サンプリングポイントを空気供給出口の真下に配置できないのはなぜですか?

クリーンエリア試験では、給気口の下が最も空気の流れがきれいな場所となります。ここではフィルターで処理されたばかりの空気が送り出されており、粒子濃度は通常他のエリアに比べて低いです。ここにサンプリング点が集中している場合、テストデータは理想的なものとなることが多いですが、データの代表性に問題が生じます。

サンプリング ポイントの場所の選択は、「何を評価するのか?」という質問に答える必要があります。部屋全体または主要なワークステーションを評価する場合、給気口の下のエリアは位置の 1 つにすぎず、エリア全体を表すことはできません。

サンプリング場所は評価タスクに役立つ必要があります

サンプリング ポイントの位置は、検出タスクに直接関係します。一般的な検出タスクは次のとおりです。

• クリーンエリア分類テスト: 標準要件に従ってエリア内にサンプリングポイントを配置します。

• フィルター取り付け時の漏れ検出: フィルター出口表面とシール領域で検出します。

• 主要なワークステーションの監視: 製品の露出場所付近でのサンプリング。

• 汚染源の調査: 粉塵の発生が疑われる場所の近くでサンプルを採取します。

異なるタスクは、異なるサンプリング場所に対応します。空気供給出口の底部は、フィルターの空気出口の状態を評価するのに適していますが、エリア分類やワークステーションの保護の評価に代わることはできません。評価領域とテストステータスを決定するには、以下を参照してください。 クリーンルームの受け入れ前にどのような準備を完了する必要がありますか?。

空気供給出口の底部は主に濾過された新鮮な空気の流れを反映します。

空気供給出口の下で測定される粒子濃度は、主にフィルターからの空気出口の清浄度を反映します。ここでの気流は新たに濾過されたもので、一般に粒子濃度が低く、外部汚染の影響が少ないです。

この場所のデータは、フィルターが適切に機能しているかどうかを判断するために使用できますが、部屋全体またはワークステーション全体を表すために使用すると、実際の清浄度レベルが過大評価されてしまいます。この場所では、人の活動、機器の粉塵、境界の干渉によって引き起こされる局所的な汚染が大きく反映されることはありません。

主要なワークステーションは保護が必要です

クリーンエリアの保護対象は製品またはプロセスであり、製品の実際の露出場所が監視が必要なエリアです。これらの場所は給気口から遠く離れている可能性があり、気流は一定の距離を移動した後に到達するため、境界条件はより複雑になります。

サンプリング ポイントは以下をカバーする必要があります。

• 製品が露出される実際の場所。

• 従業員の作業位置。

• 材料の入口と出口の場所。

• 空気の流れが滞留したり偏向したりする可能性がある場所。

主要なワークステーションの保護とサンプリング場所の関係については、以下を参照してください。 主要なワークステーションのみを浄化するための前提条件は何ですか? , まず機密リンクの境界を確認します。

空気出口のサンプリングでは汚染の弱点を見逃しやすい

実際の運用では、粒子汚染は特定の場所で発生することがよくあります。

• デバイスの背面と下面。

• 部屋の隅や柱の近く。

• 還気出口が塞がれる位置。

• ドアの開き方と追い越し位置。

• 人間の活動が頻繁に行われる地域。

これらの場所は通常、給気口の下にはありません。サンプリングポイントが空気供給出口の下のみに選択されている場合、これらの弱点が見逃される可能性があります。リフロー箇所、エアフローショート、渦電流のトラブルシューティング方法については、こちらをご参照ください。 戻り流域に汚れがたまりやすいのはなぜですか? そして エアフローの短絡によりどのような粒子の問題が発生する可能性がありますか?。

サンプリングの高さは実際の作業面に対応する必要があります

採取場所は面分布だけでなく高さも考慮する必要があります。異なる高さは、異なる気流と粒子の状態に対応します。給気口の下のサンプリング高さは通常、空気出口表面に近くなりますが、製品の露出場所はカウンタートップまたは特定の高さにある場合があります。

