Comment rédiger des spécifications techniques pour l’achat d’équipements d’air pur ?

Lors de l’achat d’équipements pour l’air pur, les spécifications techniques constituent la base commune pour l’offre, la livraison et l’acceptation. Si les spécifications sont rédigées clairement, le coût de la communication de suivi sera faible et il y aura moins de changements ; si les spécifications sont rédigées de manière vague, des problèmes tels que des devis incohérents, un contenu de livraison incohérent et des litiges sur les conditions d'acceptation peuvent facilement survenir.

Les spécifications techniques ne se contentent pas de lister quelques paramètres, mais transforment les exigences du projet en termes vérifiables. Ce qui suit commencera par les limites d'utilisation, les paramètres de performances, l'interface d'installation, les exigences de contrôle, les conditions d'acceptation et la gestion des versions.

Des tâches du projet aux paramètres vérifiables

La première étape de la spécification consiste à décrire l’objectif et les limites de protection de l’équipement. inclure:

• Quoi et où l'équipement protège ;

• Utiliser l'environnement et les conditions de fond ;

• Le type et la taille des particules des contaminants qui doivent être contrôlés ;

• État de fonctionnement et mode de fonctionnement ;

• Exigences particulières, telles que l'antistatique, la résistance à la corrosion, les faibles vibrations, etc.

Ce contenu détermine le sens de la sélection ultérieure des paramètres. Si l’objectif n’est pas clair, les paramètres n’auront aucun fondement. Pour déterminer la limite de protection, veuillez vous référer à Quels sont les prérequis pour purifier uniquement les postes clés ? , clarifiez d'abord les liens sensibles et l'étendue de la protection.

Décrire respectivement l'efficacité des composants, le volume d'air complet de la machine et le niveau du site.

Dans les spécifications techniques, il existe une confusion entre l'efficacité des composants et la qualité sur le terrain. Les trois doivent être décrits séparément :

• Efficacité du filtre : décrite par les normes adoptées, la taille des particules d'essai et le volume d'air ;

• Volume d'air de l'ensemble de la machine : décrit en fonction du point de fonctionnement avec filtre et de la pression statique à l'extérieur de la machine ;

• Niveaux de propreté des sites : décrits par région, granulométrie, état et règles d'échantillonnage.

Vous ne pouvez pas utiliser un seul « niveau 100 » ou « ISO 5 » pour couvrir toutes les exigences. Pour la différence entre l'efficacité du filtre et la qualité du champ, veuillez vous référer à Quelle est la différence entre le niveau de propreté et l'efficacité de la filtration , et la différence entre les composants et la machine complète, veuillez vous référer à Le volume d'air nominal du FFU est-il testé avec un filtre ?。

Les paramètres de performance doivent correspondre au point de fonctionnement

Les paramètres tels que le volume d'air, la pression statique, la puissance, le bruit, etc. doivent indiquer les conditions de test et les points de travail correspondants. Seule l'écriture du volume d'air maximum ou de la pression maximale ne peut pas refléter la capacité d'utilisation réelle.

Les spécifications doivent exiger :

• Configuration du filtre correspondant au volume d'air et à la pression statique ;

• Puissance et bruit au point de fonctionnement ;

• Plage de régulation de vitesse et mode de fonctionnement ;

• Le point de fonctionnement du filtre à la résistance initiale et à la résistance finale.

Pour la méthode de détermination du point de travail, veuillez vous référer à Pourquoi devrions-nous examiner la courbe de performance complète lors de la sélection de FFU ? , la signification de la pression statique externe peut être référée à Que signifie la pression statique externe FFU ?。

Interface d'installation et conditions du site

La spécification doit clarifier les conditions d’interface entre l’équipement et le site, notamment :

• Dimensions hors tout et espace d'installation ;

• Module de plafond ou base d'installation ;

• Interface d’entrée d’air et de reprise d’air ;

• interfaces d'alimentation, de communication et de contrôle ;

• Accès pour la maintenance et chemin de remplacement du filtre.

