Wie schreibe ich technische Spezifikationen für die Beschaffung von Luftreinhaltegeräten?

Beim Kauf von Reinluftgeräten sind technische Spezifikationen die gemeinsame Grundlage für Angebot, Lieferung und Abnahme. Wenn die Spezifikationen klar formuliert sind, ist der Aufwand für die Folgekommunikation gering und es werden weniger Änderungen vorgenommen; Wenn die Spezifikationen vage formuliert sind, kann es leicht zu Problemen wie inkonsistenten Angeboten, inkonsistenten Lieferinhalten und Streitigkeiten über die Annahmebedingungen kommen.

Technische Spezifikationen listen nicht nur ein paar Parameter auf, sondern übersetzen Projektanforderungen in überprüfbare Begriffe. Das Folgende beginnt mit der Nutzungsgrenze, den Leistungsparametern, der Installationsschnittstelle, den Kontrollanforderungen, den Akzeptanzbedingungen und der Versionsverwaltung.

Von Projektaufgaben bis hin zu überprüfbaren Parametern

Der erste Schritt in der Spezifikation besteht darin, den Zweck und die Schutzgrenzen des Geräts zu beschreiben. enthalten:

• Was und wo die Ausrüstung schützt;

• Umgebungs- und Hintergrundbedingungen nutzen;

• Die Art und Partikelgröße der Verunreinigungen, die kontrolliert werden müssen;

• Betriebsstatus und Betriebsmodus;

• Besondere Anforderungen wie Antistatik, Korrosionsbeständigkeit, Vibrationsarmut etc.

Diese Inhalte bestimmen die Richtung der späteren Parameterauswahl. Wenn der Zweck unklar ist, entbehren die Parameter jeder Grundlage. Informationen zur Bestimmung der Schutzgrenze finden Sie unter Was sind die Voraussetzungen, um nur wichtige Arbeitsplätze zu reinigen? Klären Sie zunächst die sensiblen Links und den Schutzumfang.

Beschreiben Sie die Komponenteneffizienz, das Gesamtluftvolumen der Maschine bzw. die Standortebene.

In den technischen Spezifikationen gibt es eine Verwechslung zwischen Komponenteneffizienz und Feldqualität. Die drei sollten separat beschrieben werden:

• Filtereffizienz: beschrieben durch angenommene Normen, Testpartikelgröße und Luftvolumen;

• Luftvolumen der gesamten Maschine: beschrieben nach dem Betriebspunkt mit Filter und dem statischen Druck außerhalb der Maschine;

• Sauberkeitsgrade des Standorts: beschrieben nach Region, Partikelgröße, Status und Probenahmeregeln.

Sie können nicht mit einem „Level 100“ oder „ISO 5“ alle Anforderungen abdecken. Informationen zum Unterschied zwischen Filtereffizienz und Feldqualität finden Sie unter Was ist der Unterschied zwischen Reinheitsgrad und Filtrationseffizienz sowie der Unterschied zwischen Komponenten und kompletter Maschine? Wird die Nennluftmenge der FFU mit einem Filter geprüft?。

Leistungsparameter sollten dem Betriebspunkt entsprechen

Parameter wie Luftvolumen, statischer Druck, Leistung, Lärm usw. sollten die entsprechenden Testbedingungen und Arbeitspunkte angeben. Das alleinige Schreiben des maximalen Luftvolumens oder des maximalen Drucks kann nicht die tatsächliche Nutzungskapazität widerspiegeln.

Spezifikationen sollten Folgendes erfordern:

• Filterkonfiguration entsprechend Luftmenge und statischem Druck;

• Leistung und Lärm im Betriebspunkt;

• Geschwindigkeitsregelbereich und Betriebsart;

• Der Arbeitspunkt des Filters beim Anfangswiderstand und Endwiderstand.

Die Methode zur Bestimmung des Arbeitspunktes finden Sie unter Warum sollten wir bei der Auswahl von FFU die gesamte Leistungskurve betrachten? , kann auf die Bedeutung des externen statischen Drucks verwiesen werden Was bedeutet der externe statische FFU-Druck?。

Installationsschnittstelle und Standortbedingungen

Die Spezifikation sollte die Schnittstellenbedingungen zwischen der Ausrüstung und dem Standort klären, einschließlich:

• Gesamtabmessungen und Einbauraum;

• Deckenmodul oder Installationsbasis;

• Lufteinlass- und Rückluftschnittstelle;

• Strom-, Kommunikations- und Steuerschnittstellen;

• Wartungszugang und Filteraustauschpfad.

