Quelles préparations doivent être effectuées avant l’acceptation en salle blanche ?

L’acceptation en salle blanche ne s’arrête pas après la mesure de quelques points sur site. La validité des résultats des tests dépend en grande partie de la préparation avant l'acceptation. Les résidus de construction, le volume d'air instable, les instruments non calibrés et l'état des tests peu clair feront perdre aux données leur représentativité.

L'essentiel de la préparation avant l'acceptation consiste à établir des conditions de test reproductibles : le système fonctionne de manière stable, l'environnement est nettoyé, l'état de l'instrument est confirmé et la portée de l'évaluation est claire. Ce qui suit commencera par les aspects du nettoyage de la construction, de l'exploitation et du débogage, de la préparation des instruments et de la planification des tests.

La propreté de la construction est une condition préalable à l'acceptation

Les salles blanches génèrent de grandes quantités de poussière, de débris et de résidus pendant la construction et l’installation. Si ces contaminations ne sont pas nettoyées, elles affecteront directement les résultats de détection des particules et masqueront les performances du système lui-même.

Avant l'acceptation, les éléments suivants doivent être complétés :

• Nettoyage et enlèvement des déchets de construction ;

• Essuyage et nettoyage des murs, sols, plafonds et équipements ;

• Nettoyage des surfaces des entrées d'air de reprise et des filtres ;

• Inspection d’installation et d’étanchéité du filtre à haute efficacité.

Lorsque le nettoyage est incomplet, les concentrations de particules mesurées peuvent refléter principalement les résidus de construction plutôt que les capacités du système. Des exigences de nettoyage spécifiques peuvent être mises en œuvre conformément aux réglementations du projet, et les enregistrements de nettoyage doivent être confirmés comme étant complets avant acceptation.

Débogage du fonctionnement et stabilité du volume d'air

Avant l'acceptation, le débogage des systèmes d'alimentation en air, de retour d'air, d'échappement et de climatisation doit être terminé pour confirmer que le volume d'air, la différence de pression, la température et l'humidité sont dans un état stable.

Les éléments qui doivent être confirmés comprennent :

• Si le volume d'air soufflé et le volume d'air repris dans chaque zone atteignent la valeur de conception ;

• Si la direction et la valeur de la différence de pression ambiante sont stables ;

• Si le joint d'installation du filtre à haute efficacité est intact ;

• Si l'état de fonctionnement du ventilateur et le réglage de la vitesse sont stables ;

• Si l'air évacué et l'air supplémentaire sont équilibrés.

Lorsque le volume d'air n'est pas stable, les résultats du test perdront en répétabilité en raison des fluctuations du système. Si le remplacement du filtre ou le réglage du volume d'air vient d'être terminé, attendez que le système soit stable avant de tester. Pour connaître les exigences de test après le remplacement du filtre, veuillez vous référer aux spécifications pertinentes pour confirmation.-5。

Préparation et étalonnage des instruments

L'état des instruments tels que les compteurs de particules, les anémomètres, les compteurs de pression différentielle et les compteurs de température et d'humidité affecte directement la fiabilité des résultats de mesure.

Avant acceptation, veuillez confirmer :

• L'instrument est dans la période d'étalonnage valide ;

• La gamme d'instruments couvre la taille des particules cibles et la plage de concentration ;

• Le débit d'échantillonnage et la durée d'échantillonnage sont conformes au plan de test ;

• L'état de l'instrument est normal et il n'y a aucune invite de défaut.

Les certificats d'étalonnage des instruments et les enregistrements de mesures doivent être conservés avec les données d'acceptation. Si l'instrument n'est pas calibré ou a expiré, les données de test peuvent ne pas être reconnues.

Clarifier la portée de l'évaluation et l'état des tests

Les objets de test et leur statut doivent être clarifiés avant l'acceptation pour éviter des résultats de test qui ne correspondent pas à la portée de l'évaluation.

Les éléments qui doivent être confirmés comprennent :

• Limites et superficie de la zone d'évaluation ;

• Niveau de propreté utilisé et granulométrie mesurée ;

• Si l'état du test est vide, statique ou dynamique ;

• Nombre et emplacement des points de prélèvement ;

• Éléments de test et séquence.

