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La ligne de production est équipée d'un établi propre faisant face aux processus de prélèvement et de placement, d'assemblage en ligne et d'inspection à côté de la ligne de convoyeur. L'équipement peut combiner la hauteur de transport, la position d'arrêt de la pièce et le rythme de fonctionnement pour former une zone de fonctionnement propre dans une partie de la ligne de production. Aili Industrial configure la taille de la zone de travail, la direction du flux d'air, le système de filtration et les fonctions de contrôle en fonction des méthodes d'entrée et de sortie des pièces, des exigences d'ouverture latérale, de l'état des composants de transport et de l'espace sur site pour faire correspondre le poste de travail propre au fonctionnement de la ligne de production.
Méthode de correspondance |
Direction du flux d'air |
Entrée et sortie de la pièce |
Assistance personnalisée |
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Disposition à côté de la ligne de convoyage ou en travers de la ligne |
Flux horizontal ou vertical en option |
Ouverture latérale ou passage de ligne de convoyeur |
Personnalisation de la taille, de l’interface et des fonctions |
L'établi doit être adapté à la hauteur, à la largeur et au débit de la ligne de convoyeur. La ligne de convoyeur peut passer par l'ouverture latérale de l'établi, ou elle peut s'arrêter sur le côté de l'établi et être récupérée et placée manuellement.
Lors de l'accostage, il est nécessaire de vérifier la hauteur de la ligne de convoyeur, la taille de la pièce et la position de fonctionnement, afin que la pièce puisse être saisie, placée ou passée normalement dans la zone protégée. La vitesse de la ligne de convoyeur et le rythme de fonctionnement affecteront également le temps de séjour de la pièce dans la zone de travail. La classification propre de l'établi et la forme structurelle peuvent être visualisées Clean Workbench Découvrez les différents modèles.
L'établi supportant la ligne de production doit généralement avoir des ouvertures sur le côté pour que les pièces puissent entrer dans la zone de travail depuis la ligne de convoyeur. La position et la taille de l’ouverture affecteront la limite du flux d’air. Une ouverture trop grande peut provoquer une fuite d'air propre, et une ouverture trop petite peut restreindre le passage des pièces.
La conception de l'ouverture doit correspondre à la taille de la pièce, à la largeur de la ligne de convoyeur et à l'action opérationnelle. Si nécessaire, des chicanes ou des rideaux d'air peuvent être installés au niveau de l'ouverture pour réduire l'entrée de pollution extérieure. L'influence de la hauteur de la fenêtre avant de l'établi sur le flux d'air peut être évoquée La hauteur de la fenêtre avant de l’établi affectera-t-elle le flux d’air propre ? apprendre.
La position de séjour de la pièce à usiner dans la zone de travail propre doit être déterminée en fonction du rythme de travail. Les processus avec des durées de fonctionnement longues peuvent nécessiter une gamme de protection plus large, tandis que les processus avec des durées de fonctionnement courtes peuvent être concentrés à des endroits clés.
À mesure que la pièce se déplace le long de la ligne de convoyeur, sa position et sa vitesse affectent le flux d'air local. Les performances du flux d'air lorsque la pièce entre et sort doivent être vérifiées sur la base de battements typiques pour confirmer que la zone de protection couvre la position de fonctionnement réelle.
Les composants d'entraînement, les courroies et les guides des lignes de transport peuvent générer des particules. Si les éléments de transport sont situés en amont de la table de travail, des particules peuvent être entraînées dans la zone protégée par le flux d'air.
Des mesures d'isolement ou d'échappement local peuvent être évaluées en conjonction avec la structure de la ligne de convoyeur pour empêcher les particules générées par les composants de transmission de pénétrer dans la zone de protection de la pièce. Concernant l'organisation du flux d'air à l'intérieur de l'équipement, veuillez vous référer à Comment planifier l’alimentation en air pur des cavités fermées des équipements ? apprendre.
L'établi de support de la ligne de production peut sélectionner la direction du flux d'air en fonction de la forme de la pièce et du mode de fonctionnement. Le flux horizontal traverse la zone de travail de l'arrière vers l'avant, ce qui convient aux pièces présentant une surface au vent relativement ouverte ; le flux vertical fournit de l'air vers le bas depuis le haut, ce qui convient aux opérations sur table et aux situations où la hauteur de la pièce est faible.
La sélection de la direction du flux d'air doit être confirmée en fonction de la position de la ligne de convoyeur, de la direction de l'entrée et de la sortie de la pièce et des actions opérationnelles. Les différences structurelles entre les deux flux d'air peuvent être évoquées Comment choisir entre un établi propre à flux horizontal et un établi à flux vertical ? apprendre.
Une fois l'air initialement filtré, il est envoyé au système de filtration par le ventilateur, puis pénètre dans la zone de travail à travers le filtre final à haute efficacité. Le modèle à flux horizontal fournit de l'air de l'arrière vers l'avant, tandis que le modèle à flux vertical fournit de l'air vers le bas depuis le haut. Le flux d'air traverse la zone d'exploitation et est évacué le long du trajet prévu.
