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El banco de trabajo limpio de tipo fila se compone de múltiples módulos de estaciones de trabajo, que se pueden organizar a lo largo de la dirección del proceso para formar un área operativa continua. Según la cantidad de procesos, la dirección del flujo de piezas de trabajo, la relación del flujo de aire entre estaciones de trabajo adyacentes y los requisitos de control de zonificación, Aili Industrial configura tamaños de módulos, interfaces de empalme, sistemas de filtración y funciones de control para hacer coincidir la fila de estaciones de trabajo con el proceso de producción.
Método combinado |
Dirección del flujo de aire |
Relación de estación de trabajo |
Soporte personalizado |
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Empalme de múltiples módulos |
Flujo horizontal o vertical opcional |
Proceso continuo o estaciones de trabajo paralelas. |
Tamaño del módulo, interfaz y personalización de funciones. |
El banco de trabajo tipo fila está compuesto por módulos de estación de trabajo independientes y los módulos están conectados a través de interfaces de empalme. Cada módulo se puede configurar con sistemas de control, filtración y suministro de aire independientes, o puede compartir algunos conductos de aire y unidades de filtrado.
Al empalmar módulos, es necesario verificar la altura de la mesa, el sellado de las juntas, la posición de soporte y el método de nivelación para que no haya escalones o espacios obvios entre estaciones de trabajo adyacentes. Se puede ver la clasificación del banco de trabajo limpio y la forma estructural. Clean Workbench Conozca los diferentes modelos.
Los flujos de aire entre estaciones de trabajo en fila pueden afectarse entre sí. En el modelo de flujo horizontal, el flujo de aire de la estación aguas arriba puede transportar partículas a la estación aguas abajo; En el modelo de flujo vertical, el suministro de aire desde estaciones adyacentes puede causar interferencias en la unión.
En el punto de empalme, se debe verificar la velocidad del viento, la dirección del flujo de aire y la disposición del filtro de las estaciones de trabajo en ambos lados para confirmar que el límite del flujo de aire en la unión sea estable. Para conocer el diseño del punto de muestreo, consulte ¿Por qué no se puede ubicar el punto de muestreo justo debajo de la salida del suministro de aire? , para evitar medir solo la posición central de un solo dispositivo.
Las estaciones de trabajo en tándem se utilizan a menudo en procesos continuos donde es necesario transferir piezas de trabajo entre estaciones de trabajo. La posición de entrega debe disponerse de acuerdo con la dirección del flujo de aire para evitar operaciones sensibles aguas abajo de la fuente de contaminación.
Si las piezas se transfieren entre estaciones de trabajo mediante cintas transportadoras, guías deslizantes o manualmente, se debe confirmar si la unión se encuentra dentro del rango de protección efectivo. La ruta de flujo de material puede denominarse ¿Cuáles son los requisitos previos para purificar únicamente estaciones de trabajo clave? Conozca los aspectos básicos de la protección de transferencias.
Es necesario sellar las juntas entre módulos para evitar que entre aire sin filtrar en la zona de trabajo a través de los huecos. La nivelación de la mesa puede reducir que la pieza de trabajo se pegue o se incline en las juntas.
Las juntas deben inspeccionarse periódicamente en busca de tiras de sellado, sujetadores y condiciones de nivelación. Si es necesario ensamblar el módulo en el sitio, se deben aclarar con anticipación el método de conexión, los requisitos de sellado y las condiciones de reinspección.
Las estaciones de trabajo en fila se pueden configurar con control unificado o control particionado según el modo de uso. Cuando el tiempo de uso de diferentes procesos es inconsistente, la operación de la partición puede reducir el consumo de energía, pero es necesario confirmar si el flujo de aire en áreas adyacentes es estable cuando la partición está desactivada.
El control de zona requiere una estructura de suministro de aire correspondiente y soporte lógico de control. Para conocer las condiciones de extensión relevantes, consulte ¿Cuáles son las condiciones de expansión para el uso de módulos independientes en sistemas limpios? aprender.
Después de que el aire de cada módulo se filtra inicialmente, el ventilador lo envía al sistema de filtración y luego ingresa al área de trabajo a través del filtro de alta eficiencia del terminal. El modelo de flujo horizontal suministra aire desde atrás hacia el frente, mientras que el modelo de flujo vertical suministra aire hacia abajo desde la parte superior. El flujo de aire pasa a través del área de operación y se descarga a lo largo del camino diseñado.
