Lorsque le filtre chimique est situé dans la section à pression négative, vous devez vous concentrer sur la vérification de l'entrée d'air extérieur de la porte d'accès, des joints et des interfaces. Les fuites d'air externes peuvent contourner le chemin de traitement prévu et affecter le contrôle de la pollution. Vous ne pouvez pas simplement vérifier le cadre de l'élément filtrant. Le problème avec la section de pression négative est que l'air qui fuit n'a pas traversé le filtre, mais le point de détection peut ne pas être en mesure de le voir du tout.

La direction de fuite d'air dans la section à pression négative est opposée à celle de la pression positive

Lorsque la section de filtre chimique est installée du côté aspiration du ventilateur, la pression à l’intérieur du boîtier est inférieure à celle de l’environnement environnant. Une fois qu'il y a un espace dans la boîte, l'air extérieur sera « aspiré » au lieu que l'air interne s'échappe. Cette différence de direction détermine l’objet de l’inspection. La section à pression positive vérifie 'si l'air traité fuit' et la section à pression négative vérifie 'si l'air non traité est mélangé'. Le point de mélange peut se trouver en aval de l'élément filtrant, auquel cas le test de sortie peut échouer même si l'élément filtrant lui-même est intact. Les fuites d'air dans la section à pression négative sont souvent plus cachées, car l'air extérieur semble « propre », mais sa composition gazeuse peut ne pas répondre aux exigences du processus.

Les portes d'accès et les brides sont les premiers objets d'inspection

Les points de fuite d'air les plus courants dans les boîtes à pression négative ne se trouvent pas au niveau du cadre de l'élément filtrant, mais au niveau des portes d'accès, des interfaces de bride et des joints. Le vieillissement de la bande d'étanchéité de la porte d'accès, le desserrage du verrou à pression et la déformation du cadre de la porte provoqueront tous une aspiration continue sous pression négative. Une compression inégale des joints de bride, des boulons manquants ou des raccords de tuyaux mal alignés permettront également à l'air extérieur de pénétrer par les interstices. La quantité de fuite d'air à ces endroits peut ne pas être importante, mais si elle se produit en aval de la section de filtre, l'impact sur la concentration en sortie sera amplifié. Lors de l'inspection, l'état de la différence de pression sous un volume d'air de fonctionnement normal doit être confirmé un par un, plutôt qu'un jugement visuel pendant l'arrêt. Pour les principes généraux de la protection des bords d'étanchéité, veuillez vous référer àComment éviter d’endommager le bord d’étanchéité lors de l’installation d’un filtre chimique ?。

L’étanchéité de l’élément filtrant et l’étanchéité du cadre doivent être jugées séparément

Le problème d'étanchéité de la section à pression négative est divisé en deux niveaux : l'étanchéité entre l'élément filtrant et le cadre, et l'étanchéité entre le cadre et le caisson. Si le premier tombe en panne, l'air contournera le filtre mais restera à l'intérieur de la boîte ; si ce dernier tombe en panne, l’air extérieur entrera directement dans le caisson. Les deux ont des méthodes d’enquête et un champ d’influence différents. Le joint de l'élément filtrant peut être démonté pour vérifier l'état et l'étanchéité du joint d'étanchéité. Le scellement du cadre et du caisson implique l’épissage de la tôle, les cordons de soudure et la pénétration de la couche isolante. Lorsque Aili Industry prend en charge la filtration chimique dans la section à pression négative, elle peut vérifier la méthode d'interface entre le cadre et la boîte en fonction de la structure de la boîte. Les capacités de tôlerie et d'assemblage complet de la machine permettent d'effectuer des ajustements sur les joints et les formes de brides.

