Cuando el filtro químico está ubicado en la sección de presión negativa, debe concentrarse en verificar la entrada de aire externo de la puerta de acceso, las costuras y las interfaces. Las fugas de aire externo pueden evitar la ruta de tratamiento prevista y afectar el control de la contaminación. No se puede simplemente comprobar el marco del elemento filtrante. El problema con la sección de presión negativa es que el aire filtrado no ha pasado a través del filtro, pero es posible que el punto de detección no pueda verlo en absoluto.

La dirección de la fuga de aire en la sección de presión negativa es opuesta a la de la presión positiva.

Cuando la sección del filtro químico está instalada en el lado de succión del ventilador, la presión dentro de la caja es menor que la del ambiente circundante. Una vez que haya un espacio en la caja, el aire exterior será 'aspirado' en lugar de que el aire interno se escape. Esta diferencia de dirección determina el foco de la inspección. La sección de presión positiva comprueba 'si el aire tratado se ha filtrado' y la sección de presión negativa comprueba 'si el aire no tratado se ha mezclado'. El punto de mezcla puede estar aguas abajo del elemento filtrante, en cuyo caso la prueba de salida puede fallar incluso si el elemento filtrante en sí está intacto. Las fugas de aire en la sección de presión negativa suelen estar más ocultas porque el aire exterior parece 'limpio', pero es posible que la composición del gas no cumpla con los requisitos del proceso.

Las puertas de acceso y las bridas son los primeros objetos de inspección.

Los puntos de fuga de aire más comunes en las cajas de presión negativa no se encuentran en el marco del elemento filtrante, sino en las puertas de acceso, las interfaces de las bridas y las uniones. El envejecimiento de la tira selladora de la puerta de acceso, el aflojamiento del bloqueo de presión y la deformación del marco de la puerta provocarán una succión continua bajo presión negativa. La compresión desigual de las juntas de las bridas, los pernos faltantes o las conexiones de tuberías desalineadas también permitirán que entre aire exterior a través de los espacios. La cantidad de fuga de aire en estos lugares puede no ser grande, pero si ocurre aguas abajo de la sección del filtro, el impacto en la concentración de salida se amplificará. Durante la inspección, el estado de la diferencia de presión bajo el volumen de aire de funcionamiento normal debe confirmarse uno por uno, en lugar de realizar un juicio visual durante el apagado. Para conocer los principios generales de protección del borde de sellado, consulte¿Cómo evitar dañar el borde de sellado al instalar un filtro químico?。

El sellado del elemento filtrante y el sellado del marco deben juzgarse por separado

El problema del sellado de la sección de presión negativa se divide en dos niveles: el sellado entre el elemento filtrante y el marco, y el sellado entre el marco y la caja. Si el primero falla, el aire pasará por alto el filtro pero permanecerá dentro de la caja; si este último falla, el aire exterior entrará directamente en la caja. Los dos tienen diferentes métodos de investigación y alcance de influencia. La junta del elemento filtrante se puede desmontar para comprobar el estado y la estanqueidad de la junta de estanqueidad. El sellado del marco y la caja implica el empalme de chapa, costuras de soldadura y penetración de la capa aislante. Cuando Aili Industry admite la filtración química en la sección de presión negativa, puede verificar el método de interfaz entre el marco y la caja de acuerdo con la estructura de la caja. Las capacidades de ensamblaje de chapa y máquina completa pueden realizar ajustes en las juntas y formas de bridas.

Los métodos de detección de fugas deben ser adecuados para condiciones de presión negativa.

Para la detección de fugas en la sección de presión negativa, el método convencional de humo a presión positiva o agua con jabón está en la dirección equivocada. El método de generación de humo es fácil de observar bajo presión positiva. Bajo presión negativa, el humo se inhalará en lugar de expulsarse y se reducirá la visibilidad. Los métodos más prácticos incluyen: usar un detector de gas portátil para escanear de cerca las juntas sospechosas y ver si las lecturas aumentan a medida que se acerca; o realizar una prueba de mantenimiento de presión en la caja después de apagarla para confirmar si la tasa de caída de presión está dentro del rango permitido. La selección del método debe basarse en las condiciones del sitio y los requisitos de seguridad, y no se pueden utilizar reactivos que contaminen el material del filtro o afecten las operaciones posteriores. Para obtener ideas generales de verificación después de la instalación, consulte¿Necesito limpiar la sección del filtro original antes de instalar el filtro químico?。

Después de la corrección, revise en estado de ejecución.

Una vez completada la corrección del sello, se debe revisar bajo un volumen de aire de funcionamiento normal y una diferencia de presión. La posición que no gotea en condiciones estáticas puede causar espacios debido a cambios en la fuerza sobre la caja después de que el ventilador esté funcionando. La revisión incluye: si la diferencia de presión antes y después de la sección del filtro es estable, si el suministro de aire mezclado o el gas de salida regresa al nivel esperado y si hay algún sonido de flujo de aire anormal alrededor de la puerta de acceso y la brida. Si se produce una fuga de aire aguas abajo de la sección del filtro, es posible que no pueda detectar el problema midiendo solo la salida del elemento filtrante. También es necesario medir el gas después de mezclarlo o en una posición protegida. Aili Industry puede proporcionar paquetes de selección para productos de filtración química tipo caja, placa plana y tipo V. Para paquetes MAU tipo caja, consulteFiltro químico tipo caja MAU , se puede ver la serie de productosGama de productos de filtros químicos . Las aplicaciones del lado del dispositivo pueden usarFiltro químico en forma de FFU , capa de adsorción química integrada conFiltración de partículas con filtro HEPA/ULPA . Al instalar la sección de presión negativa, la interfaz de sellado y la estructura de la caja se pueden verificar juntas durante la etapa de coincidencia. El efecto específico del gas, el rendimiento del sellado y el ciclo de reemplazo aún deben verificarse en función de los datos de configuración correspondientes y las condiciones de trabajo en el sitio. Los resultados reales están sujetos a los resultados de la detección de fugas y de gas en el sitio.

Preguntas y respuestas relacionadas

¿Cómo distinguir entre una fuga de aire en la sección de presión negativa y una falla del sello del elemento filtrante?
Cuando falla el sello del elemento filtrante, el aire circula alrededor del elemento filtrante pero aún circula en la caja; La fuga de aire en la caja es causada por la entrada directa de aire externo. La detección de puntos se puede configurar arriba y abajo del elemento filtrante respectivamente, y combinarse con el escaneo y evaluación de las costuras de la caja.

No hay fugas durante el apagado, pero la salida excede el estándar después de la operación. ¿Cuál puede ser la razón?
La fuerza sobre la caja bajo presión negativa es diferente durante el funcionamiento y el apagado, y pueden aparecer espacios estáticos a prueba de fugas después de que se enciende el ventilador. Las uniones y los sellos de las puertas deben volver a revisarse bajo diferenciales de presión de funcionamiento normales.

¿Puede Aili Industrial ayudar a verificar el plan de sellado de la sección de presión negativa?
El método de coincidencia entre el sello del marco y el sello de la caja se puede verificar según la estructura de la caja, la interfaz de la brida y la posición de la sección del filtro. El plan específico debe confirmarse en función de los datos del producto y las condiciones de trabajo en el sitio.

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