¿Cuál es la diferencia entre la resistencia inicial y la resistencia final del filtro ULPA?

Estas dos palabras suelen aparecer juntas, pero si se usan sin distinción, es fácil causar problemas.

La resistencia inicial es la pérdida de presión de un elemento filtrante nuevo y limpio a un volumen de aire específico y se utiliza para establecer una línea base de rendimiento. La resistencia final es el límite de operación y mantenimiento especificado por el proyecto o producto. En esta línea conviene considerarlo y abordarlo.

Uno es el punto de partida y el otro es el punto final. Intercalado en el medio está todo el proceso de operación del elemento filtrante, desde nuevo hasta viejo, desde limpio hasta polvoriento.

La resistencia inicial es la línea base de rendimiento, no el límite superior del producto.

Cuando se instala un nuevo elemento filtrante, la diferencia de presión medida es la resistencia inicial. La importancia de este valor es que es el punto de partida para todas las comparaciones posteriores.

Sin embargo, la resistencia inicial debe registrarse junto con las condiciones de prueba. Las lecturas serán diferentes según el volumen de aire, la temperatura, la humedad y la ubicación del punto de medición. El mismo producto puede medir 20 Pa con un volumen de aire bajo y puede medir 50 Pa con un volumen de aire alto. Ambas cifras son correctas, pero describen diferentes condiciones de trabajo.

En proyectos reales, la resistencia inicial se utiliza para dos propósitos: verificar si el punto de operación del sistema está dentro del rango de diseño y establecer una línea de base para una evaluación posterior del estado del elemento filtrante. Si no se registran los datos iniciales y se descubre que la diferencia de presión ha aumentado después de correr durante un período de tiempo, será imposible determinar cuánto ha sido el aumento y si es anormal.

Secundario Sistema de unidad de filtro de ventilador FFU , al registrar la resistencia inicial, se recomienda registrar el engranaje de la unidad y la velocidad del viento de una sola mesa al mismo tiempo; La aplicación final del equipo es la siguiente: Para la unidad de filtro de ventilador final del equipo EFU , también se debe registrar el estado de funcionamiento del equipo para su posterior comparación.

La resistencia final es el límite de mantenimiento, no el punto de daño del producto.

La resistencia final es el límite de operación y mantenimiento especificado por el proyecto o producto. En este punto, el filtro debe recibir tratamiento, pero 'tratamiento' no significa necesariamente 'debe reemplazarse'.

Hay varias cosas a considerar al establecer la resistencia final:

Capacidad del ventilador. Después de que aumenta la resistencia del elemento filtrante, ¿puede el ventilador aún mantener el volumen de aire objetivo? Si la resistencia final se establece demasiado alta, es posible que el ventilador no pueda proporcionar suficiente aire antes de llegar a esta línea.

otras partes del sistema. Se deben considerar las capacidades del sistema de aire acondicionado, los conductos de aire y los reguladores terminales. Las condiciones reales de uso de los usuarios finales también afectan el establecimiento de este límite.

Requisitos de limpieza. Si el proyecto tiene requisitos estrictos de control de partículas, puede ser necesario organizar el reemplazo durante la etapa de aumento de resistencia en lugar de esperar por un valor fijo.

Por tanto, la resistencia final no es un número que pueda aplicarse arbitrariamente. Debe determinarse de acuerdo con las condiciones reales del proyecto y establecerse en el contrato y los documentos de mantenimiento. El volumen de aire, la capacidad del ventilador y los requisitos de limpieza no se pueden configurar de forma independiente.

¿Cómo utilizar estos dos valores?

Al juntar la resistencia inicial y la resistencia final, se pueden calcular varias cosas.

Margen del ventilador : cuánta presión estática adicional necesita proporcionar el ventilador desde la resistencia inicial hasta la resistencia final. Esta diferencia debe verificarse durante la etapa de selección para garantizar que el ventilador pueda funcionar en todo el rango operativo.

