L'ULPA peut-elle nettoyer ou purger ?

Réponse directe : Il n'est pas recommandé de laver, brosser ou souffler à l'air comprimé pour les produits finis ULPA classiques.

Ce n’est pas conservateur, mais est déterminé par la structure de ce type de produit. Le matériau filtrant de l'ULPA a une structure pliée, dont les bords sont scellés par un colloïde et soutenus par le cadre extérieur. Le lavage, le brossage et la purge à haute pression peuvent modifier l'état de ces éléments. Ce n’est pas parce que l’apparence semble restaurée que les performances ont également été restaurées.

Qu'il existe une conception maintenable, veuillez vous référer à la description du modèle spécifique. Tous les ULPA ne peuvent pas être nettoyés, mais le jugement « peut être nettoyé » doit être étayé par les données du produit plutôt que par l'expérience sur site.

Déterminez d’abord la nature de la poussière

Avant de discuter de la possibilité de le nettoyer, regardons d’abord ce qui s’accumule.

Poussière sèche : Elle est relativement facile à traiter, mais cela ne signifie pas qu'elle peut être emportée par le vent. Une fois que la poussière a explosé, elle peut pénétrer en aval ou se déposer à nouveau ailleurs.

Dépôt visqueux : un film formé de brouillard d'huile et de résidus de solvant, adsorbé à la surface du matériau filtrant. Ce type de dépôt ne peut pas être éliminé par purge et le lavage à l'eau peut endommager le matériau filtrant.

Humidité et agglomération : Une fois que l'humidité pénètre dans le matériau filtrant, la poussière peut s'agglomérer, modifiant la respirabilité du matériau filtrant. Les changements de performances dans ce cas ne peuvent pas être résolus par le nettoyage.

La couleur de la surface du filtre ou la poussière présente sur la surface ne peuvent pas être utilisées à elles seules comme base de jugement. Il doit être examiné en même temps que les résultats de différence de pression, de volume d'air et d'intégrité. Pour des idées de dépannage spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur l'augmentation de la différence de pression.

Risques de purge et de lavage

Lésion de pression locale. La force d'impact concentrée de l'air comprimé peut provoquer une dilatation des pores du matériau filtrant, une déformation des plis ou des dommages locaux. Ces blessures ne sont pas forcément visibles en surface.

Intrusion de liquide. Lorsque de l'eau ou du détergent pénètre dans le matériau filtrant, ils peuvent modifier la structure du matériau filtrant ou rester dans les plis. L'apparence sera normale après séchage, mais l'état des joints de colle internes et du matériau filtrant peut avoir changé.

Le joint de colle est endommagé. La colle de scellement des bords peut ramollir, se fissurer ou se dégommer sous l'action de l'eau, du solvant ou des machines. Ce type de problème peut ne pas apparaître immédiatement pendant le nettoyage, mais sera exposé après un certain temps de fonctionnement.

Migration des contaminations. Pendant le processus de nettoyage, les particules initialement piégées sur le matériau filtrant peuvent être soulevées dans l'air ou poussées vers d'autres endroits de l'élément filtrant. Cette question nécessite encore plus d'attention si vous avez affaire à des filtres qui présentent des risques biologiques ou chimiques.

Par conséquent, la « récupération du volume d’air après nettoyage » ne peut pas être utilisée comme base pour une utilisation continue. La récupération du volume d'air peut être due au fait que le matériau filtrant est soufflé au lieu de revenir à la normale.

Processus de confirmation lorsque la réutilisation est requise

S'il existe un réel besoin de réutilisation, ou si le projet permet une certaine forme de maintenance, le processus devrait être le suivant :

Vérifiez d'abord la description du produit. Ce modèle permet-il le nettoyage, quelle méthode est utilisée et quels tests doivent être effectués après le nettoyage. S'il n'y a pas de support explicite, il sera traité comme un remplacement.

Documenter le type de contamination et le processus de traitement. Ce qui a été accumulé, quelle méthode a été utilisée et combien de temps il a fallu pour le traiter. Ces enregistrements seront utiles pour un jugement ultérieur.

