¿Qué pruebas necesita hacer ULPA antes de salir de fábrica?
Esta pregunta tiene dos niveles: qué proyectos hacer , qué proyectos hacer unidad por estación y qué proyectos hacer según una muestra.。
El segundo nivel suele ser más crítico. Si el proyecto requiere trazabilidad unidad por unidad, pero el proveedor solo proporciona informes de inspección de lotes, incluso si los datos del informe en sí están calificados, no puede cumplir con los requisitos de aceptación. Por otro lado, si los documentos de adquisición no están escritos claramente y el proveedor realiza pruebas de acuerdo con las prácticas de la industria, el entendimiento entre las dos partes puede ser inconsistente.
¿Por qué están determinados los elementos de la prueba?
Los elementos de prueba en fábrica y los estándares de evaluación de ULPA provienen de dos fuentes.
Uno son los estándares adoptados. Diferentes normas pueden tener disposiciones diferentes sobre la eficiencia del producto terminado, la detección de fugas locales y los métodos de prueba. Cualquiera que sea la versión a la que se hace referencia en el contrato, la prueba se ejecutará en función de esa versión.
El segundo son los requisitos del contrato y del proyecto. Los estándares proporcionan requisitos básicos y los proyectos pueden agregar elementos de prueba según las necesidades reales. Por ejemplo, algunos procesos son más sensibles a tamaños de partículas específicos y se pueden acordar pruebas de eficiencia adicionales; Ciertas condiciones de instalación requieren una alta precisión dimensional y se pueden acordar inspecciones dimensionales más estrictas.
La combinación de estos dos es el alcance de detección real de esta orden. Simplemente escribir 'probado según los estándares' puede pasar por alto los requisitos únicos del proyecto; Simplemente escribir los requisitos del proyecto sin citar estándares hará que la base del juicio esté incompleta.
División del trabajo entre pruebas unidad por unidad y pruebas de muestreo
No es necesario realizar todos los proyectos uno por uno y no todos los proyectos se pueden probar. La lógica de la división del trabajo es la siguiente:
Qué se debe hacer uno por uno:
Detección de fugas locales . Es posible que el sellado de bordes, los orificios o los daños locales solo existan en un solo producto. Sólo escaneando cada unidad una por una y registrando los resultados podemos comprobar que cada unidad entregada está completa.
Identidad del producto . El modelo y número de serie de cada producto deben corresponder al producto real. Éste en sí es un registro canal por canal.
Generalmente muestreado:
Inspección dimensional y de apariencia . Para productos del mismo lote y del mismo molde, la consistencia dimensional se puede evaluar mediante muestreo.
Verificación del desempeño de los materiales . El rendimiento del propio medio filtrante suele ser proporcionado por el proveedor del material o confirmado a nivel de lote.
Según lo acordado en el contrato:
La proporción de muestreo debe coincidir con el propósito de la inspección. Si la proporción de muestreo es demasiado baja, la cobertura será insuficiente; si es demasiado alto, el costo no será razonable. Este punto de equilibrio debe establecerse claramente en el contrato y no debe redactarse como 'inspección por muestreo' de manera general.
Cómo organizar la información de entrega
El resultado de la inspección de fábrica se incluirá eventualmente en los documentos de entrega.
La relación correspondiente debe ser clara: modelo de producto, número de serie, volumen de aire de prueba, resultados de eficiencia, datos de resistencia, conclusión de detección de fugas, número de registro, estos elementos deben poder corresponder al objeto físico específico.
El formato del informe debe acordarse de antemano: ¿será un informe independiente para cada unidad o será un informe resumido para todo el lote? ¿Es en papel o electrónico? Estos deben confirmarse en la etapa de investigación para evitar descubrir que el formulario de información no cumple con los requisitos solo después de la entrega.
Se debe registrar el manejo de excepciones: los elementos no calificados encontrados durante las pruebas, los métodos de manejo y los resultados de la reinspección deben conservarse juntos. No se puede simplemente proporcionar la conclusión final calificada e ignorar las anomalías en el proceso.
El principio de entrega urgente: incluso si el tiempo es escaso, se deben realizar las inspecciones necesarias acordadas. Si realmente no se puede completar, debes comunicarlo con anticipación y explicar la solución en lugar de entregar la mercancía primero y complementar la información después. Para conocer los requisitos de implementación de elementos de prueba específicos, consulte las instrucciones pertinentes correspondientes a la identificación física del informe de prueba del filtro.
Ejemplo de juicio de proyecto
Llega un lote de ULPA con una sola muestra del informe de detección de fugas.
En este caso, primero confirme qué elementos están cubiertos por este informe: ¿se trata de pruebas del material del filtro o de detección de fugas del producto terminado? ¿Es una inspección completa o una inspección aleatoria? ¿Cuál es la tasa de muestreo?
Si el contrato requiere la detección de fugas unidad por unidad, este informe no se puede utilizar como prueba de cumplimiento para todos los productos. Es necesario obtener del proveedor registros de pruebas unidad por unidad o elaborarlos según lo acordado. involucrando Los productos de filtro de aire HEPA/ULPA de diferentes grados pueden tener diferentes requisitos de prueba y la verificación se llevará a cabo de acuerdo con las normas correspondientes.
Para combinar Unidad de filtrado de ventilador FFU o Para el elemento filtrante utilizado en la unidad de filtrado del ventilador en el extremo del equipo EFU , la relación entre la prueba completa de la máquina y la prueba del elemento filtrante también debe aclararse en el contrato para evitar omisiones.
Lista de verificación de selección y aceptación
comprobar artículos |
Confirmar puntos clave |
Número de producto terminado |
Cada unidad corresponde a un número de serie para una fácil trazabilidad |
resistencia a la eficiencia |
Indique las condiciones de prueba y coincida con los requisitos de diseño. |
detección de fugas locales |
Guarde registros canal por canal y no solo proporcione conclusiones resumidas |
límite de muestreo |
Enumerar elementos de muestreo, proporciones y métodos de juicio. |
Acerca de la cooperación en materia de datos de prueba de Aili Industrial
Si los datos de inspección pueden corresponder a los objetos físicos específicos es lo más probable que se bloquee durante la aceptación. Con información completa y números claros, el proceso de aceptación será mucho más sencillo.
El sistema de fabricación de Aili Industrial cubre filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y ensamblaje completo de máquinas, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia y equipo de suministro de aire de soporte. Puede proporcionar datos de identificación y prueba de productos, filtros y Cuando la unidad de filtro de ventilador FFU y la EFU se entregan juntas, la relación correspondiente entre la prueba de toda la máquina y la prueba del elemento filtrante se puede verificar de manera uniforme.
Aclare la versión estándar, los requisitos de prueba, el formulario de informe y las reglas de numeración cuando realice consultas, lo que ayudará a corresponder con la instalación y aceptación posteriores. La información específica estará sujeta al acuerdo de proyecto y a los documentos del contrato.