El aire entra → filtro primario → suministro de aire del ventilador → filtro final de alta eficiencia → suministro de aire de estación única → descarga de aire
El flujo de aire en las estaciones de trabajo adyacentes puede afectarse entre sí en la junta de empalme. El rendimiento del flujo de aire en la unión debe verificarse según el proceso real y el estado operativo.
proyecto |
Instrucciones de configuración |
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Formulario de producto |
Banco de trabajo limpio tipo fila |
Método combinado |
Empalme multimódulo, confirmado por proceso y número de estaciones de trabajo |
Dirección del flujo de aire |
Flujo horizontal o flujo vertical, confirmado según proceso |
posición de operación |
Estaciones de trabajo de proceso continuo o paralelo, configuradas según plan |
Tamaño del área de trabajo |
Confirmar según el alcance operativo de la pieza de trabajo, la herramienta y el personal. |
profundidad de trabajo efectiva |
Determinar en función de la posición de la pieza de trabajo y la cobertura del suministro de aire. |
objetivo limpio |
Puede configurarse según el objetivo del área de trabajo ISO nivel 5 y aceptarse según el tamaño de partícula acordado y el estado de prueba. |
Sistema de filtración |
El efecto principal se combina con el filtro de alta eficiencia del terminal, configurado según módulos. |
Velocidad del viento de trabajo |
Configure según los requisitos del proceso y el rango de ajuste de velocidad se confirma según el plan seleccionado. |
Interfaz de empalme |
El empalme de la encimera, el método de sellado y la estructura de nivelación se confirman según el proyecto. |
Encimera y gabinete |
El material, el tratamiento de carga y la superficie se confirman según el proyecto. |
unidad de ventilador |
Configure según los requisitos de ajuste de volumen de aire, resistencia y velocidad. |
Método de control |
Control unificado o control de partición, confirmado por proyecto |
Interfaz de proceso |
Los enchufes, orificios para cableado y posiciones de fijación de herramientas se pueden configurar según sea necesario |
Poder y poder |
Confirmar por modelo seleccionado y requisitos eléctricos. |
Artículos de prueba |
La velocidad del viento, la concentración de partículas, la detección de fugas en los filtros, el flujo de aire de empalme y la inspección eléctrica se llevan a cabo según lo acordado. |
La eficiencia del filtro y la limpieza del área de trabajo son indicadores diferentes y el rendimiento del equipo debe confirmarse mediante pruebas completas de la máquina. La diferencia entre el nivel de limpieza y la eficiencia de filtración se puede encontrar en ¿Cuál es la diferencia entre nivel de limpieza y eficiencia de filtración?。
Montaje continuo multiproceso |
Estación de inspección de línea de montaje |
Manipulación de componentes ópticos |
Conjunto de componentes del instrumento |
|---|---|---|---|
Entrega del proceso de pieza de trabajo. |
Operación paralela de múltiples estaciones |
Manipulación de piezas limpias |
Manipulación limpia de materiales no peligrosos. |
Las mesas limpias se utilizan principalmente para la protección de productos y no brindan la protección del personal y del medio ambiente que tienen las cabinas de seguridad biológica. Cuando se trata de materiales infecciosos, volátiles tóxicos u otros materiales peligrosos, se debe seleccionar el equipo en función del riesgo.
Primero registre el alcance de las herramientas, piezas de trabajo y personal requerido para cada proceso, y luego determine el número y disposición de los módulos. La dirección del flujo de piezas de trabajo debe ser clara para procesos continuos y la independencia de cada estación de trabajo debe confirmarse para estaciones de trabajo paralelas.
El flujo de aire en las estaciones de trabajo a ambos lados del empalme puede afectarse entre sí, y se deben medir la velocidad del viento y la dirección del flujo de aire en la unión. Las juntas deben sellarse para evitar que entre aire sin filtrar al área de trabajo.
Cuando se transfieren piezas de trabajo entre estaciones de trabajo, la posición de entrega debe estar dentro del rango de protección efectiva. Los transportadores, los toboganes o las acciones de transferencia manual no deben bloquear el suministro de aire a los lugares operativos críticos.
