Quels tests l'ULPA doit-elle effectuer avant de quitter l'usine ?

Cette question comporte deux niveaux : quels projets réaliser , quels projets réaliser unité par station, et quels projets réaliser sur une base d'échantillon.。

Le deuxième niveau est souvent plus critique. Si le projet nécessite une traçabilité unité par unité, mais que le fournisseur ne fournit que des rapports d'inspection par lots, même si les données du rapport lui-même sont qualifiées, il ne peut pas répondre aux exigences d'acceptation. D’un autre côté, si les documents d’approvisionnement ne sont pas clairement rédigés et que le fournisseur effectue des tests conformément aux pratiques de l’industrie, l’entente entre les deux parties peut être incohérente.

Par quoi les éléments de test sont-ils déterminés ?

Les éléments de tests en usine et les normes de jugement de l'ULPA proviennent de deux sources.

L’une concerne les normes adoptées. Différentes normes peuvent avoir des réglementations différentes sur l'efficacité du produit fini, la détection des fuites locales et les méthodes de test. Quelle que soit la version référencée dans le contrat, le test sera exécuté sur la base de cette version.

La seconde concerne les exigences du contrat et du projet. Les normes fournissent des exigences de base et les projets peuvent ajouter des éléments de test en fonction des besoins réels. Par exemple, certains processus sont plus sensibles à des tailles de particules spécifiques, et des tests d'efficacité supplémentaires peuvent être convenus ; certaines conditions d'installation nécessitent une précision dimensionnelle élevée et des inspections dimensionnelles plus strictes peuvent être convenues.

La combinaison de ces deux éléments constitue la portée de détection réelle de cet ordre. Le simple fait d'écrire « testé selon les normes » peut manquer les exigences uniques du projet ; le simple fait d'écrire les exigences du projet sans citer les normes rendra la base de jugement incomplète.

Division du travail entre les tests unité par unité et les tests par échantillonnage

Il n’est pas nécessaire que tous les projets soient réalisés un par un et tous les projets ne peuvent pas être échantillonnés. La logique de la division du travail est la suivante :

Ce qu'il faut faire un par un :

• Détection de fuite locale . L'étanchéité des bords, les trous d'épingle ou les dommages locaux ne peuvent exister que sur un seul produit. Ce n'est qu'en scannant chaque unité une par une et en enregistrant les résultats que nous pouvons prouver que chaque unité livrée est complète.

• Identité du produit . Le modèle et le numéro de série de chaque produit doivent correspondre au produit réel. Celui-ci lui-même est un enregistrement canal par canal.

Généralement échantillonné :

• Contrôle dimensionnel et esthétique . Pour les produits issus d’un même lot et d’un même moule, la cohérence dimensionnelle peut être évaluée par échantillonnage.

• Vérification des performances des matériaux . Les performances du média filtrant lui-même sont généralement fournies par le fournisseur de matériaux ou confirmées au niveau du lot.

Comme convenu dans le contrat :

• Tests d'efficacité du produit fini . Certains projets nécessitent des tests unité par unité et d'autres acceptent les données par lots. La mise en œuvre spécifique doit être conforme au contrat.

La proportion d'échantillonnage doit correspondre à l'objectif de l'inspection. Si le taux d'échantillonnage est trop faible, la couverture sera insuffisante ; s'il est trop élevé, le coût sera déraisonnable. Ce point d'équilibre doit être clairement indiqué dans le contrat et ne doit pas être rédigé comme une « inspection par échantillonnage » de manière générale.

Comment organiser les informations de livraison

La conclusion de l’inspection en usine sera éventuellement incluse dans les documents de livraison.

La relation correspondante doit être claire : modèle de produit, numéro de série, volume d'air d'essai, résultats d'efficacité, données de résistance, conclusion de détection de fuite, numéro d'enregistrement, ces éléments doivent pouvoir correspondre à l'objet physique spécifique.

Le format du rapport doit être convenu à l'avance : s'agira-t-il d'un rapport indépendant pour chaque unité, ou s'agira-t-il d'un rapport de synthèse pour l'ensemble du lot ? Est-ce papier ou électronique ? Celles-ci doivent être confirmées au stade de l'enquête afin d'éviter de découvrir que la forme des informations ne répond pas aux exigences seulement après la livraison.

La gestion des exceptions doit être enregistrée : les éléments non qualifiés trouvés lors des tests, les méthodes de manipulation et les résultats de la réinspection doivent être conservés ensemble. Vous ne pouvez pas simplement fournir une conclusion finale nuancée et ignorer les anomalies du processus.

Le principe de la livraison urgente : même si les délais sont serrés, les contrôles nécessaires convenus doivent quand même être effectués. Si cela ne peut vraiment pas être réalisé, vous devez communiquer à l'avance et expliquer la solution au lieu de livrer d'abord la marchandise et de compléter les informations plus tard. Pour les exigences de mise en œuvre d'éléments de test spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes correspondant à l'identification physique du rapport de test de filtre.

Exemple de jugement de projet

Un lot d’ULPA arrive avec un seul échantillon de rapport de détection de fuite.

Dans ce cas, confirmez d’abord quels éléments sont couverts par ce rapport : s’agit-il d’un test de matériau filtrant ou d’une détection de fuite de produit fini ? S'agit-il d'une inspection complète ou d'une inspection aléatoire ? Quel est le taux d'échantillonnage ?

Si le contrat exige une détection de fuite unité par unité, ce rapport ne peut pas servir de preuve de conformité pour tous les produits. Il est nécessaire d'obtenir des enregistrements d'essais unité par unité auprès du fournisseur, ou de les établir comme convenu. impliquant Les produits de filtre à air HEPA/ULPA de différentes qualités peuvent avoir des exigences de test différentes, et la vérification doit être effectuée conformément aux normes correspondantes.

Pour faire correspondre Unité de filtre de ventilateur FFU ou Pour l'élément filtrant utilisé dans l' unité de filtrage du ventilateur du côté de l'équipement EFU , la relation entre les tests complets de la machine et les tests de l'élément filtrant doit également être clarifiée dans le contrat afin d'éviter les omissions.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de la coopération en matière de données de test d'Aili Industrial

La question de savoir si les données d'inspection peuvent correspondre à des objets physiques spécifiques est la plus susceptible de rester bloquée lors de l'acceptation. Avec des informations complètes et des chiffres clairs, le processus d’acceptation sera beaucoup plus fluide.

Le système de fabrication d'Aili Industrial couvre les filtres, les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle et l'assemblage complet de machines, et peut fournir Filtre ULPA à très haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Peut fournir des données d'identification et de test de produits, des filtres et Lorsque l'unité de filtre à ventilateur FFU et l'EFU sont livrées ensemble, la relation correspondante entre l'ensemble du test de la machine et le test de l'élément filtrant peut être vérifiée de manière uniforme.

Clarifiez la version standard, les exigences de test, le formulaire de rapport et les règles de numérotation lors de la demande, ce qui aidera à correspondre à l'installation et à l'acceptation ultérieures. Les informations spécifiques seront soumises à l’accord de projet et aux documents contractuels.