnung führt leicht zu Problemen in zweierlei Hinsicht: bei der Ableitung der Filterelementqualität anhand der Raumqualität bei der Modellauswahl und bei der Verwendung des Filterelementberichts zur Erläuterung der Raumergebnisse bei der Abnahme.

Was sagen die beiden Indikatorensätze?

ULPA-Effizienz : Die Fähigkeit des Filters, Partikel unter den angegebenen Bedingungen für Testluftvolumen, Stauberzeugungsmethode und Partikelgröße abzufangen. Die gängigen Klassen U15, U16 und U17 entsprechen unterschiedlichen zulässigen Penetrationsraten.

Reinraumklasse : Die Anzahl der Partikel pro Luftvolumeneinheit unter bestimmten Testbedingungen (statisch oder dynamisch), Probenahmeort und -methode. Die Stufen ISO 3, ISO 5 und ISO 7 beschreiben den Zustand des Raums.

Einer ist ein Produktindikator und der andere ist ein Raumindikator. Wenn derselbe ULPA in verschiedenen Systemen installiert wird, können die Raumergebnisse völlig unterschiedlich sein; Im gleichen Reinraum, der der Norm entspricht, können auch unterschiedliche Filterstufen verwendet werden.

Welche Variablen liegen dazwischen?

Vom Filter bis zum Raumergebnis müssen mindestens diese Schichten dazwischen durchlaufen werden:

Luftzufuhrvolumen. Partikel werden durch Verdünnung und Mitnahme kontrolliert. Wenn die Luftmenge nicht ausreicht, wird das Ziel, egal wie hoch die Filterfeinheit ist, nicht erreicht. Die Anzahl der Luftwechsel und die Luftstromabdeckung müssen während des Entwurfsprozesses berechnet werden.

Luftstromorganisation. Ob die Luftzufuhroberfläche vollständig abgedeckt ist, ob der Rückluftweg glatt ist und ob Wirbel und Kurzschlüsse vorhanden sind, bestimmt direkt, ob die Partikel effektiv entfernt werden können. Das Gleiche gilt für U16. Die Ergebnisse können zwischen einem Raum mit angemessener Luftzirkulation und einem Raum mit unangemessener Luftzirkulation sehr unterschiedlich sein.

Versiegelter Zustand. Durch die Bypass-Luftleckage am Ende, im Kasten und in der Rohrleitung kann ungefilterte Luft das Filterelement umgehen. Diese Art von Problem tritt häufiger an der Endschnittstelle auf. Konkrete Ideen zur Fehlerbehebung finden Sie in den entsprechenden Anweisungen auf der Flüssigkeitstankdichtung.

Schadstoffbelastung unter Betriebsbedingungen. Wenn die durch Personal, Geräte und Materialien ein- und ausgebrachten Partikel die Verdünnungskapazität des Systems überschreiten, bedeutet statische Compliance nicht automatisch dynamische Compliance. Dies gilt insbesondere in biomedizinischen und Präzisionsfertigungssituationen.

Wartungsstatus. Nachdem sich im Filterelement Staub angesammelt hat, erhöht sich der Widerstand und das Luftvolumen nimmt ab. Die Leistung kann nach längerer Laufzeit vom Ausgangszustand abweichen.

Ein Problem mit einer dieser Variablen führt dazu, dass die Raumergebnisse von den Erwartungen abweichen, ohne dass sich die Filtereffizienz selbst ändert.

Warum Levelerhöhungen nicht alle Probleme lösen

Wenn sich viele Partikel im Raum befinden, sollten Sie das Filterelement nicht überstürzt durch ein höherwertiges ersetzen.

Unter der Annahme, dass das Problem ein Luftleck aus der Dichtung ist, kann ein Austausch durch U17 nicht verhindern, dass Luft aus dem Bypass eindringt. Unter der Annahme, dass das Problem in einer unzureichenden Luftzufuhrmenge liegt, führt eine Erhöhung des Filterelementpegels zu einem Anstieg des Widerstands und die Luftmenge kann weiter abnehmen. Gehen Sie davon aus, dass das Problem darin besteht, dass das Gerät Staub produziert und die Partikel im geschützten Bereich erzeugt werden und eine Endfiltration nicht helfen kann.