Effectuez les nouveaux tests requis. Après le nettoyage, ne vous contentez pas d’examiner l’apparence ou le volume d’air, mais effectuez des tests d’intégrité conformément aux exigences du projet. Les méthodes et critères de détection sont mis en œuvre conformément aux normes correspondantes. Pour plus de détails, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur la détection des fuites du filtre.

Les pièces endommagées qui ne peuvent pas être vérifiées ne doivent pas être installées dans des emplacements de processus critiques. Si l'état nettoyé ne peut pas être confirmé par des tests, l'utilisation dans une position générale ou dans une position critique doit être déterminée en fonction de l'évaluation des risques du projet.

approche plus raisonnable

Au lieu de discuter « s'il peut être lavé », il vaut mieux s'attarder sur la source.

La protection de niveau avant est en place. Si la configuration de préfiltration est raisonnable, la charge sur le terminal ULPA sera faible et le cycle de remplacement sera naturellement allongé. Pour des idées de configuration spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour la configuration du pré-filtrage.

La tendance de la différence de pression est détectée tôt. En enregistrant continuellement les changements de différence de pression, le remplacement peut être programmé avant que l'état de l'élément filtrant ne se détériore, au lieu d'attendre que le blocage soit grave.

La gestion des pièces détachées se fait à l’avance. Des pièces de rechange sont préparées pour les éléments filtrants à des endroits clés. Il n'est pas nécessaire d'attendre les marchandises pour les remplacer, et il n'est pas nécessaire de se demander « si elles peuvent être utilisées ».

Les procédures de maintenance sont clairement écrites. Lorsque la situation change, quelle situation est vérifiée, quelle situation peut être observée en premier et écrite dans le fichier de maintenance, afin qu'il ne soit pas facile de s'égarer pendant l'exécution.

Exemple de jugement de projet

Après avoir purgé un certain élément filtrant, la différence de pression a chuté et il semble que la condition s'est améliorée.

Il existe deux possibilités pour ce phénomène : l'une est que la poussière à la surface du matériau filtrant a effectivement été emportée par le vent et que la résistance diminue ; l'autre est que le matériau du filtre lui-même est endommagé ou que le canal change et que le flux d'air emprunte un autre chemin. Les deux situations peuvent apparaître comme une « baisse de la différence de pression », mais elles sont de nature complètement différente.

La méthode de différenciation ne peut s'appuyer que sur des tests d'intégrité. S’il réussit le test, il peut continuer à être utilisé ; s'il échoue ou ne peut pas être testé, l'état de l'élément filtrant est incertain et son utilisation ou non dépend des exigences du projet. impliquant Pour les produits de filtre à air HEPA/ULPA de différentes qualités, les exigences de test sont mises en œuvre conformément aux normes correspondantes. Applications côté appareil telles que Le remplacement de l'unité de filtrage du ventilateur côté équipement EFU implique l'arrêt de l'équipement. Il est plus facile de planifier les pièces de rechange à l'avance que de s'en occuper après coup.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos des forfaits de maintenance d’Aili Industrial

La condition préalable au nettoyage et à la réutilisation est de comprendre l’état réel de l’élément filtrant. Cela nécessite des informations sur le produit, des données d'exploitation et des enregistrements de tests pour porter un jugement.

Le système de fabrication d'Aili Industrial couvre les filtres, les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle et l'assemblage complet de machines, et peut fournir Filtre ULPA à très haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Les exigences d'entretien seront notées dans la documentation du produit, et le filtre et Lorsque l'unité de filtre de ventilateur FFU et l'EFU sont utilisées ensemble, la méthode de remplacement et les conditions d'interface peuvent être confirmées ensemble pendant la phase de planification.

Lors de votre demande, précisez les conditions de fonctionnement et les méthodes de maintenance attendues pour aider à confirmer la configuration appropriée et la solution de pièces de rechange. Les exigences de maintenance spécifiques sont soumises à la description du produit du modèle correspondant.