¿Por qué no se puede ubicar el punto de muestreo justo debajo de la salida del suministro de aire?

En la prueba del área limpia, el lugar debajo de la salida de suministro de aire es el lugar más limpio para el flujo de aire. El aire recién procesado por el filtro se envía aquí y la concentración de partículas suele ser menor que en otras áreas. Si los puntos de muestreo se concentran aquí, los datos de prueba suelen ser ideales, pero la representatividad de los datos es problemática.

La selección de la ubicación de los puntos de muestreo debe responder a la pregunta '¿Qué se va a evaluar?' Si la evaluación es para toda la habitación o estaciones de trabajo clave, el área debajo de la salida de suministro de aire es solo una de las ubicaciones y no puede representar el área completa.

Los lugares de muestreo deben servir para la tarea de evaluación.

La ubicación del punto de muestreo está directamente relacionada con la tarea de detección. Las tareas de detección comunes incluyen:

• Prueba de clasificación de áreas limpias: Distribuir los puntos de muestreo en el área de acuerdo con los requisitos estándar;

• Detección de fugas durante la instalación del filtro: Detectar en la superficie de salida del filtro y el área de sellado;

• Monitoreo de estaciones de trabajo clave: muestreo cerca de lugares de exposición del producto;

• Investigación de la fuente de contaminación: Tome muestras cerca del lugar donde se sospecha que se produce polvo.

Diferentes tareas corresponden a diferentes lugares de muestreo. La parte inferior de la salida de suministro de aire es adecuada para evaluar el estado de la salida de aire del filtro, pero no puede reemplazar la evaluación de la clasificación del área o la protección de la estación de trabajo. Para determinar el área de evaluación y el estado de la prueba, consulte ¿Qué preparativos deben realizarse antes de la aceptación de la sala limpia?。

La parte inferior de la salida de suministro de aire refleja principalmente el flujo de aire fresco filtrado.

La concentración de partículas medida debajo de la salida del suministro de aire refleja principalmente la limpieza de la salida de aire del filtro. El flujo de aire aquí está recién filtrado, generalmente tiene concentraciones de partículas más bajas y se ve menos afectado por la contaminación externa.

Los datos en esta ubicación se pueden usar para determinar si el filtro está funcionando correctamente, pero si se usan para representar toda la habitación o estación de trabajo, sobreestimará el nivel de limpieza real. La contaminación local causada por las actividades del personal, el polvo de los equipos y la interferencia de los límites no se reflejará significativamente en esta ubicación.

Las estaciones de trabajo clave son las que necesitan protección

El objeto de protección del área limpia es el producto o proceso, y la ubicación real expuesta del producto es el área que necesita ser monitoreada. Estas ubicaciones pueden estar lejos del respiradero de suministro de aire y el flujo de aire llega a ellas después de viajar una cierta distancia, y las condiciones límite son más complejas.

Los puntos de muestreo deben cubrir:

• La ubicación real donde está expuesto el producto;

• Puesto operativo de personal;

• Lugares de entrada y salida de materiales;

• Donde el flujo de aire pueda quedar atrapado o desviado.

Para conocer la relación entre la protección clave de la estación de trabajo y las ubicaciones de muestreo, consulte ¿Cuáles son los requisitos previos para purificar únicamente estaciones de trabajo clave? , primero confirme los límites de los enlaces confidenciales.

Los puntos débiles de la contaminación se pasan por alto fácilmente mediante el muestreo de la salida de aire

En el funcionamiento real, la contaminación por partículas suele aparecer en lugares específicos:

• la parte posterior e inferior del dispositivo;

• Esquinas de habitaciones y cerca de columnas;

• La posición donde está bloqueada la salida de aire de retorno;

• Apertura de puertas y puestos de paso;

• Zonas con actividad humana frecuente.

Por lo general, estas ubicaciones no están debajo de las salidas de suministro de aire. Si el punto de muestreo solo se selecciona debajo de la salida del suministro de aire, es posible que se pasen por alto estos puntos débiles. Para conocer los métodos de solución de problemas para áreas de reflujo, cortocircuitos de flujo de aire y corrientes parásitas, consulte ¿Por qué es fácil que la contaminación se acumule en el área del flujo de retorno? y ¿Qué problemas de partículas pueden causar los cortocircuitos en el flujo de aire?。

La altura de muestreo debe corresponder a la superficie de trabajo real.

El lugar de muestreo debe considerar no sólo la distribución del plano, sino también la altura. Diferentes alturas corresponden a diferentes condiciones de flujo de aire y partículas. La altura de muestreo debajo de la ventilación de suministro de aire suele estar cerca de la superficie de salida de aire, mientras que la ubicación de exposición del producto puede estar en la encimera o a una altura específica.

