清浄度サンプリングポイントの数を決定するにはどうすればよいですか?

清浄度サンプリング ポイントの数は、受け入れ計画で指定する必要があります。量が少なすぎると、局所的な汚染が見逃される可能性があります。量が多すぎると、テスト時間とコストが増加します。サンプリングポイントの数は経験に基づいて任意に設定されるものではなく、採用される基準、評価エリアの面積、および適用されるルールに基づいて決定される必要があります。

標準バージョンが異なれば、サンプリング ポイントの数に関する規定も異なります。現行の規格を確認せずに旧式を使い続けると、点数不足や実際の要件との不一致が生じる可能性があります。以下、基準根拠から始まり、面積計算、位置分布、リスク補足となります。

まずは採用規格とバージョンを確認

サンプリング ポイントの数を決定するための最初のステップは、プロジェクトで採用されている規格とバージョンを確認することです。規格が異なれば、サンプリングポイントの数、位置、計算方法に関する規定も異なります。

確認する必要がある内容は次のとおりです。

• 採用された標準の名前とバージョン。

• サンプリングポイント数の計算ルール。

• サンプリング場所の配布要件。

• 最小サンプリング量とサンプリング時間の要件。

プロジェクトが ISO 14644-1:2015 を採用している場合、サンプリング ポイントの数は、そのバージョンのエリア テーブル ルールに従って決定する必要があります。古い経験式を機械的に使用することはできません。特定のテスト要件については、以下を参照してください。 クリーンルームの受け入れ前にどのような準備を完了する必要がありますか?。

評価エリアとエリアを確認する

サンプリングポイントの数は、評価エリアの面積に直接関係します。数量を決定する前に、評価領域の境界と面積を明確に定義する必要があります。

次の点に注意する必要があります。

• 評価エリアが部屋全体であるか、局所的なクリーンエリアであるか。

• エリアの境界が実際の建物の外周によって区切られているかどうか。

• 面積の計算に非作業領域が含まれるかどうか。

• 未確認エリア入力をローカル保護エリアと部屋全体で共有することはできません。

境界が不明確な場合、面積計算に偏りが生じ、サンプリング点数が歪んでしまいます。作業エリアの有効保護範囲については、を参照してください。 クリーンな作業台はクリーン ルーム全体を置き換えることができますか? 、ローカルエリアと部屋全体の範囲の違いを理解してください。

標準ルールに従って最小サンプリングポイントを計算します

ISO 14644-1:2015 では、エリア テーブル ルールを使用してサンプリング ポイントの最小数を決定します。面積が大きくなると、それに応じて最小サンプリング点の数も増加します。計算する場合は、他の計算式を自分で適用するのではなく、規格に記載されている対応表を使用する必要があります。

計算する際は次の点に注意してください。

• 面積単位は標準要件と一致しています。

• 丸めルールは標準に従って実装されます。

• パーティションの評価中、各エリアのポイントは個別に計算されます。

• 計算過程と根拠を記録します。

面積と点の具体的な対応関係は標準書式に従って確認してください。サンプリング量と流量の計算が不明な場合は、こちらをご参照ください。 粒子のサンプリング量は分類のニーズにどのように対応しますか?。

サンプリング場所は合理的に分散される必要があります

サンプリング点の数が決定したら、位置分布も決定する必要があります。数は十分ですが、場所が集中しているため、局所的な汚染が見逃される可能性があります。

サンプリング場所は以下をカバーする必要があります。

• 中心部に集中するのではなく、地域内のさまざまな場所にあります。

• 主要なワークステーションと製品展示場所。

• 気流が滞ったり短絡したりする可能性のある場所。

• 給気出口および戻り空気出口の近く (標準要件による)。

サンプリングポイントの位置は、空気供給出口の直下であってはなりません。関連する理由については、を参照してください。 サンプリングポイントを空気供給出口の真下に配置できないのはなぜですか?。