Des interfaces d'installation peu claires peuvent rendre impossible l'installation ou la maintenance de l'équipement une fois son arrivée sur le site. Pour déterminer l'adéquation du plafond, veuillez vous référer à Comment la taille d’apparence FFU correspond-elle au module de plafond ? , pour les considérations relatives à l'espace de maintenance, veuillez vous référer à Quelles dépenses ultérieures seront augmentées en raison de canaux de maintenance insuffisants ?。

Exigences en matière de contrôle et de liaison

La méthode de contrôle de l'équipement et la logique de liaison doivent être spécifiées dans la spécification :

• Contrôle indépendant ou contrôle centralisé ;

• Méthode de régulation de vitesse et mode de fonctionnement ;

• Interface de liaison avec les équipements ou les lignes de production ;

• Exigences en matière de surveillance de l'état et d'alarme ;

• Comment gérer des conditions anormales.

Pour la gestion des partitions de plusieurs appareils, veuillez vous référer à Système de contrôle de groupe FFU , comprenez le choix de la méthode de contrôle.

Conditions d'acceptation et documents de livraison

Le cahier des charges doit préciser les conditions d’acceptation, notamment :

• Projets de tests en usine et projets de tests sur le terrain ;

• Détecter l'emplacement, la taille et l'état des particules ;

• Critères de jugement ;

• Informations et dossiers devant être soumis.

Les tests en usine et les tests sur le terrain ont des conditions différentes et ne peuvent pas se substituer. Pour les différences pertinentes, veuillez vous référer à Quelles sont les différences entre les tests en usine et l’acceptation sur site ? , pour l'examen de la préparation à l'acceptation, veuillez vous référer à Quelles préparations doivent être effectuées avant l’acceptation en salle blanche ?。

Gestion des versions techniques

La spécification doit avoir un numéro de version et les modifications doivent être enregistrées. inclure:

• Versions initiales et révisées ;

• Contenu et raison du changement ;

• Changer de partie de confirmation ;

• Impact sur les devis, les dates de livraison et l'acceptation.

La gestion des versions permet d'éviter les incohérences dans les bases de commande, de production et d'acceptation. Lors de la modularisation de l'extension, l'unification des interfaces et des versions est particulièrement importante. Veuillez vous référer à Quelles sont les conditions d’extension pour l’utilisation de modules indépendants dans des systèmes propres ?。

Exemple de jugement de projet

La fiche technique d'un certain projet indiquait uniquement « Niveau 100 FFU » et ne précisait pas le point de fonctionnement du volume d'air ni l'interface d'installation. L'offre du fournisseur variait considérablement et après la livraison, il s'est avéré que certains équipements ne correspondaient pas au plafond. Méthode d'ajustement : complétez les limites d'utilisation, les paramètres de point de travail et les termes de l'interface d'installation, et réunifiez les exigences de devis et de livraison.

Un autre projet répertorie séparément l'efficacité du filtre, le volume d'air complet de la machine et les exigences de qualité du site dans le cahier des charges. Les fournisseurs ont proposé des prix basés sur le même calibre, et le processus de livraison et d'acceptation s'est déroulé sans problème. Comment s'adapter : Utiliser comme modèle pour les projets ultérieurs.

Ces deux situations illustrent que : les spécifications techniques doivent transformer les exigences en termes vérifiables et décrire respectivement les performances, les interfaces et l'acceptation.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception

Support d'équipement industriel Aili

Les spécifications techniques doivent être rédigées clairement, à condition que le fournisseur puisse faire correspondre la configuration des filtres, des ventilateurs, des moteurs, des systèmes de contrôle et l'ensemble complet de la machine. Aili Industrial dispose de capacités de collaboration dans tous les aspects des équipements d'air pur. Il peut vérifier les paramètres de performance, les interfaces d'installation, les méthodes de contrôle et les données d'acceptation en fonction de l'utilisation du projet, des limites de protection et des conditions de fonctionnement, et aider à rédiger les spécifications techniques dans des termes pouvant être adaptés pour le devis, la livraison et l'acceptation, réduisant ainsi les modifications ultérieures et les différences de calibre.