¿Cómo determinar el número de puntos de muestreo de limpieza?

El número de puntos de muestreo de limpieza es algo que debe especificarse en el plan de aceptación. Si la cantidad es demasiado pequeña, es posible que se pase por alto la contaminación local; Si la cantidad es demasiado grande, aumentarán el tiempo y el costo de la prueba. El número de puntos de muestreo no se establece arbitrariamente en función de la experiencia, sino que debe determinarse en función de las normas adoptadas, el área del área de evaluación y las reglas aplicables.

Las diferentes versiones estándar tienen diferentes regulaciones sobre el número de puntos de muestreo. Si continúa utilizando la fórmula anterior sin verificar los estándares actuales, es posible que haya puntos insuficientes o inconsistencia con los requisitos reales. A continuación se partirá de la base estándar, cálculo de área, distribución de ubicación y suplemento de riesgo.

Primero confirme el estándar y la versión adoptados.

Para determinar el número de puntos de muestreo, el primer paso es confirmar los estándares y versiones adoptadas por el proyecto. Las diferentes normas tienen disposiciones diferentes sobre el número, la ubicación y los métodos de cálculo de los puntos de muestreo.

Las cosas que deben confirmarse incluyen:

• El nombre y versión de la norma adoptada;

• Reglas de cálculo para el número de puntos de muestreo;

• Requisitos de distribución para lugares de muestreo;

• Requisitos mínimos de volumen de muestreo y tiempo de muestreo.

Si el proyecto adopta la norma ISO 14644-1:2015, el número de puntos de muestreo debe determinarse de acuerdo con las reglas de la tabla de áreas de esa versión. La vieja fórmula empírica no puede utilizarse mecánicamente. Para conocer los requisitos de prueba específicos, consulte ¿Qué preparativos deben realizarse antes de la aceptación de la sala limpia?。

Confirmar el área de evaluación y el área.

El número de puntos de muestreo está directamente relacionado con el área del área de evaluación. Antes de determinar la cantidad, se deben definir claramente los límites y el área del área de evaluación.

Necesito prestar atención a:

• Si el área de evaluación es toda la habitación o un área limpia local;

• Si los límites del área están demarcados por la envolvente real del edificio;

• Si el cálculo del área incluye áreas no laborales;

• La entrada de área no confirmada no se puede compartir entre áreas protegidas locales y salas enteras.

Si los límites no están claros, el cálculo del área estará sesgado y el número de puntos de muestreo estará distorsionado. Para conocer el rango de protección eficaz del área de trabajo, consulte ¿Puede un banco de trabajo limpio reemplazar toda una sala limpia? , comprenda la diferencia entre el área local y el rango completo de la habitación.

Calcular puntos mínimos de muestreo según reglas estándar.

ISO 14644-1:2015 utiliza reglas de tablas de áreas para determinar el número mínimo de puntos de muestreo. Cuanto mayor sea el área, el número mínimo de puntos de muestreo aumenta en consecuencia. Al calcular, se debe utilizar la tabla correspondiente que figura en la norma en lugar de aplicar otras fórmulas usted mismo.

Tenga en cuenta al calcular:

• La unidad de área es consistente con los requisitos estándar;

• Las reglas de redondeo se implementan según los estándares;

• Durante la evaluación de la partición, los puntos de cada área se calculan por separado;

• Registre el proceso y la base del cálculo.

La correspondencia específica entre área y puntos debe verificarse según el formulario estándar. Si el cálculo del volumen de muestreo y el caudal no está claro, consulte ¿Cómo satisface el volumen de muestreo de partículas las necesidades de clasificación?。

Los lugares de muestreo deben estar razonablemente distribuidos

Una vez determinado el número de puntos de muestreo, también se debe determinar la distribución de la ubicación. El número es suficiente, pero la ubicación está concentrada y es posible que todavía se pase por alto la contaminación local.

Los lugares de muestreo deben cubrir:

• varios lugares dentro de la región en lugar de concentrarse en el centro;

• Estaciones de trabajo clave y lugares de exposición de productos;

• Áreas donde el flujo de aire puede estancarse o sufrir un cortocircuito;

• Cerca de la salida de suministro de aire y de la salida de aire de retorno (según requisitos estándar).

La ubicación del punto de muestreo no puede estar justo debajo de la salida del suministro de aire. Por motivos relacionados, consulte ¿Por qué no se puede ubicar el punto de muestreo justo debajo de la salida del suministro de aire?。

Se pueden agregar ubicaciones de muestreo en puntos de riesgo según sea necesario

La norma especifica puntos mínimos de muestreo. Para puntos de proceso especiales, estaciones de trabajo clave y ubicaciones sospechosas de ser débiles, se pueden agregar puntos de muestreo adicionales según el riesgo.

