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La línea de producción está equipada con un banco de trabajo limpio frente a los procesos de recogida y colocación, montaje en línea e inspección junto a la línea transportadora. El equipo puede combinar la altura de transporte, la posición de parada de la pieza de trabajo y el ritmo de operación para formar un área de operación limpia en parte de la línea de producción. Aili Industrial configura el tamaño del área de trabajo, la dirección del flujo de aire, el sistema de filtración y las funciones de control en función de los métodos de entrada y salida de la pieza de trabajo, los requisitos de apertura lateral, el estado de los componentes de transporte y el espacio en el sitio para hacer coincidir la estación de trabajo limpia con la operación de la línea de producción.
método de emparejamiento |
Dirección del flujo de aire |
Pieza de trabajo dentro y fuera |
Soporte personalizado |
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Disposición al lado de la línea transportadora o a lo largo de la línea |
Flujo horizontal o vertical opcional |
Abertura lateral o línea transportadora que pasa a través |
Personalización de tamaño, interfaz y funciones. |
El banco de trabajo debe coincidir con la altura, el ancho y el rendimiento de la pieza de trabajo de la línea transportadora. La línea transportadora puede pasar a través de la abertura lateral del banco de trabajo, o puede detenerse en el costado del banco de trabajo y ser recogida y colocada manualmente.
Al atracar, es necesario verificar la altura de la línea transportadora, el tamaño de la pieza de trabajo y la posición de operación, para que la pieza de trabajo pueda ser recogida, colocada o pasada normalmente en el área protegida. La velocidad de la línea transportadora y el ritmo de funcionamiento también afectarán el tiempo de residencia de la pieza en el área de trabajo. Se puede ver la clasificación del banco de trabajo limpio y la forma estructural. Clean Workbench Conozca los diferentes modelos.
El banco de trabajo que soporta la línea de producción generalmente necesita tener aberturas laterales para que las piezas de trabajo ingresen al área de trabajo desde la línea transportadora. La posición y el tamaño de la abertura afectarán el límite del flujo de aire. Una abertura demasiado grande puede provocar una fuga de aire limpio y una abertura demasiado pequeña puede restringir el paso de las piezas de trabajo.
El diseño de la abertura debe coincidir con el tamaño de la pieza de trabajo, el ancho de la línea transportadora y la acción operativa. Si es necesario, se pueden instalar deflectores o cortinas de aire en la abertura para reducir la entrada de contaminación externa. Se puede hacer referencia a la influencia de la altura de la ventana frontal del banco de trabajo sobre el flujo de aire. ¿La altura de la ventana frontal del banco de trabajo afectará el flujo de aire limpio? aprender.
La posición de permanencia de la pieza de trabajo en el área de trabajo limpia debe determinarse junto con el ritmo de funcionamiento. Los procesos con tiempos de operación prolongados pueden requerir una gama más amplia de protección, mientras que los procesos con tiempos de operación cortos pueden concentrarse en ubicaciones clave.
A medida que la pieza de trabajo se mueve a lo largo de la línea transportadora, su posición y velocidad afectan el flujo de aire local. El rendimiento del flujo de aire cuando la pieza de trabajo entra y sale se debe verificar basándose en latidos típicos para confirmar que el área protectora cubra la posición de operación real.
Los componentes de transmisión, correas y guías de la línea transportadora pueden generar partículas. Si los componentes de transporte se encuentran aguas arriba de la mesa de trabajo, el flujo de aire puede transportar partículas al área protegida.
Se pueden evaluar medidas de aislamiento o escape local junto con la estructura de la línea transportadora para evitar que las partículas generadas por los componentes de la transmisión ingresen al área de protección de la pieza de trabajo. Cuando se trata de la organización del flujo de aire dentro del equipo, consulte ¿Cómo planificar el suministro de aire limpio para las cavidades cerradas de los equipos? aprender.
El banco de trabajo de soporte de la línea de producción puede seleccionar la dirección del flujo de aire según la forma de la pieza de trabajo y el modo de operación. El flujo horizontal pasa a través del área de trabajo de atrás hacia adelante, lo que es adecuado para piezas de trabajo con una superficie de barlovento relativamente abierta; el flujo vertical suministra aire hacia abajo desde la parte superior, lo que es adecuado para operaciones de mesa y situaciones donde la altura de la pieza de trabajo es baja.
La selección de la dirección del flujo de aire debe confirmarse en función de la posición de la línea transportadora, la dirección de entrada y salida de la pieza de trabajo y las acciones operativas. Las diferencias estructurales entre los dos flujos de aire se pueden consultar ¿Cómo elegir entre banco de trabajo limpio de flujo horizontal y flujo vertical? aprender.