サンプリングが空気出口の高さでのみ行われる場合、製品の位置での粒子レベルを表すことはできません。サンプリング高さは、製品の実際の暴露位置に基づいて決定する必要があります。作業高さの変化による検出位置への影響については、を参照してください。 作業高さの変化は検出位置にどのような影響を与えますか?。

静的サンプリング場所と動的サンプリング場所は異なる場合があります

静的試験中は人員や設備が稼働していないため、汚染源が少なくなります。動的試験中、人の活動、装置の発塵、材料の出入りにより、局所的な粒子分布が変化します。両州では注意が必要な場所が異なる場合があります。

動的評価中、サンプリング ポイントは実際の動作条件で弱い箇所をカバーする必要があります。静的な条件に従ってポイントを配置するだけだと、動的な条件では汚染源を見逃してしまう可能性があります。受け入れ時の機器の稼働状況を確認するには、こちらを参照してください。 受け入れ中にどの機器を稼働させるべきですか?。

標準ポジションと補助ポジションを分けて配置する必要があります

規格で指定されている位置はクリーン エリアの分類に使用され、規格の要件に従ってエリア内に配置する必要があります。補助位置はリスク監視に使用され、プロセスの特性に応じて設定できます。

2 種類の場所は別々に記録する必要があります。

• 標準ポジションの数、場所および結果。

• 補助的な場所の数、場所および目的。

• 両者の結果はそれぞれの評価範囲に対応しています。

補助的なポジションは標準的なポジションに代わることはできず、標準的なポジションですべてのリスクポイントをカバーできるわけではありません。サンプリング点数の決定方法については、こちらをご参照ください。 清浄度サンプリングポイントの数を決定するにはどうすればよいですか?。

機器の選定と端子のマッチング

サンプリングに関連する機器とフィルター構成については、こちらを参照してください。 FFUクリーンエア供給製品 と EFU機器側ファンフィルターユニット。フィルターの取り付け、密閉、漏れ検出の要件を学習できます HEPAおよびULPAフィルター。スペース定格とフィルター効率の違いがまだ不明な場合は、以下を参照してください。 清浄度レベルとろ過効率の違いは何ですか?。

プロジェクトの判断例

あるプロジェクトの受注において、サンプリングポイントが空気供給出口の下に集中しており、データが認定されました。ただし、生産中にワークステーションのパーティクルが高くなることがあります。調査の結果、人員の作業位置や資材の出入りの場所がサンプリング範囲に含まれていないことが判明しました。調整方法：実際の作業ステーションや弱点に応じてポイントを再配分し、実際の保護効果を確認します。

別のプロジェクトでは、装置の背面に追加のサンプリング ポイントを追加しましたが、この場所では引き続き粒子が高いことが判明しました。調整方法：装置の間隔と空気の戻り経路を調整して、局所循環を改善します。調整後はこの位置のパーティクルが減少しました。

これら 2 つの状況は、サンプリング ポイントの位置が評価タスクに役立ち、主要な作業位置と弱点をカバーする必要があることを示しています。単に最もきれいな場所を選択することはできません。

選定と受入検査のポイント

アイリ産業機器サポートサポート

サンプリング ポイントの場所の選択は、検出結果が実際の保護効果を反映できるかどうかに関係します。 Aili Industrial は、ファン、モーター、フィルター、制御システム、および完全な機械組み立てにおいて連携能力を備えています。機器のデバッグおよび運用段階で空気供給の分布、キーステーションの空気の流れ、弱い位置の状態を協力して確認することができ、プロジェクトが単に最もきれいな場所を探すのではなく、実際の保護のニーズに応じてサンプリング場所を手配するのに役立ちます。特定のモデルを表示できます FFUクリーンエア供給製品、サポート機器をご覧いただけます EFU機器のエンドファンフィルターユニットについては、フィルターパッケージを参照してください。 HEPAおよびULPAフィルター。