L'air entre → filtre primaire → alimentation du ventilateur → filtre final à haute efficacité → alimentation en air de la zone de travail → décharge d'air
À mesure que les pièces entrent et sortent de la zone de travail via les lignes de convoyeur, les emplacements d'ouverture et les composants du convoyeur peuvent modifier le flux d'air local. Les performances de la zone de travail doivent être vérifiées en conjonction avec le rythme réel et l'état du transport.
projet |
Instructions de configuration |
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Forme du produit |
Ligne de production prenant en charge un établi propre |
Méthode de correspondance |
Disposition à côté de la ligne de convoyage ou en travers de la ligne, à confirmer selon l'implantation de la ligne de production |
Direction du flux d'air |
Flux horizontal ou flux vertical, confirmé selon procédé |
poste de travail |
Travailleurs uniques ou multiples, configurés selon le plan |
Taille de la zone de travail |
Confirmer en fonction de la pièce à usiner, de la largeur de la ligne de convoyeur et de la plage de fonctionnement |
profondeur de travail efficace |
Déterminer en fonction de la position de la pièce à usiner et de la couverture de l'alimentation en air |
cible propre |
Il peut être configuré selon l'objectif de la zone de travail ISO niveau 5 et accepté en fonction de la taille des particules et de l'état des tests convenus. |
Système de filtration |
Correspondance des filtres à effet primaire et terminal à haute efficacité |
Vitesse du vent de travail |
Configurez en fonction des exigences du processus et la plage de réglage de la vitesse est confirmée selon le plan sélectionné |
Ouverture latérale |
La position d'ouverture, la taille et le déflecteur sont confirmés en fonction de la méthode d'entrée et de sortie de la pièce. |
Amarrage de transport |
La hauteur, la largeur et la méthode de passage des pièces à usiner de la ligne de convoyeur doivent être vérifiées sur place |
Comptoir et armoire |
Le matériau, la portance et le traitement de surface sont confirmés selon le projet |
entraînement du ventilateur |
Configurer en fonction des exigences de volume d'air, de résistance et de réglage de la vitesse |
Méthode de contrôle |
Contrôle indépendant ou lien avec la ligne de production, confirmé par projet |
Interface de processus |
Les interfaces d'alimentation, de signal, de communication et d'outillage peuvent être configurées à la demande |
Éléments de test |
La vitesse du vent, la concentration en particules, la détection des fuites du filtre, le débit d'air aux ouvertures et les inspections électriques sont effectués comme convenu. |
L'efficacité du filtre et la propreté de la zone de travail sont des indicateurs différents, et les performances de l'équipement doivent être confirmées par des tests complets de la machine. La différence entre le niveau de propreté et l’efficacité de la filtration se trouve dans Quelle est la différence entre le niveau de propreté et l’efficacité de la filtration ?。
Station d'assemblage en ligne |
Station d'inspection en ligne |
Prélèvement et placement à côté de la ligne de convoyeur |
Organisation avant emballage |
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Nettoyage partiel de la chaîne de montage |
Station de nettoyage automatique des convoyeurs |
Protection d'entrée et de sortie de la pièce |
Manipulation propre des matières non dangereuses |
Les bancs propres sont principalement utilisés pour la protection des produits et n'offrent pas la protection du personnel et de l'environnement dont disposent les enceintes de sécurité biologique. Lorsque des matières infectieuses, des substances volatiles toxiques ou d'autres matières dangereuses sont impliquées, l'équipement doit être sélectionné en fonction du risque.
La hauteur, la largeur et la méthode de passage des pièces à usiner de la ligne de convoyeur doivent être connectées à l'établi. La pièce à usiner peut être passée directement à travers l'ouverture latérale, ou elle peut être garée sur le côté de l'établi pour une prise et un placement manuels. La méthode d'amarrage doit être confirmée lors de la phase de conception.
La position de séjour de la pièce à usiner dans la zone de travail propre doit être déterminée en fonction du rythme de travail. Les processus avec des durées de fonctionnement longues peuvent nécessiter une gamme de protection plus large, tandis que les processus avec des durées de fonctionnement courtes peuvent être concentrés à des endroits clés.
Les composants, courroies et guides d'entraînement de la ligne de convoyeur peuvent générer des particules. Il convient de vérifier si ces composants sont situés en amont de l'établi ou dans une zone protégée et des mesures d'isolement ou d'évacuation locale doivent être prises si nécessaire.
