Quelle est la relation entre l’efficacité de la filtration ULPA et la qualité de la salle blanche ?

Des questions comme celle-ci se posent souvent dans la communication de projet : dois-je utiliser U16 pour atteindre le niveau ISO 3 ?

Le présupposé de cette question est qu’il existe une relation de conversion entre les deux ensembles d’indicateurs. En fait non. L'efficacité de l'ULPA décrit le taux de pénétration du produit dans des conditions de test, et la qualité de salle blanche décrit la concentration de particules de l'espace dans des conditions spécifiées. Les objets de mesure des deux sont différents, séparés par tout un ensemble de facteurs système tels que le volume d'alimentation en air, l'organisation du flux d'air, l'état d'étanchéité et la gestion des opérations.

Les faire correspondre directement entraînera facilement des problèmes sous deux aspects : déduire la qualité de l'élément filtrant en fonction de la qualité de la pièce lors de la sélection du modèle et utiliser le rapport sur l'élément filtrant pour expliquer les résultats de la pièce lors de l'acceptation.

Que disent les deux séries d’indicateurs ?

Efficacité ULPA : capacité du filtre à intercepter les particules dans le volume d'air d'essai spécifié, la méthode de génération de poussière et les conditions de taille des particules. Les grades courants U15, U16 et U17 correspondent à différents taux de pénétration autorisés.

Classe de salle blanche : nombre de particules par unité de volume d'air dans des conditions de test spécifiées (statiques ou dynamiques), lieu et méthode d'échantillonnage. Les niveaux ISO 3, ISO 5 et ISO 7 décrivent l'état de l'espace.

L’un est un indicateur de produit et l’autre est un indicateur d’espace. Si le même ULPA est installé dans différents systèmes, les résultats de la pièce peuvent être complètement différents ; dans une même salle blanche répondant à la norme, les niveaux de filtres utilisés peuvent également être différents.

Quelles variables se situent entre les deux ?

Du filtre au résultat de la pièce, au moins ces couches doivent être passées entre les deux :

Volume d'alimentation en air. Les particules sont contrôlées par dilution et entraînement. Si le volume d'air est insuffisant, quelle que soit la qualité du filtre, il n'atteindra pas l'objectif. Le nombre de changements d’air et la couverture du débit d’air doivent être calculés lors du processus de conception.

Organisation du flux d'air. Le fait que la couverture de la surface d'alimentation en air soit complète, que le chemin de l'air de retour soit lisse et qu'il y ait des tourbillons et des courts-circuits détermine directement si les particules peuvent être efficacement éliminées. Idem pour U16, les résultats peuvent être très différents entre une pièce avec une organisation du flux d'air raisonnable et une pièce avec un flux d'air déraisonnable.

État scellé. Les fuites d'air de dérivation à l'extrémité, dans la boîte et dans la canalisation permettront à l'air non filtré de contourner l'élément filtrant. Ce type de problème est plus fréquent au niveau de l’interface finale. Pour des idées de dépannage spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur le joint du réservoir de liquide.

Charge polluante dans les conditions d’exploitation. Si les particules introduites et sortantes par le personnel, l'équipement et les matériaux dépassent la capacité de dilution du système, la conformité statique ne signifie pas la conformité dynamique. Cela est particulièrement vrai dans les situations biomédicales et de fabrication de précision.

Statut d'entretien. Une fois que l'élément filtrant accumule de la poussière, la résistance augmente et le volume d'air diminue. Les performances après une période de fonctionnement peuvent être différentes de l'état initial.

Un problème avec l’une de ces variables entraînera un écart entre les résultats de la pièce et les attentes sans modifier l’efficacité du filtre lui-même.

Pourquoi augmenter les niveaux ne résout pas tous les problèmes

Si les particules dans la pièce sont élevées, ne vous précipitez pas pour remplacer l’élément filtrant par un élément filtrant de qualité supérieure.

En supposant que le problème vient d'une fuite d'air du joint, son remplacement par du U17 ne peut pas empêcher l'air entrant par le by-pass. En supposant que le problème soit dû à un volume d'alimentation en air insuffisant, l'augmentation du niveau de l'élément filtrant augmentera la résistance et le volume d'air pourrait encore diminuer. Supposons que le problème est que l'équipement produit de la poussière et que les particules sont générées dans la zone protégée et que la filtration terminale ne peut pas aider.

L'ordre de jugement doit être le suivant : confirmez d'abord l'état du système, puis envisagez de mettre à niveau le filtre. Pour connaître les pistes d'enquête spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour l'enquête sur une propreté inférieure aux normes. Ce n’est que lorsque les conditions d’intégrité du système et de circulation d’air sont remplies et que le processus nécessite réellement une pénétration plus faible qu’il est temps de discuter de la mise à niveau.

Les informations d'acceptation doivent être écrites séparément

Il est recommandé dans le document de projet que les deux types d'exigences soient répertoriés séparément et acceptés séparément :

Côté filtre : grade, normes applicables, volume d'air nominal, rapport d'essai et numéro unité par unité.

Côté pièce : volume d'air, organisation du flux d'air, répartition des points de mesure, état des tests (statiques ou dynamiques) et résultats de propreté.

De cette manière, lorsqu'un problème survient, il est possible de déterminer si le produit ne répond pas aux indicateurs convenus ou si l'état de fonctionnement du système ne répond pas aux conditions de conception. Mélangées dans un seul document, les limites des responsabilités sont floues et l'enquête n'a aucune direction. impliquant Pour les produits de filtre à air HEPA/ULPA de différentes qualités, les exigences en matière de tests doivent également être clairement indiquées dans les documents du projet.

Exemple de jugement de projet

Après le remplacement d'une certaine pièce par du U16, la surveillance des particules était toujours élevée.

L'ordre de dépannage recommandé est le suivant : confirmez d'abord si le volume d'air et l'organisation du flux d'air sont normaux, puis vérifiez le joint d'extrémité et le contournement, puis vérifiez la poussière générée par l'équipement et l'impact des activités du personnel. S'il y a des problèmes dans ces liens, l'augmentation du niveau de filtration apportera une amélioration limitée ; si ces liens sont normaux, revenez en arrière et évaluez si les données du test U16 répondent aux exigences de conception et si la détection des fuites sur site est qualifiée.

Justificatif Le système de l'unité de filtre à ventilateur FFU , l'adéquation du point de fonctionnement de l'unité et la résistance de l'élément filtrant doivent également être vérifiés ensemble. Applications côté appareil telles que La structure interne et l'état de fonctionnement de l'unité de filtre à ventilateur côté équipement EFU ont un impact plus important sur les résultats, et la vérification doit être effectuée en fonction des conditions de fonctionnement réelles de l'équipement.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos des packages de solutions d’Aili Industrial

La relation entre les niveaux de filtre et les résultats de la pièce est essentiellement un problème de correspondance du système.

Le système de fabrication d'Aili Industrial couvre les filtres, les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle et l'assemblage complet de machines, et peut fournir Filtre ULPA à très haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Pour les projets de salle blanche, le filtre peut être utilisé avec L'unité de filtre à ventilateur FFU vérifie ensemble le volume d'air, la résistance et les conditions d'installation ; le projet côté équipement peut être associé à l'EFU pour confirmer l'interface et la méthode de contrôle.

Lors de votre demande, fournissez les objectifs de contrôle des particules, le volume d'air du système, les conditions d'installation et les méthodes d'acceptation, qui aideront à déterminer comment combiner le filtre et le système de manière plus appropriée. Les performances spécifiques sont soumises aux données techniques du produit et aux résultats d'acceptation du projet.