Die Reihenfolge der Beurteilung sollte sein: Bestätigen Sie zuerst den Systemstatus und überlegen Sie dann, ob der Filter aktualisiert werden soll. Spezifische Untersuchungspfade entnehmen Sie bitte den entsprechenden Anleitungen zur Untersuchung mangelhafter Sauberkeit. Erst wenn die Systemintegrität und die Luftstrombedingungen erfüllt sind und der Prozess tatsächlich eine geringere Durchdringung erfordert, ist es an der Zeit, über eine Modernisierung zu diskutieren.

Die Abnahmeinformation sollte gesondert verfasst werden

Im Projektdokument wird empfohlen, die beiden Arten von Anforderungen getrennt aufzulisten und getrennt zu akzeptieren:

Filterseite : Qualität, geltende Normen, Nennluftvolumen, Prüfbericht und Stückzahl.

Raumseitig : Luftvolumen, Luftströmungsorganisation, Messstellenverteilung, Prüfstatus (statisch oder dynamisch) und Sauberkeitsergebnisse.

Auf diese Weise kann beim Auftreten eines Problems festgestellt werden, ob das Produkt die vereinbarten Indikatoren nicht erfüllt oder der Betriebszustand des Systems nicht den Designbedingungen entspricht. In einem Dokument zusammengefasst, sind die Grenzen der Zuständigkeiten unklar und die Untersuchung weist keine Richtung auf. involvierend Für HEPA/ULPA-Luftfilterprodukte unterschiedlicher Qualität sollten die Prüfanforderungen auch klar in den Projektunterlagen angegeben werden.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Nachdem ein bestimmter Raum durch U16 ersetzt wurde, war die Partikelüberwachung weiterhin hoch.

Die empfohlene Reihenfolge zur Fehlerbehebung lautet: Überprüfen Sie zunächst, ob das Luftvolumen und die Luftstromorganisation normal sind, überprüfen Sie dann die Enddichtung und den Bypass und prüfen Sie dann den von der Ausrüstung erzeugten Staub und die Auswirkungen der Personalaktivitäten. Wenn in diesen Verbindungen Probleme auftreten, führt eine Erhöhung des Filtergrades zu einer begrenzten Verbesserung; Wenn diese Verbindungen normal sind, gehen Sie zurück und bewerten Sie, ob die U16-Testdaten den Designanforderungen entsprechen und ob die Leckerkennung vor Ort qualifiziert ist.

Unterstützend Das System der FFU-Ventilatorfiltereinheit , die Abstimmung des Arbeitspunkts der Einheit und der Widerstand des Filterelements müssen ebenfalls gemeinsam überprüft werden. Geräteseitige Anwendungen wie z Die interne Struktur und der Betriebsstatus der geräteseitigen EFU-Lüfterfiltereinheit haben einen größeren Einfluss auf die Ergebnisse, und die Überprüfung muss entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Geräts durchgeführt werden.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die Lösungspakete von Aili Industrial

Die Beziehung zwischen Filterstufen und Raumergebnissen ist im Wesentlichen ein Systemanpassungsproblem.

Das Fertigungssystem von Aili Industrial umfasst Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und die komplette Maschinenmontage und kann liefern Ultrahocheffizienter ULPA-Filter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Für Reinraumprojekte kann der Filter mit verwendet werden Die FFU-Lüfterfiltereinheit prüft gemeinsam Luftmenge, Widerstand und Einbaubedingungen; Das geräteseitige Projekt kann mit der EFU abgeglichen werden, um die Schnittstelle und die Steuerungsmethode zu bestätigen.

Geben Sie bei Ihrer Anfrage Partikelkontrollziele, Systemluftvolumen, Installationsbedingungen und Abnahmemethoden an, die dabei helfen, zu bestimmen, wie Filter und System besser kombiniert werden können. Die spezifische Leistung hängt von den technischen Daten des Produkts und den Ergebnissen der Projektabnahme ab.