Si es necesario agregar módulos a la estación de trabajo en fila más adelante, las condiciones de expansión para la distribución de energía, la dirección de control y la interfaz de empalme deben confirmarse con anticipación. También es necesario reservar canales para el reemplazo de filtros y el mantenimiento de los ventiladores. Los canales de mantenimiento insuficientes aumentarán los gastos posteriores. Esto se refleja en qué gastos posteriores se verán incrementados por insuficientes canales de mantenimiento . Se hace un análisis más detallado de
Limpiar la encimera, cerramientos laterales y juntas de empalme según los requisitos del proceso para evitar residuos que afecten operaciones posteriores. Las costuras y los sellos deben inspeccionarse periódicamente.
Verifique periódicamente la nivelación, los sujetadores y los sellos de empalme. Mantenga el filtro primario de acuerdo con el entorno de uso y determine las necesidades de mantenimiento del filtro terminal según la diferencia de presión, la velocidad del viento de funcionamiento, las pruebas de limpieza y el estado del filtro. Después del reemplazo, se debe volver a verificar el sello de instalación y el rendimiento relacionado. Para juzgar la resistencia inicial y la resistencia final, consulte ¿Cuáles son la resistencia inicial y la resistencia final que se utilizan para juzgar? , la inspección de sellado puede referirse a ¿Qué se debe comprobar cuando se acepta el equipo de limpieza?。
Aili Industrial tiene una base de fabricación de aproximadamente 30.000 metros cuadrados, que cubre enlaces de investigación y desarrollo y fabricación como motores, ventiladores, sistemas de control, chapa metálica, filtros de aire y ensamblaje completo de máquinas.
Para el proyecto de banco de trabajo limpio en tándem, el tamaño del módulo, la interfaz de empalme, el diseño del filtro, el punto de trabajo del ventilador y las funciones de control de zona se pueden verificar juntos para admitir un diseño no estándar y la coincidencia de proyectos por lotes.
enlace de fabricación |
Apoyo al proyecto |
|---|---|
motores y ventiladores |
Haga coincidir los requisitos de suministro de aire, resistencia del filtro y ajuste de velocidad de cada módulo |
filtro de aire |
Comprobar eficiencia, dimensiones efectivas y sellado de instalación. |
sistema de control |
Configurar operación unificada o control de partición |
Chapa y Estructura |
Realice el empalme de módulos, la nivelación de mesas y la interfaz de proceso. |
Montaje y prueba completos de la máquina. |
Organizar la producción y la inspección de acuerdo con los dibujos confirmados y los requisitos técnicos. |
El tipo de fila enfatiza que se pueden organizar y expandir múltiples módulos de estaciones de trabajo de acuerdo con el proceso mediante empalme y combinación; la estación de trabajo para varias personas enfatiza que varias personas comparten un área de trabajo. Al seleccionar, debe verificar la estructura específica, el método de control y la relación del flujo de aire entre las estaciones de trabajo.
Es necesario sellar las juntas y comprobar las tiras selladoras y el estado de apriete después de la instalación. Durante el mantenimiento regular, también debes confirmar que las costuras no estén sueltas ni envejecidas.
Se puede configurar en lotes de acuerdo con el progreso del proyecto, pero el tamaño del módulo, la interfaz de empalme y el protocolo de control deben unificarse de antemano para evitar fallas al conectar los módulos más adelante.
Los flujos de aire de estaciones de trabajo adyacentes pueden interactuar entre sí en las juntas. El rendimiento del flujo de aire en la interfaz debe verificarse en función del proceso real y las condiciones operativas, y el diseño del filtro o la configuración operativa deben ajustarse si es necesario.
Debe combinarse con diferencia de presión, velocidad del viento, detección de limpieza y evaluación del estado del filtro. Vuelva a comprobar el sellado y el rendimiento relacionado después del reemplazo.
Aclarar la cantidad de procesos, la dirección del flujo de la pieza de trabajo, la disposición de las estaciones, la dirección del flujo de aire y los objetivos de limpieza ayudará a determinar la configuración de las estaciones de hilera adecuadas para la producción real.
Contáctenos de inmediato para obtener la información del producto y los parámetros técnicos del banco de trabajo limpio en tándem.
→ Consultar sobre módulos de enlace e interfaces de empalme → Enviar diseño de flujo de proceso y pieza de trabajo
→ Aprenda sobre la configuración de filtrado y control de zonificación → Comunicarse sobre soporte no estándar y de línea de producción.
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