Unklare Installationsschnittstellen können es unmöglich machen, die Geräte nach ihrer Ankunft am Standort zu installieren oder zu warten. Informationen zur Deckenanpassung finden Sie unter Wie passt die FFU-Optikgröße zum Deckenmodul? Informationen zum Platzbedarf für die Wartung finden Sie unter Welche späteren Kosten erhöhen sich aufgrund unzureichender Wartungskanäle?。

Anforderungen an Steuerung und Verknüpfung

Die Gerätesteuerungsmethode und die Verknüpfungslogik sollten in der Spezifikation angegeben werden:

• Unabhängige Kontrolle oder zentrale Kontrolle;

• Geschwindigkeitsregelungsmethode und Betriebsmodus;

• Verbindungsschnittstelle mit Geräten oder Produktionslinien;

• Anforderungen an Zustandsüberwachung und Alarme;

• Umgang mit anormalen Zuständen.

Informationen zur Partitionsverwaltung mehrerer Geräte finden Sie unter FFU-Gruppenkontrollsystem , verstehen Sie die Wahl der Kontrollmethode.

Annahmebedingungen und Lieferdokumente

In der Spezifikation sollten die Abnahmebedingungen festgelegt werden, darunter:

• Werkstestprojekte und Feldtestprojekte;

• Standort, Partikelgröße und Status erkennen;

• Beurteilungskriterien;

• Informationen und Unterlagen, die eingereicht werden müssen.

Werkstests und Feldtests unterliegen unterschiedlichen Bedingungen und können einander nicht ersetzen. Relevante Unterschiede finden Sie unter Was sind die Unterschiede zwischen Werksprüfung und Vor-Ort-Abnahme? Informationen zur Vorbereitung der Abnahme finden Sie unter Welche Vorbereitungen müssen vor der Reinraumabnahme abgeschlossen sein?。

Technische Versionsverwaltung

Die Spezifikation sollte eine Versionsnummer haben und Änderungen sollten aufgezeichnet werden. enthalten:

• Erste und überarbeitete Versionen;

• Inhalt und Grund der Änderung;

• Bestätigungspartei ändern;

• Auswirkungen auf Angebote, Liefertermine und Abnahme.

Das Versionsmanagement hilft, Inkonsistenzen in Auftrags-, Produktions- und Abnahmebasis zu vermeiden. Bei der Modularisierung des Ausbaus ist die Vereinheitlichung von Schnittstellen und Versionen besonders wichtig. Bitte beachten Sie Was sind die Ausbaubedingungen für den Einsatz unabhängiger Module in sauberen Systemen?。

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Im Lastenheft eines bestimmten Projekts wurde nur „Level 100 FFU“ angegeben und der Luftvolumen-Betriebspunkt und die Installationsschnittstelle nicht angegeben. Das Angebot des Lieferanten war sehr unterschiedlich und nach der Lieferung stellte sich heraus, dass einige Geräte nicht mit der Decke übereinstimmten. Anpassungsmethode: Nutzungsgrenzen, Arbeitspunktparameter und Installationsschnittstellenbedingungen ergänzen und Angebots- und Lieferanforderungen vereinheitlichen.

Bei einem anderen Projekt sind im Lastenheft gesondert die Filtereffizienz, das Gesamtluftvolumen der Maschine und die Anforderungen an die Standortqualität aufgeführt. Die Lieferanten gaben Preise auf der Grundlage des gleichen Kalibers an und der Liefer- und Annahmeprozess verlief reibungslos. So passen Sie es an: Als Vorlage für Folgeprojekte verwenden.

Diese beiden Situationen verdeutlichen: Technische Spezifikationen sollten Anforderungen in überprüfbare Begriffe umwandeln und jeweils Leistung, Schnittstellen und Akzeptanz beschreiben.

Wichtige Punkte für die Auswahl- und Abnahmeprüfung

Aili Industrieausrüstung unterstützt

Die technischen Spezifikationen müssen klar formuliert sein, sofern der Lieferant die Konfiguration von Filtern, Lüftern, Motoren, Steuerungssystemen und der kompletten Maschinenbaugruppe anpassen kann. Aili Industrial verfügt über Kooperationsmöglichkeiten in allen Aspekten der Reinluftausrüstung. Es kann Leistungsparameter, Installationsschnittstellen, Steuerungsmethoden und Abnahmedaten auf der Grundlage der Projektnutzung, Schutzgrenzen und Betriebsbedingungen überprüfen und dabei helfen, technische Spezifikationen in Bedingungen zu formulieren, die für Angebot, Lieferung und Abnahme angepasst werden können, wodurch spätere Änderungen und Kaliberunterschiede reduziert werden.