Le niveau de propreté doit indiquer la taille et l'état des particules. Veuillez vous référer aux raisons spécifiques. Pourquoi faut-il indiquer la taille des particules dans le degré de propreté ? . Le statut du test est différent et les résultats ne peuvent pas être directement comparés.

Plan d'échantillonnage et séquence d'essai

Le plan d'échantillonnage et la séquence d'essai doivent être déterminés avant l'acceptation afin d'éviter les omissions ou les duplications causées par des décisions temporaires sur site.

La séquence de tests comprend généralement :

• Tests de volume d'air et de vitesse du vent ;

• Installation de filtres et détection de fuites ;

• Test de pression différentielle ;

• Test de concentration de particules ;

• Effectuez des tests de configuration du flux d’air et des tests de récupération si nécessaire.

Si le test de particules est effectué en premier et que le volume d'air est ensuite ajusté, les premières données peuvent être invalides. La séquence de tests doit garantir que les tests ultérieurs n'affectent pas les résultats des tests terminés.

Conditions sur place et coopération du personnel

Le site de réception doit coordonner l'équipe de construction, l'équipe d'équipement, l'équipe de test et l'équipe utilisateur pour garantir que les conditions sont stables pendant l'essai.

Les éléments qui doivent être confirmés comprennent :

• Si les opérations de construction et de nettoyage sont arrêtées pendant le test ;

• Si l'accès du personnel est contrôlé ;

• Si l'état de fonctionnement de l'équipement répond aux exigences du test ;

• Vérifiez s'il existe des procédures claires pour l'enregistrement des tests et la gestion des exceptions.

L'ajustement temporaire des conditions de travail ou la mise sous tension temporaire des équipements affaibliront la représentativité du test. Les conditions de test doivent être convenues à l'avance dans le plan de réception.

Sélection des équipements et correspondance des terminaux

Pour l'équipement et la configuration de filtrage impliqués dans la préparation de l'acceptation, veuillez vous référer à Produits d'alimentation en air pur FFU et Unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU . Les exigences en matière d'installation du filtre, d'étanchéité et de détection des fuites peuvent être apprises Filtres HEPA et ULPA . Si vous ne comprenez toujours pas la différence entre l'espace disponible et l'efficacité du filtre, vous pouvez lire Quelle est la différence entre le niveau de propreté et l’efficacité de la filtration ?。

Exemple de jugement de projet

Dans un certain projet, un test de propreté a été effectué alors que la poussière de construction n'était pas complètement éliminée, et le résultat était que la concentration de particules était élevée. L'enquête a révélé que la pollution provenait principalement de résidus de construction plutôt que d'une capacité insuffisante du système. Méthode de réglage : retestez après avoir terminé le nettoyage et le débogage du fonctionnement, et le résultat revient à la normale.

Lors du test d'un autre projet, le volume d'air n'était pas encore stable et les données fluctuaient considérablement. Méthode de réglage : attendez que le système fonctionne de manière stable et que l'étanchéité du filtre soit confirmée avant de retester pour améliorer la répétabilité des données.

Ces deux situations illustrent que le travail de préparation avant l'acceptation affecte directement la validité des résultats des tests, et que le nettoyage, le débogage, les instruments et la planification doivent être effectués simultanément.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception

Support d'équipement industriel Aili

La qualité de la préparation avant acceptation affecte directement la validité des résultats des tests. Aili Industrial possède des capacités de collaboration dans les domaines des ventilateurs, des moteurs, des filtres, des systèmes de contrôle et de l'assemblage complet de machines. Il peut coopérer pour vérifier le volume d'air, la différence de pression, l'étanchéité du filtre et l'état de fonctionnement pendant les étapes d'installation et de débogage de l'équipement, aidant ainsi le projet à établir des conditions de test stables avant l'acceptation et à réduire les tests répétés dus aux fluctuations de l'état de l'équipement. Des modèles spécifiques peuvent être consultés Les produits d'alimentation en air pur FFU , les équipements de support peuvent être consultés Unité de filtre de ventilateur d'extrémité d'équipement EFU , veuillez vous référer à l'emballage du filtre. Filtres HEPA et ULPA。