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L'établi de nettoyage à flux horizontal pour une seule personne dispose le filtre terminal à l'arrière de la zone de travail et l'air filtré passe vers l'avant à travers la zone d'opération. Aili Industrial configure la zone de travail autour de la plage de fonctionnement d'une seule personne, du placement de la pièce et de la couverture du flux d'air, de sorte que la position de fonctionnement corresponde à la zone de la pièce à protéger.
Nombre d'opérateurs |
Direction du flux d'air |
poste de travail |
Assistance personnalisée |
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Célibataire |
arrière en avant |
Face avant de l'appareil |
Espace de travail, filtrage et configuration des fonctionnalités |
L'air propre circule vers l'avant depuis la sortie du filtre arrière. Lors de la sélection de la profondeur de travail, vous devez vérifier conjointement l'emplacement de la pièce, la couverture du filtre et le placement de l'outil pour réduire l'obstruction de la zone d'alimentation en air efficace par des objets.
Pour plusieurs petites pièces, elles peuvent être disposées côte à côte en fonction du processus opératoire pour éviter le chevauchement et affecter la propreté et la protection des pièces en aval.
Configurez la hauteur de la table et l'espace de travail en fonction de la posture assise ou debout de la personne, de la taille de la pièce et du nombre d'outils.
Les outils fréquemment utilisés doivent être placés dans une zone facilement accessible et qui ne bloque pas les positions de fonctionnement clés afin de réduire le mouvement de la main sur la pièce à usiner. La position d'installation des appareils et des instruments doit également être déterminée en fonction de la direction du flux d'air.
La surface de travail facilite le placement des pièces, le nettoyage quotidien et l'inspection des surfaces. Les enceintes latérales et les ouvertures de commande forment ensemble une zone de travail. Le matériau spécifique, les dimensions porteuses et structurelles de la table peuvent être confirmés en fonction du projet.
Lorsqu'il est nécessaire d'installer des outils ou des équipements de support, les positions fixes des trous, les positions de filetage et les interfaces des accessoires peuvent être communiquées.
Faites correspondre le ventilateur, le moteur et le conduit d'air en fonction de la zone d'alimentation en air arrière, de la résistance du filtre et de la vitesse du vent cible, en tenant compte de la zone de travail efficace et des exigences de réglage du fonctionnement.
La sélection des filtres doit clarifier conjointement l’efficacité, la taille, l’étanchéité de l’installation et les méthodes de remplacement. Des configurations associées peuvent être trouvées Filtres HEPA et ULPA , sélectionnez les produits de support en fonction des exigences de contrôle des particules et de la résistance du système.
Le démarrage et l'arrêt du ventilateur, le réglage de la vitesse du vent, l'éclairage et l'affichage de l'état peuvent être configurés selon les besoins.
Pour les composants électroniques sensibles à l'électricité statique, les configurations de mise à la terre, de surfaces antistatiques et d'élimination statique peuvent être évaluées et adaptées à la protection du personnel et aux conditions du site. Pour les stations qui fonctionnent pendant une longue période, la puissance réelle de la solution d'entraînement CC ou EC peut être vérifiée davantage.
Une fois que l'air est initialement filtré, il est envoyé dans le système de filtration par le ventilateur, puis passe à travers le filtre terminal à haute efficacité, est envoyé vers l'avant depuis l'arrière de la zone de travail et quitte la zone de travail après avoir traversé la zone de fonctionnement qui doit être protégée.
L'air entre → filtration primaire → alimentation du ventilateur → filtration arrière haute efficacité → passe horizontalement à travers la zone de travail → évacué par l'avant
Une fois que le flux d'air horizontal traverse la pièce à usiner, il peut transporter des particules générées par l'opération. Par conséquent, les positions avant et arrière des éléments doivent être raisonnablement disposées pour éviter de placer des pièces sensibles aux particules en aval des opérations génératrices de particules.
projet |
Instructions de configuration |
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Forme du produit |
Établi de nettoyage à flux horizontal unique |
Direction du flux d'air |
Alimentation en air de l'arrière de la zone de travail vers l'avant |
poste de travail |
Opération par une seule personne sur la face avant |
Taille de la zone de travail |
Confirmer en fonction de la portée de la pièce à usiner, de l'outil et du personnel |
profondeur de travail efficace |
Déterminer en fonction de la position de la pièce à usiner et de la couverture de l'alimentation en air |
cible propre |
Il peut être configuré selon l'objectif de la zone de travail ISO niveau 5 et accepté en fonction de la taille des particules et de l'état des tests convenus. |
Système de filtration |
L'effet principal est assorti au filtre arrière à haute efficacité |
Vitesse du vent de travail |
Configurez en fonction des exigences du processus et la plage de réglage de la vitesse est confirmée selon le plan sélectionné |
Comptoir et armoire |
Le matériau, la portance et le traitement de surface sont confirmés selon le projet |
entraînement du ventilateur |
Configurer en fonction des exigences de volume d'air, de résistance et de réglage de la vitesse |
Fonction de contrôle |
Start/stop, réglage de la vitesse, éclairage et affichage de l'état configurés à la demande |
Interface de processus |
Les prises, les trous de câblage et les positions de fixation des outils peuvent être configurés selon les besoins |
Puissance et puissance |
Confirmer par le modèle sélectionné et les exigences électriques |
Éléments de test |
La vitesse du vent, la concentration de particules, la détection des fuites du filtre et l'inspection électrique sont effectuées comme convenu. |
L’efficacité du filtre et la propreté de la zone de travail sont des indicateurs différents. Les performances de l'équipement doivent être confirmées sur la base des résultats de la machine complète dans des conditions de test convenues.