Después de que el aire se filtra inicialmente, el ventilador lo envía al sistema de filtración y luego ingresa al área de trabajo a través del filtro final de alta eficiencia. El modelo de flujo horizontal suministra aire desde atrás hacia el frente, mientras que el modelo de flujo vertical suministra aire hacia abajo desde la parte superior. El flujo de aire pasa a través del área de operación y se descarga a lo largo del camino diseñado.
El aire entra → filtro primario → suministro de ventilador → filtro final de alta eficiencia → suministro de aire del área de trabajo → descarga de aire
A medida que las piezas de trabajo entran y salen del área de trabajo a través de líneas transportadoras, las ubicaciones de las aberturas y los componentes del transportador pueden alterar el flujo de aire local. El rendimiento del área de trabajo debe comprobarse junto con el ritmo real y el estado de transporte.
proyecto |
Instrucciones de configuración |
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Formulario de producto |
Línea de producción que soporta una mesa de trabajo limpia |
método de emparejamiento |
Disposición al lado de la línea transportadora o a través de la línea, confirmada según el diseño de la línea de producción. |
Dirección del flujo de aire |
Flujo horizontal o flujo vertical, confirmado según proceso |
posición de operación |
Trabajadores individuales o múltiples, configurados según el plan. |
Tamaño del área de trabajo |
Confirmar según la pieza de trabajo, el ancho de la línea del transportador y el rango de operación |
profundidad de trabajo efectiva |
Determinar en función de la posición de la pieza de trabajo y la cobertura del suministro de aire. |
objetivo limpio |
Puede configurarse según el objetivo del área de trabajo ISO nivel 5 y aceptarse según el tamaño de partícula acordado y el estado de prueba. |
Sistema de filtración |
Combinación de filtros de alta eficiencia de efecto primario y terminal |
Velocidad del viento de trabajo |
Configure según los requisitos del proceso y el rango de ajuste de velocidad se confirma según el plan seleccionado. |
Apertura lateral |
La posición de apertura, el tamaño y el deflector se confirman según el método de entrada y salida de la pieza de trabajo. |
Atraque de transporte |
La altura, el ancho y el método de paso de la pieza de trabajo de la línea transportadora se verificarán en el sitio. |
Encimera y gabinete |
El material, el tratamiento de carga y la superficie se confirman según el proyecto. |
unidad de ventilador |
Configure según los requisitos de ajuste de volumen de aire, resistencia y velocidad. |
Método de control |
Control independiente o vinculación con línea de producción, confirmado por proyecto. |
Interfaz de proceso |
Las interfaces de alimentación, señal, comunicación y herramientas se pueden configurar según demanda. |
Artículos de prueba |
La velocidad del viento, la concentración de partículas, la detección de fugas en los filtros, el flujo de aire en las aberturas y las inspecciones eléctricas se llevan a cabo según lo acordado. |
La eficiencia del filtro y la limpieza del área de trabajo son indicadores diferentes, y el rendimiento del equipo debe confirmarse mediante pruebas completas de la máquina. La diferencia entre el nivel de limpieza y la eficiencia de filtración se puede encontrar en ¿Cuál es la diferencia entre nivel de limpieza y eficiencia de filtración?。
Estación de montaje en línea |
Estación de inspección en línea |
Recoger y colocar junto a la línea transportadora |
Organizar antes de empaquetar |
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Limpieza parcial de la línea de montaje. |
Estación de limpieza automática del transportador. |
Protección de entrada y salida de piezas de trabajo |
Manipulación limpia de materiales no peligrosos. |
Las mesas limpias se utilizan principalmente para la protección de productos y no brindan la protección del personal y del medio ambiente que tienen las cabinas de seguridad biológica. Cuando se trata de materiales infecciosos, volátiles tóxicos u otros materiales peligrosos, se debe seleccionar el equipo en función del riesgo.
La altura, el ancho y el método de paso de la pieza de trabajo de la línea transportadora deben conectarse con el banco de trabajo. La pieza de trabajo se puede pasar directamente a través de la abertura lateral o se puede estacionar en el costado del banco de trabajo para recogerla y colocarla manualmente. El método de atraque deberá confirmarse durante la etapa de diseño.
La posición de permanencia de la pieza de trabajo en el área de trabajo limpia debe determinarse junto con el ritmo de funcionamiento. Los procesos con tiempos de operación prolongados pueden requerir una gama más amplia de protección, mientras que los procesos con tiempos de operación cortos pueden concentrarse en ubicaciones clave.
Los componentes de transmisión, correas y guías de la línea transportadora pueden generar partículas. Se debe confirmar si estos componentes están ubicados aguas arriba del banco de trabajo o dentro de un área protegida, y se deben tomar medidas de aislamiento o extracción local si es necesario.