De l'espace est requis pour le remplacement du filtre, l'entretien du ventilateur et le nettoyage des ouvertures. Lorsque l'espace de la ligne de production est limité, vous devez confirmer que le canal de maintenance peut être ouvert normalement. Des canaux de maintenance insuffisants augmenteront les dépenses ultérieures. Cela se reflète dans dépenses ultérieures qui seront augmentées en raison de l'insuffisance des canaux de maintenance . Il existe une analyse plus détaillée des
Lors de l'installation d'un établi propre dans une ligne de production existante, il est nécessaire de vérifier la hauteur d'origine de la ligne de convoyeur, l'espace, la distribution électrique et l'état de fonctionnement de la ligne de production. Le plan de modification doit confirmer la séquence d'installation et les modalités de débogage sans interrompre la production.
Nettoyer le plan de travail, les enceintes latérales et les structures d'ouverture selon les exigences du processus pour éviter que les résidus n'affectent les opérations ultérieures. L'ouverture doit rester dégagée pour éviter toute obstruction à long terme des pièces ou des matériaux.
Vérifier régulièrement l'état des joints, des déflecteurs d'ouverture et des filtres au niveau des joints du convoyeur. Entretenez le filtre primaire en fonction de l'environnement d'utilisation et déterminez les besoins d'entretien du filtre terminal en fonction de la différence de pression, de la vitesse du vent de fonctionnement, des tests de propreté et de l'état du filtre. Après le remplacement, le joint d'installation et les performances associées doivent être revérifiés. Pour juger de la résistance initiale et de la résistance finale, veuillez vous référer à Quelles sont la résistance initiale et la résistance finale utilisées pour juger ? , l'inspection de l'étanchéité peut faire référence à Que faut-il vérifier lors de l'acceptation du matériel de nettoyage ?。
Aili Industrial dispose d'une base de fabrication d'environ 30 000 mètres carrés, couvrant les liens de R&D et de fabrication tels que les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle, la tôle, les filtres à air et l'assemblage complet de machines.
Pour le projet d'établi propre prenant en charge la ligne de production, la structure d'ouverture, la taille d'accueil du convoyeur, la disposition des filtres, le point de fonctionnement du ventilateur et la fonction de contrôle peuvent être vérifiés ainsi que la disposition de la ligne de production pour prendre en charge l'adaptation des nouvelles lignes de production et la transformation des lignes de production existantes.
lien de fabrication |
Accompagnement de projet |
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Moteurs et ventilateurs |
Correspondre aux besoins d'alimentation en air du poste de travail de la ligne de production, de résistance du filtre et de réglage de la vitesse |
filtre à air |
Vérifier l'efficacité, les dimensions efficaces et l'étanchéité de l'installation |
système de contrôle |
Configurer pour fonctionner de manière indépendante ou établir un lien avec la ligne de production |
Tôlerie et Structure |
Réaliser l'ouverture latérale, le transport de l'amarrage et l'interface de processus |
Assemblage et tests complets de la machine |
Organiser la production et l'inspection selon les dessins confirmés et les exigences techniques |
L'établi de support de la ligne de production doit avoir des ouvertures sur le côté pour l'entrée et la sortie des pièces, et doit être relié à la hauteur et à la largeur de la ligne de convoyeur. La structure d'ouverture et la méthode de livraison et d'amarrage sont les principales différences.
Il est nécessaire de vérifier la hauteur d'origine de la ligne de convoyeur, l'espace, la distribution électrique et l'état de fonctionnement. Le plan de transformation doit confirmer la séquence d'installation et les modalités de débogage afin de minimiser l'impact sur la production.
L'emplacement et la taille de l'ouverture affectent les limites du flux d'air. Une ouverture trop grande peut provoquer une fuite d’air propre. Cela doit être confirmé en fonction de la taille de la pièce et de la méthode de transport. Si nécessaire, ajoutez un déflecteur ou un rideau d'air.
Un contrôle indépendant ou une liaison avec la ligne de production peut être configuré en fonction des exigences du projet. La logique de liaison et la forme de l'interface sont confirmées dans le plan technique.
Il doit être combiné avec la différence de pression, la vitesse du vent, la détection de la propreté et l'évaluation de l'état du filtre. Revérifiez l’étanchéité et les performances associées après le remplacement.
Clarifier la hauteur de la ligne de convoyeur, les méthodes d'entrée et de sortie des pièces, le rythme de fonctionnement, la disposition de la ligne de production et les objectifs de propreté aideront à déterminer la configuration du poste de travail propre adaptée à la ligne de production.
Contactez-nous immédiatement pour obtenir les informations sur le produit et les paramètres techniques de l'établi propre supportant la ligne de production.
→ Consulter les dimensions du quai de livraison et de l'ouverture → Soumettre la disposition de la ligne de production et les informations sur la pièce
→ En savoir plus sur le filtrage et la configuration des liaisons → Communiquer sur les non-standards et le support de la ligne de production
passer Aili Industrial Technology Consulting , communique les besoins de sélection et de personnalisation des produits.
Aili Industry - Des composants de base aux machines complètes d'établi propres, elle fournit des produits et un support technique pour l'assemblage en ligne, les tests en ligne et la ligne de production prenant en charge les postes de travail propres.