Les méthodes de détection des fuites doivent être adaptées aux conditions de pression négative

Pour la détection des fuites dans la section à pression négative, la méthode conventionnelle à la fumée ou à l'eau savonneuse à pression positive est dans la mauvaise direction. La méthode de génération de fumée est facile à observer sous pression positive. Sous pression négative, la fumée sera inhalée au lieu d’être expulsée et la visibilité sera réduite. Des méthodes plus pratiques incluent : l'utilisation d'un détecteur de gaz portable pour scanner de près les joints suspects afin de voir si les lectures augmentent à mesure que vous vous rapprochez ; ou effectuer un test de maintien de pression sur le boîtier après l'arrêt pour confirmer si le taux de chute de pression se situe dans la plage autorisée. La sélection de la méthode doit être basée sur les conditions du site et les exigences de sécurité, et les réactifs qui contamineront le matériau filtrant ou affecteront les opérations ultérieures ne peuvent pas être utilisés. Pour les idées générales de vérification après l'installation, veuillez vous référer àDois-je nettoyer la section du filtre d'origine avant d'installer le filtre chimique ?。

Après correction, revue en état d'exécution

Une fois la correction du joint terminée, elle doit être revue dans des conditions de volume d'air et de différence de pression normales de fonctionnement. La position qui ne fuit pas dans des conditions statiques peut provoquer des écarts en raison des changements de force exercés sur le boîtier après le fonctionnement du ventilateur. L'examen comprend : si la différence de pression avant et après la section de filtre est stable, si l'air d'alimentation mélangé ou le gaz de sortie revient au niveau attendu et s'il y a un bruit de flux d'air anormal autour de la porte d'accès et de la bride. Si une fuite d'air se produit en aval de la section filtrante, vous ne pourrez peut-être pas détecter le problème en mesurant uniquement la sortie de l'élément filtrant. Vous devez également mesurer le gaz après mélange ou en position protégée. Aili Industry peut fournir des packages de sélection pour les produits de filtration chimique de type boîte, plaque plate et type V. Pour les packages MAU de type boîte, veuillez vous référer àFiltre chimique de type boîte MAU , la série de produits peut être consultéeGamme de produits de filtres chimiques . Les applications côté appareil peuvent utiliserFiltre chimique type FFU , couche d'adsorption chimique intégrée avecFiltration des particules par filtre HEPA/ULPA . Lors de l'installation de la section à pression négative, l'interface d'étanchéité et la structure du caisson peuvent être vérifiées ensemble pendant l'étape d'appariement. L'effet gazeux spécifique, les performances d'étanchéité et le cycle de remplacement doivent encore être vérifiés sur la base des données de configuration correspondantes et des conditions de travail sur site. Les résultats réels sont soumis aux résultats de la détection des fuites et des gaz sur site.

Questions et réponses connexes

Comment faire la distinction entre une fuite d'air dans la section à pression négative et une défaillance du joint de l'élément filtrant ?
Lorsque l'étanchéité de l'élément filtrant est défaillante, l'air circule autour de l'élément filtrant mais circule toujours dans le caisson ; Les fuites d’air dans la boîte sont causées par l’entrée directe d’air extérieur. La détection de points peut être configurée respectivement en aval de l'élément filtrant et combinée avec l'analyse et le jugement des joints de boîte.

Il n'y a aucune fuite pendant l'arrêt, mais la sortie dépasse la norme après le fonctionnement. Quelle peut en être la raison ?
La force exercée sur le boîtier sous pression négative est différente pendant le fonctionnement et l'arrêt, et des espaces anti-fuites statiques peuvent apparaître après le démarrage du ventilateur. Les coutures et les joints de porte doivent être revérifiés sous des différences de pression de fonctionnement normales.

Aili Industrial peut-il aider à vérifier le plan d'étanchéité de la section à pression négative ?
La méthode de correspondance du joint de cadre et du joint de boîte peut être vérifiée en fonction de la structure de la boîte, de l'interface de la bride et de la position de la section du filtre. Le plan spécifique doit être confirmé sur la base des données du produit et des conditions de travail sur site.

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