Se requiere espacio para el reemplazo de filtros, mantenimiento del ventilador y limpieza de aperturas. Cuando el espacio de la línea de producción es limitado, debe confirmar que el canal de mantenimiento se puede abrir normalmente. Los canales de mantenimiento insuficientes aumentarán los gastos posteriores. Esto se refleja en qué gastos posteriores se verán incrementados por insuficientes canales de mantenimiento . Se hace un análisis más detallado de
Al instalar un banco de trabajo limpio en una línea de producción existente, es necesario verificar la altura original de la línea transportadora, el espacio, la distribución de energía y el estado operativo de la línea de producción. El plan de modificación debe confirmar la secuencia de instalación y los arreglos de depuración sin interrumpir la producción.
Limpiar la encimera, cerramientos laterales y estructuras de apertura según los requisitos del proceso para evitar que residuos afecten operaciones posteriores. La abertura debe mantenerse despejada para evitar la obstrucción a largo plazo de piezas de trabajo o materiales.
Compruebe periódicamente el estado de las juntas, los deflectores de apertura y los filtros en las juntas del transportador. Mantenga el filtro primario de acuerdo con el entorno de uso y determine las necesidades de mantenimiento del filtro terminal según la diferencia de presión, la velocidad del viento de funcionamiento, las pruebas de limpieza y el estado del filtro. Después del reemplazo, se debe volver a verificar el sello de instalación y el rendimiento relacionado. Para juzgar la resistencia inicial y la resistencia final, consulte ¿Cuáles son la resistencia inicial y la resistencia final que se utilizan para juzgar? , la inspección de sellado puede referirse a ¿Qué se debe comprobar cuando se acepta el equipo de limpieza?。
Aili Industrial tiene una base de fabricación de aproximadamente 30.000 metros cuadrados, que cubre enlaces de investigación y desarrollo y fabricación como motores, ventiladores, sistemas de control, chapa metálica, filtros de aire y ensamblaje completo de máquinas.
Para el proyecto de banco de trabajo limpio que respalda la línea de producción, la estructura de apertura, el tamaño del acoplamiento del transportador, el diseño del filtro, el punto de trabajo del ventilador y la función de control se pueden verificar junto con el diseño de la línea de producción para respaldar la combinación de nuevas líneas de producción y la transformación de las líneas de producción existentes.
enlace de fabricación |
Apoyo al proyecto |
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motores y ventiladores |
Satisfaga las necesidades de suministro de aire de la estación de trabajo de la línea de producción, resistencia del filtro y ajuste de velocidad |
filtro de aire |
Comprobar eficiencia, dimensiones efectivas y sellado de instalación. |
sistema de control |
Configurar para operar de forma independiente o vincularse con la línea de producción. |
Chapa y Estructura |
Realice apertura lateral, acoplamiento de transporte e interfaz de proceso |
Montaje y prueba completos de la máquina. |
Organizar la producción y la inspección de acuerdo con los dibujos confirmados y los requisitos técnicos. |
El banco de trabajo de soporte de la línea de producción debe tener aberturas laterales para que entren y salgan las piezas de trabajo, y debe estar conectado a la altura y al ancho de la línea transportadora. La estructura de apertura y el método de entrega y atraque son las principales diferencias.
Es necesario verificar la altura, el espacio, la distribución de energía y el estado operativo de la línea transportadora original. El plan de transformación debe confirmar la secuencia de instalación y los arreglos de depuración para minimizar el impacto en la producción.
La ubicación y el tamaño de la abertura afectan los límites del flujo de aire. Una abertura demasiado grande puede provocar que se escape aire limpio. Esto debe confirmarse según el tamaño de la pieza de trabajo y el método de transporte. Si es necesario, agregue un deflector o una cortina de aire.
El control independiente o la vinculación con la línea de producción se pueden configurar según los requisitos del proyecto. La lógica de vinculación y la forma de la interfaz se confirman en el plan técnico.
Debe combinarse con diferencia de presión, velocidad del viento, detección de limpieza y evaluación del estado del filtro. Vuelva a comprobar el sellado y el rendimiento relacionado después del reemplazo.
Aclarar la altura de la línea transportadora, los métodos de entrada y salida de la pieza de trabajo, el ritmo operativo, el diseño de la línea de producción y los objetivos de limpieza ayudará a determinar la configuración de la estación de trabajo limpia adecuada para la línea de producción.
Contáctenos de inmediato para obtener la información del producto y los parámetros técnicos del banco de trabajo limpio que respalda la línea de producción.
→ Consultar dimensiones de atraque y apertura de entrega → Envíe el diseño de la línea de producción y la información de la pieza de trabajo
→ Obtenga más información sobre la configuración de filtrado y vinculación → Comunicarse sobre soporte no estándar y de línea de producción.
aprobar Aili Industrial Technology Consulting , comunica la selección de productos y las necesidades de personalización.
Aili Industry: desde componentes centrales hasta máquinas completas de banco de trabajo limpio, proporciona productos y soporte técnico para ensamblaje en línea, pruebas en línea y líneas de producción que respaldan estaciones de trabajo limpias.