Assemblage de composants électroniques |
Inspection de pièces de précision |
Manipulation des composants optiques |
Assemblage des composants de l'instrument |
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Opérations sur petites pièces |
Poste de travail R&D indépendant |
Manipulation propre des pièces |
Manipulation propre des matières non dangereuses |
Les bancs propres sont principalement utilisés pour la protection des produits et n'offrent pas la protection du personnel et de l'environnement dont disposent les enceintes de sécurité biologique. Le flux d'air horizontal est évacué en direction de l'opérateur. Lorsque des matières infectieuses, des substances volatiles toxiques ou d'autres substances dangereuses sont impliquées, l'équipement approprié doit être sélectionné en fonction du risque.
Des outils, instruments ou pièces de plus grande taille peuvent affecter le flux d'air en aval lorsqu'ils sont placés devant le filtre. Le chevauchement avant et arrière doit être réduit en fonction des besoins opérationnels afin de maintenir un chemin d'alimentation en air pur direct pour les principaux sites d'exploitation.
Une fois la zone de travail approfondie, il est nécessaire de confirmer les performances de débit d'air et de propreté de la zone de travail en fonction de la surface de sortie d'air du filtre, de la structure latérale, de la vitesse du vent et de la position réelle de la pièce.
Des particules peuvent être générées par la friction des outils, le déballage de l’emballage et la manipulation des pièces. Les marches doivent être disposées en fonction de la direction du flux d'air pour réduire l'impact de ces opérations sur les pièces sensibles en aval.
Pendant l'installation, vérifiez la position de l'entrée d'air de l'équipement, le chemin de remplacement du filtre, la position de maintenance du ventilateur et le canal de fonctionnement avant, et gardez l'espace autour de l'entrée d'air dégagé.
Nettoyez le comptoir, les enceintes latérales et la zone d'opération conformément aux exigences du processus pour éviter que les résidus n'affectent les opérations ultérieures.
Entretenez le filtre primaire en fonction de l'environnement d'utilisation et déterminez les besoins d'entretien du filtre terminal en fonction de la différence de pression, de la vitesse du vent de fonctionnement, des tests de propreté et de l'état du filtre. Après le remplacement, le joint d'installation et les performances associées doivent être revérifiés.
Aili Industrial dispose d'une base de fabrication de 30 000 mètres carrés, couvrant les liens de R&D et de fabrication tels que les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle, la tôle, les filtres à air et l'assemblage complet de machines.
Pour les projets d'établi à flux horizontal réalisés par une seule personne, la zone de filtrage, le point de travail du ventilateur, la profondeur de travail effective, la structure de la table et les fonctions de contrôle peuvent être vérifiés conjointement pour prendre en charge la sélection de produits, la conception non standard et la correspondance de projets par lots.
lien de fabrication |
Accompagnement de projet |
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Moteurs et ventilateurs |
Correspondant aux exigences d'alimentation en air horizontale, de résistance du filtre et de réglage de la vitesse |
filtre à air |
Vérifier l'efficacité, les dimensions efficaces et l'étanchéité de l'installation |
système de contrôle |
Configurer le démarrage/arrêt, le réglage de la vitesse, l'éclairage et l'affichage du fonctionnement |
Tôlerie et Structure |
Implémenter des interfaces d’espace de travail, de table et de processus |
Assemblage et tests complets de la machine |
Organiser la production et l'inspection selon les dessins confirmés et les exigences techniques |
La sélection doit être combinée avec la structure de la pièce à usiner, la protection du flux d'air et le sens de fonctionnement. Pour le flux horizontal, il convient de prêter attention à la disposition avant-arrière de la pièce et aux effets en aval ; pour un écoulement vertical, il convient de prêter attention à l'obstruction supérieure et au flux d'air autour de la pièce à usiner.
La taille de l’instrument, la capacité de charge, la génération de chaleur et l’obstruction du flux d’air doivent être vérifiées. Après la mise en place, les performances réelles de débit d'air et de propreté sur les principaux sites d'exploitation doivent être vérifiées.
Les configurations de mise à la terre, de revêtement de sol antistatique et d'élimination statique peuvent être évaluées en fonction de la sensibilité des composants, et les exigences d'inspection peuvent être clarifiées par projet.
La conception peut être basée sur la pièce à usiner, les outils, la plage de fonctionnement du personnel et l'espace sur site, tout en correspondant à la taille du filtre, à la configuration du ventilateur et à la structure de maintenance.
Il doit être combiné avec la différence de pression, la vitesse du vent, la détection de la propreté et l'évaluation de l'état du filtre. Revérifiez l’étanchéité et les performances associées après le remplacement.
Clarifier la taille de la pièce, la direction de placement, les objectifs de nettoyage et les procédures de fonctionnement aidera à déterminer la zone de travail et la configuration de l'alimentation en air adaptées aux conditions d'utilisation réelles.
Contactez-nous maintenant pour obtenir les informations sur le produit et les paramètres techniques de l'établi de nettoyage à flux horizontal pour une seule personne.
→ Consulter le poste de travail unique et la profondeur de travail → Soumettre la disposition des pièces et des outils
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passer Aili Industrial Technology Consulting , communique les besoins de sélection et de personnalisation des produits.
Aili Industry - Des composants de base aux machines d'établi complètes et propres, elle fournit des produits et un support technique pour l'assemblage de précision, l'inspection et les postes d'exploitation indépendants.