必要に応じてリスクポイントにサンプリング場所を追加可能

この規格では、最小サンプリング ポイントが指定されています。特別なプロセス ポイント、主要なワークステーション、および脆弱性が疑われる場所については、リスクに応じて追加のサンプリング ポイントを追加できます。

補足的なサンプリングポイントには次のものが含まれます。

• 製品が露出される実際の場所。

• 人間の活動が頻繁に行われる地域。

• 粉塵が発生したり、発熱する場所の近く。

• ドアの開口部と材料の出入りの場所。

補助サンプリング地点はリスク監視に使用され、規格で指定されている最小サンプリング地点に代わるものではありません。両方の結果と使用法は個別に記録する必要があります。

作業高さとサンプリング位置の関係

サンプリング高さはテスト結果に影響します。異なる作業高さは、異なる気流と粒子の状態に対応します。サンプリング場所は、製品の実際の暴露高さに基づいて決定する必要があります。

ワークステーションを低いテーブルから高い組み立てラックに変更すると、元のサンプリング結果が適用できなくなる可能性があります。作業高さの変化による検出位置への影響については、を参照してください。 作業高さの変化は検出位置にどのような影響を与えますか?。

パーティション評価とマルチポイントコンピューティング

クリーンエリアが複数の評価エリアに分割されている場合は、各エリアのサンプリング点数を個別に計算する必要があります。エリアごとにサイズ、グレード、用途が異なる場合があり、1 つの合計ですべてのエリアをカバーすることはできません。

パーティションを評価するときは、次の点に注意してください。

• 各地域の境界は明確ですか？

• 各エリアの面積が個別に計算されるかどうか。

• 各エリアのサンプリング ポイントが個別に記録されるかどうか。

• 結果がそれぞれの評価範囲に該当するかどうか。

プロジェクトが段階的に構築される場合は、を参照してください。 クリーンシステムで独立したモジュールを使用するための拡張条件は何ですか? 、評価領域の分割とサンプリングルールを事前に統一します。

機器の選定と端子のマッチング

サンプリングポイントの数が決定されると、テストに関連する機器とフィルタリング構成を参照できます。 FFUクリーンエア供給製品 と EFU機器側ファンフィルターユニット。フィルターの取り付け、密閉、漏れ検出の要件を学習できます HEPAおよびULPAフィルター。スペース定格とフィルター効率の違いがまだ不明な場合は、以下を参照してください。 清浄度レベルとろ過効率の違いは何ですか?。

プロジェクトの判断例

あるプロジェクトでは、古いバージョンの経験式に基づいてサンプリング点の数を決定しました。受入検査の際、点数が現在の基準要件を下回っていることが判明しました。調整方法：標準面積表ルールに従って再計算し、サンプリング点を追加して再試験します。調整後、テスト計画は標準要件を満たします。

別のプロジェクトには十分な数のサンプリング ポイントがありましたが、その場所が部屋の中央に集中しており、端や主要なワークステーションが露出したままになっていました。調整方法：標準のロケーション配分要件に従ってポイントを再配分し、主要なワークステーションの補足ポイントを追加します。調整後、テスト結果は実際のステータスをよりよく反映することができます。

これら 2 つの状況は、サンプリング ポイントの数は標準とエリアに従って計算する必要があること、場所の分布はエリアと主要なワークステーションをカバーする必要があり、数量要件だけを満たすことはできないことを示しています。

選定と受入検査のポイント

アイリ産業機器サポートサポート

サンプリングポイントの数は、エリアの面積、標準ルール、および評価境界に関連します。 Aili Industrial は、ファン、モーター、フィルター、制御システム、および完全な機械組み立てにおいて連携能力を備えています。機器のデバッグ段階で空気供給の分布、フィルターの密閉、動作状態を確認するために協力することができ、プロジェクトが安定した試験条件を確立するのに役立ち、サンプリング結果が機器の実際の性能を反映できるようになります。特定のモデルを表示できます FFUクリーンエア供給製品、周辺機器をご覧いただけます EFU機器のエンドファンフィルターユニットについては、フィルターパッケージを参照してください。 HEPAおよびULPAフィルター。