Los puntos de muestreo complementarios incluyen:

• La ubicación real donde está expuesto el producto;

• Áreas con actividades humanas frecuentes;

• Cerca del lugar donde el equipo produce polvo o genera calor;

• Apertura de puertas y lugares de entrada y salida de materiales.

Los puntos de muestreo complementarios se utilizan para el monitoreo de riesgos y no pueden reemplazar los lugares mínimos de muestreo especificados en la norma. Los resultados y usos de ambos deben registrarse por separado.

Relación entre la altura de trabajo y la posición de muestreo.

La altura de muestreo afectará los resultados de la prueba. Diferentes alturas de trabajo corresponden a diferentes condiciones de flujo de aire y partículas. La ubicación del muestreo debe determinarse en función de la altura de exposición real del producto.

Si la estación de trabajo se cambia de una mesa baja a un estante de montaje más alto, es posible que los resultados del muestreo original ya no sean aplicables. Para conocer el impacto de los cambios en la altura de trabajo en la posición de detección, consulte ¿Cómo afecta un cambio en la altura de trabajo a la posición de detección?。

Evaluación de particiones y computación multipunto.

Si el área limpia se divide en múltiples áreas de evaluación, el número de puntos de muestreo en cada área debe calcularse por separado. Diferentes áreas pueden tener diferentes tamaños, grados y usos, y un total no puede cubrir todas las áreas.

Preste atención a lo siguiente al evaluar particiones:

• ¿Están claros los límites de cada región?

• Si el área de cada área se calcula por separado;

• Si los puntos de muestreo en cada área se registran por separado;

• Si los resultados corresponden a los respectivos rangos de evaluación.

Si el proyecto se construye en fases, consulte ¿Cuáles son las condiciones de expansión para el uso de módulos independientes en sistemas limpios? , división del área de evaluación unificada y reglas de muestreo por adelantado.

Selección de equipos y coincidencia de terminales.

Una vez determinado el número de puntos de muestreo, se puede consultar el equipo y la configuración de filtrado involucrados en la prueba. Productos de suministro de aire limpio FFU y Unidad de filtro de ventilador lateral del equipo EFU . Se pueden aprender los requisitos de instalación de filtros, sellado y detección de fugas. Filtros HEPA y ULPA . Si aún no tienes clara la diferencia entre clasificación de espacio y eficiencia del filtro, puedes leer ¿Cuál es la diferencia entre nivel de limpieza y eficiencia de filtración?。

Ejemplo de juicio de proyecto

Cierto proyecto determinó el número de puntos de muestreo basándose en la versión antigua de la fórmula empírica. Durante la inspección de aceptación, se encontró que la cantidad de puntos era menor que los requisitos estándar actuales. Método de ajuste: vuelva a calcular de acuerdo con las reglas de la tabla de áreas estándar, agregue puntos de muestreo y vuelva a realizar la prueba. Después del ajuste, el plan de prueba cumple con los requisitos estándar.

Otro proyecto tenía una cantidad suficiente de puntos de muestreo, pero las ubicaciones se concentraban en el centro de la sala, dejando los bordes y las estaciones de trabajo clave al descubierto. Método de ajuste: redistribuya los puntos de acuerdo con los requisitos de distribución de ubicación estándar y agregue puntos suplementarios clave de la estación de trabajo. Después del ajuste, los resultados de la prueba pueden reflejar mejor el estado real.

Estas dos situaciones ilustran que: el número de puntos de muestreo debe calcularse de acuerdo con estándares y áreas, y la distribución de la ubicación debe cubrir áreas y estaciones de trabajo clave, y no solo puede cumplir con los requisitos de cantidad.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Soporte de soporte para equipos industriales de Aili.

El número de puntos de muestreo está relacionado con el área del área, las reglas estándar y los límites de evaluación. Aili Industrial tiene capacidades colaborativas en ventiladores, motores, filtros, sistemas de control y montaje completo de máquinas. Puede cooperar para verificar la distribución del suministro de aire, el sellado del filtro y el estado operativo durante la etapa de depuración del equipo, ayudando al proyecto a establecer condiciones de prueba estables para que los resultados del muestreo puedan reflejar el rendimiento real del equipo. Se pueden ver modelos específicos. los productos de suministro de aire limpio de FFU y el equipo de soporte.Se pueden ver Unidad de filtro de ventilador final del equipo EFU , consulte el paquete de filtros. Filtros HEPA y ULPA。