Si el muestreo se realiza solo a la altura de la salida de aire, no puede representar el nivel de partículas en la ubicación del producto. La altura de muestreo debe determinarse en función del lugar de exposición real del producto. Para conocer el impacto de los cambios en la altura de trabajo en la posición de detección, consulte ¿Cómo afecta un cambio en la altura de trabajo a la posición de detección?。

Las ubicaciones de muestreo estáticas y dinámicas pueden diferir

Durante las pruebas estáticas, el personal y el equipo no están funcionando y hay menos fuentes de contaminación. Durante las pruebas dinámicas, las actividades del personal, la generación de polvo en los equipos y la entrada y salida de materiales cambiarán la distribución local de partículas. En los dos estados, los lugares que necesitan atención pueden ser diferentes.

Durante la evaluación dinámica, los puntos de muestreo deben cubrir las ubicaciones débiles en condiciones operativas reales. Si solo organiza los puntos según condiciones estáticas, puede pasar por alto las fuentes de contaminación en condiciones dinámicas. Para determinar el estado operativo del equipo durante la aceptación, consulte ¿Qué equipo debería estar en funcionamiento durante la aceptación?。

Las posiciones estándar y las posiciones suplementarias deben organizarse por separado.

Las posiciones especificadas en la norma se utilizan para la clasificación de áreas limpias y deben distribuirse dentro del área de acuerdo con los requisitos de la norma. La posición suplementaria se utiliza para el control de riesgos y se puede configurar según las características del proceso.

Los dos tipos de ubicaciones deben registrarse por separado:

• Número, ubicación y resultados de puestos estándar;

• El número, ubicación y finalidad de los lugares suplementarios;

• Los resultados de los dos corresponden a sus respectivos rangos de evaluación.

Las posiciones complementarias no pueden sustituir a las posiciones estándar y las posiciones estándar no pueden cubrir todos los puntos de riesgo. Para conocer el método para determinar el número de puntos de muestreo, consulte ¿Cómo determinar el número de puntos de muestreo de limpieza?。

Selección de equipos y coincidencia de terminales.

Para conocer el equipo y la configuración de filtrado involucrados en el muestreo, consulte Productos de suministro de aire limpio FFU y Unidad de filtro de ventilador lateral del equipo EFU . Se pueden aprender los requisitos de instalación de filtros, sellado y detección de fugas. Filtros HEPA y ULPA . Si aún no tienes clara la diferencia entre clasificación de espacio y eficiencia del filtro, puedes leer ¿Cuál es la diferencia entre nivel de limpieza y eficiencia de filtración?。

Ejemplo de juicio de proyecto

Durante la aceptación de un determinado proyecto, los puntos de muestreo se concentraron debajo de la salida del suministro de aire y se calificaron los datos. Sin embargo, las partículas en el puesto de trabajo ocasionalmente son altas durante la producción. La investigación encontró que los puestos de operación del personal y los lugares de entrada y salida de materiales no estaban incluidos en el alcance del muestreo. Método de ajuste: Redistribuya los puntos según las estaciones de trabajo reales y los puntos débiles para confirmar el efecto de protección real.

Otro proyecto añadió un punto de muestreo adicional en la parte posterior del dispositivo y descubrió que las partículas seguían siendo altas en este lugar. Método de ajuste: ajuste el espacio entre equipos y la ruta del aire de retorno para mejorar la circulación local. Después del ajuste, las partículas en este lugar disminuyeron.

Estas dos situaciones ilustran que la ubicación del punto de muestreo debe servir a la tarea de evaluación y cubrir puestos de trabajo clave y puntos débiles. No se puede simplemente seleccionar la ubicación más limpia.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Soporte de soporte para equipos industriales de Aili.

La elección de la ubicación del punto de muestreo está relacionada con si los resultados de la detección pueden reflejar el efecto de protección real. Aili Industrial tiene capacidades colaborativas en ventiladores, motores, filtros, sistemas de control y montaje completo de máquinas. Puede cooperar para verificar la distribución del suministro de aire, el flujo de aire de la estación clave y el estado de la posición débil durante las etapas de depuración y operación del equipo, ayudando al proyecto a organizar las ubicaciones de muestreo de acuerdo con las necesidades de protección reales, en lugar de simplemente buscar las ubicaciones más limpias. Se pueden ver modelos específicos. los productos de suministro de aire limpio de FFU y el equipo de soporte.Se pueden ver Unidad de filtro de ventilador final del equipo EFU , consulte el paquete de filtros. Filtros HEPA y ULPA。