¿Cuál es la relación entre la eficiencia de filtración ULPA y el grado de sala limpia?

A menudo surgen preguntas como esta en la comunicación de proyectos: ¿Necesito utilizar U16 para alcanzar el nivel ISO 3?

El presupuesto de esta pregunta es que existe una relación de conversión entre los dos conjuntos de indicadores. En realidad no. La eficiencia de ULPA describe la tasa de penetración del producto en condiciones de prueba, y el grado de sala limpia describe la concentración de partículas del espacio en condiciones específicas. Los objetos de medición de los dos son diferentes, separados por un conjunto completo de factores del sistema, como el volumen de suministro de aire, la organización del flujo de aire, el estado de sellado y la gestión de operaciones.

Corresponderlos directamente conducirá fácilmente a problemas en dos aspectos: inferir el grado del elemento filtrante de acuerdo con el grado de la habitación durante la selección del modelo y usar el informe del elemento filtrante para explicar los resultados de la habitación durante la aceptación.

¿Qué dicen los dos conjuntos de indicadores?

Eficiencia ULPA : la capacidad del filtro para interceptar partículas bajo el volumen de aire de prueba, el método de generación de polvo y las condiciones de tamaño de partícula especificados. Los grados comunes U15, U16 y U17 corresponden a diferentes tasas de penetración permitidas.

Clase de sala limpia : el número de partículas por unidad de volumen de aire en condiciones de prueba específicas (estáticas o dinámicas), ubicación y método de muestreo. Los niveles ISO 3, ISO 5 e ISO 7 describen el estado del espacio.

Uno es un indicador de producto y el otro es un indicador de espacio. Si se instala el mismo ULPA en diferentes sistemas, los resultados de la sala pueden ser completamente diferentes; en una misma sala limpia que cumple con la norma, los niveles de filtrado utilizados también pueden ser diferentes.

¿Qué variables hay en el medio?

Desde el filtro hasta el resultado de la habitación, se deben pasar al menos estas capas entre medias:

Volumen de suministro de aire. Las partículas se controlan mediante dilución y arrastre. Si el volumen de aire es insuficiente, no importa qué tan alto sea el grado del filtro, no alcanzará el objetivo. La cantidad de cambios de aire y la cobertura del flujo de aire deben calcularse durante el proceso de diseño.

Organización del flujo de aire. Si la cobertura de la superficie de suministro de aire es completa, si la ruta del aire de retorno es suave y si hay remolinos y cortocircuitos determina directamente si las partículas se pueden eliminar de manera efectiva. Lo mismo ocurre con el U16, los resultados pueden ser muy diferentes entre una habitación con una organización del flujo de aire razonable y una habitación con un flujo de aire irrazonable.

Estado sellado. La fuga de aire de derivación en el extremo, la caja y la tubería permitirá que el aire sin filtrar evite el elemento filtrante. Este tipo de problema es más común en la interfaz final. Para obtener ideas específicas para la solución de problemas, consulte las instrucciones correspondientes en el sello del tanque de líquido.

Carga contaminante en condiciones de funcionamiento. Si las partículas que entran y salen por el personal, el equipo y los materiales exceden la capacidad de dilución del sistema, el cumplimiento estático no significa cumplimiento dinámico. Esto es especialmente cierto en situaciones biomédicas y de fabricación de precisión.

Estado de mantenimiento. Después de que el elemento filtrante acumula polvo, la resistencia aumenta y el volumen de aire disminuye. El rendimiento después de ejecutarlo durante un período de tiempo puede ser diferente del estado inicial.

Un problema con cualquiera de estas variables hará que los resultados de la sala se desvíen de las expectativas sin cambiar la eficiencia del filtro en sí.

Por qué subir niveles no resuelve todos los problemas

Si las partículas en la habitación son altas, no se apresure a reemplazar el elemento filtrante por uno de mayor calidad.

Suponiendo que el problema es una fuga de aire del sello, reemplazarlo con U17 no puede detener el aire que ingresa desde el bypass. Suponiendo que el problema es un volumen de suministro de aire insuficiente, aumentar el nivel del elemento filtrante aumentará la resistencia y el volumen de aire puede disminuir aún más. Supongamos que el problema es que el equipo produce polvo y las partículas se generan en el área protegida y la filtración terminal no puede ayudar.

El orden de evaluación debe ser: primero confirmar el estado del sistema y luego considerar si se debe actualizar el filtro. Para conocer rutas de investigación específicas, consulte las instrucciones pertinentes para la investigación de limpieza deficiente. Sólo cuando se cumplen las condiciones de integridad del sistema y de flujo de aire, y el proceso realmente requiere una menor penetración, es el momento de discutir la actualización.

La información de aceptación debe escribirse por separado.

Se recomienda en el documento del proyecto que los dos tipos de requisitos se enumeren por separado y se acepten por separado:

Lado del filtro : grado, normas aplicables, volumen de aire nominal, informe de prueba y número de unidad por unidad.

Lado de la habitación : volumen de aire, organización del flujo de aire, distribución de los puntos de medición, estado de la prueba (estática o dinámica) y resultados de limpieza.

De esta forma, cuando ocurre un problema, se puede determinar si el producto no cumple con los indicadores acordados o el estado operativo del sistema no cumple con las condiciones de diseño. Mezclados en un solo documento, los límites de las responsabilidades no están claros y la investigación no tiene dirección. involucrando Para productos de filtro de aire HEPA/ULPA de diferentes grados, los requisitos de prueba también deben establecerse claramente en los documentos del proyecto.

Ejemplo de juicio de proyecto

Después de que cierta habitación fuera reemplazada por U16, el monitoreo de partículas seguía siendo alto.

El orden recomendado para la resolución de problemas es: primero confirmar si el volumen de aire y la organización del flujo de aire son normales, luego verificar el sello final y el bypass, y luego verificar el polvo generado por el equipo y el impacto de las actividades del personal. Si hay problemas en estos enlaces, aumentar el nivel de filtración proporcionará una mejora limitada; Si estos enlaces son normales, regrese y evalúe si los datos de la prueba U16 cumplen con los requisitos de diseño y si la detección de fugas en el sitio está calificada.

Secundario el sistema de la unidad de filtración del ventilador FFU , la coincidencia del punto de trabajo de la unidad y la resistencia del elemento filtrante. También se deben comprobar juntos Aplicaciones del lado del dispositivo como La estructura interna y el estado operativo de la unidad de filtrado del ventilador del lado del equipo EFU tienen un mayor impacto en los resultados y la verificación debe realizarse de acuerdo con las condiciones reales de trabajo del equipo.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca de los paquetes de soluciones de Aili Industrial

La relación entre los niveles de filtro y los resultados de la habitación es esencialmente un problema de coincidencia del sistema.

El sistema de fabricación de Aili Industrial cubre filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y ensamblaje completo de máquinas, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia y equipo de suministro de aire de soporte. Para proyectos de sala limpia, el filtro se puede utilizar con La unidad de filtración por ventilador FFU comprueba conjuntamente el volumen de aire, la resistencia y las condiciones de instalación; el proyecto del lado del equipo se puede combinar con la EFU para confirmar la interfaz y el método de control.

Cuando realice consultas, proporcione objetivos de control de partículas, volumen de aire del sistema, condiciones de instalación y métodos de aceptación, que ayudarán a determinar cómo combinar el filtro y el sistema de manera más apropiada. El rendimiento específico está sujeto a los datos técnicos del producto y a los resultados de aceptación del proyecto.