El rango de diferencia de presión disponible del elemento filtrante : la resistencia final menos la resistencia inicial es el espacio de crecimiento de la resistencia del elemento filtrante de nuevo a viejo. Si este rango es grande, significa que el elemento filtrante puede acumular más polvo antes de que sea necesario procesarlo; si el rango es pequeño, se puede reemplazar con más frecuencia.

Estimación del ciclo de reemplazo : combinando la carga contaminante en el sitio y la tasa de aumento de la diferencia de presión real, podemos estimar aproximadamente cuánto tiempo lleva pasar de la resistencia inicial a la resistencia final. Esta estimación se puede utilizar para la planificación del mantenimiento, pero el ciclo real se ve afectado por las condiciones de trabajo y debe ajustarse dinámicamente.

involucrando Para productos de filtros de aire HEPA/ULPA de diferentes grados, los métodos de verificación para estos dos valores son los mismos y los criterios específicos se implementan de acuerdo con los documentos del proyecto.

Al juzgar el reemplazo, no mire sólo la resistencia final.

Aquí es donde las cosas pueden salir mal fácilmente.

Los daños, las fugas, la humedad y los cambios en el proceso pueden provocar mantenimiento cuando la diferencia de presión no alcanza el límite superior. Por ejemplo, si se encuentra una fuga durante la inspección de fugas en el sitio, incluso si la diferencia de presión es normal, aún es necesario solucionarla. Para obtener instrucciones de investigación específicas, consulte las instrucciones pertinentes para cambios repentinos en la diferencia de presión.

Los criterios de evaluación para elementos filtrantes en diferentes ubicaciones pueden ser diferentes. Los requisitos de mantenimiento de las áreas clave del proceso y las áreas generales son diferentes y no pueden tratarse de manera uniforme de acuerdo con un valor de resistencia final.

Los registros deben estar completos. Se deben registrar los motivos y resultados de cada ajuste, cada anormalidad y cada reemplazo. De esta manera, los análisis posteriores pueden distinguir entre envejecimiento normal y eventos anormales.

Ejemplo de juicio de proyecto

En un determinado sistema, el ventilador se selecciona en función de la resistencia inicial. Después de funcionar durante un período de tiempo, el volumen de aire del terminal es insuficiente.

La investigación encontró que la diferencia de presión del elemento filtrante estaba cerca de la resistencia final, y la selección del ventilador solo consideró la condición de resistencia inicial y no reservó un margen de presión estática desde la resistencia inicial hasta la resistencia final. Esto no es un problema con el elemento filtrante, ni tampoco una falla del ventilador, sino un error de cálculo durante la etapa de selección.

El enfoque correcto es verificar la resistencia inicial, la resistencia final y la curva del ventilador juntas durante la etapa de selección para confirmar que el ventilador puede mantener el volumen de suministro de aire objetivo durante toda la vida útil del elemento filtrante. Esto es mucho menos problemático que ajustar la velocidad o cambiar el ventilador después.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca de la cooperación en contabilidad de resistencia de Aili Industrial

La coincidencia de la resistencia inicial y la resistencia final es esencialmente una cuenta entre el elemento filtrante y el ventilador. Calcular claramente esta cuenta durante la etapa de selección le ahorrará muchos problemas durante la operación.

El sistema de fabricación de Aili Industrial cubre filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y ensamblaje completo de máquinas, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia y equipo de suministro de aire de soporte. filtrar con Cuando la unidad de filtrado del ventilador FFU y la EFU se combinan en el mismo sistema, la resistencia inicial, la resistencia final del elemento filtrante y el punto de funcionamiento del ventilador se pueden calcular juntos en la etapa de planificación para reducir las desviaciones del volumen de aire después de la instalación.

Proporcionar el volumen de aire de diseño, la presión estática disponible y las condiciones de resistencia final esperadas cuando se realice una consulta puede ayudar a confirmar la configuración adecuada. El rendimiento específico está sujeto a los datos de prueba del modelo correspondiente.