Если химический фильтр расположен в секции отрицательного давления, следует сосредоточить внимание на проверке внешнего воздухозаборника дверцы доступа, швов и сопряжений. Утечка внешнего воздуха может обойти предполагаемый путь очистки и повлиять на контроль загрязнения. Просто проверить корпус фильтрующего элемента нельзя. Проблема секции отрицательного давления в том, что вытекший воздух не прошел через фильтр, а точка обнаружения может его вообще не увидеть.

Направление утечки воздуха в секции отрицательного давления противоположно направлению утечки воздуха положительного давления.

Когда секция химического фильтра установлена ​​на стороне всасывания вентилятора, давление внутри коробки ниже, чем в окружающей среде. Если в коробке появится зазор, наружный воздух будет «засасываться» вместо утечки внутреннего воздуха. Эта разница в направлении определяет фокус проверки. Секция положительного давления проверяет, «нет ли утечки обработанного воздуха», а секция отрицательного давления проверяет, «примешивается ли неочищенный воздух». Точка смешивания может находиться после фильтрующего элемента, и в этом случае проверка на выходе может оказаться неудачной, даже если сам фильтрующий элемент не поврежден. Утечки воздуха в секции отрицательного давления зачастую более скрыты, поскольку наружный воздух выглядит «чистым», но его газовый состав может не соответствовать технологическим требованиям.

Дверцы доступа и фланцы являются первыми объектами контроля.

Наиболее распространенные места утечки воздуха в коробках отрицательного давления находятся не на корпусе фильтрующего элемента, а на дверцах доступа, фланцевых соединениях и швах. Старение уплотнительной ленты входной двери, ослабление прижимного замка и деформация дверной коробки — все это приведет к постоянному всасыванию под отрицательным давлением. Неравномерное сжатие фланцевых прокладок, отсутствие болтов или несоосность соединений труб также способствуют проникновению наружного воздуха через зазоры. Объем утечки воздуха в этих местах может быть небольшим, но если она происходит после секции фильтра, влияние на концентрацию на выходе будет усилено. Во время проверки состояние перепада давления при нормальном рабочем объеме воздуха должно подтверждаться одно за другим, а не визуально во время остановки. Общие принципы защиты свариваемых кромок см.Как не повредить уплотнительную кромку при установке химического фильтра?。

Уплотнение фильтрующего элемента и уплотнение рамы следует оценивать отдельно.

Проблема уплотнения секции отрицательного давления разделена на два уровня: уплотнение между фильтрующим элементом и рамой и уплотнение между рамой и коробкой. Если первый выйдет из строя, воздух минует фильтрующий элемент, но останется внутри коробки; если последний выйдет из строя, наружный воздух будет напрямую поступать в коробку. У них разные методы расследования и сфера влияния. Уплотнение фильтрующего элемента можно разобрать, чтобы проверить состояние и герметичность уплотнительной прокладки. Герметизация рамы и коробки предполагает стыковку листового металла, сварку швов и провар изоляционного слоя. Когда Aili Industrial поддерживает химическую фильтрацию в секции отрицательного давления, она может проверять режим взаимодействия между рамой и коробкой в ​​соответствии со структурой коробки. Возможности листового металла и комплексной сборки машин позволяют вносить коррективы в формы соединений и фланцев.

Методы обнаружения утечек должны быть пригодны для условий отрицательного давления.

Для обнаружения утечек в секции отрицательного давления обычный метод дыма с положительным давлением или мыльной воды используется в неправильном направлении. Метод дымообразования легко наблюдать при положительном давлении. При отрицательном давлении дым будет вдыхаться, а не выдуваться, и видимость ухудшится. Более практичные методы включают в себя: использование портативного детектора газа для тщательного сканирования подозрительных соединений и наблюдения за тем, увеличиваются ли показания по мере приближения машины; или выполнить испытание на удержание давления в коробке после остановки, чтобы убедиться, находится ли скорость падения давления в допустимом диапазоне. Выбор метода должен основываться на условиях площадки и требованиях безопасности, при этом нельзя использовать реагенты, которые загрязнят материал фильтра или повлияют на последующие операции. Общие идеи проверки после установки см.Нужно ли очищать секцию оригинального фильтра перед установкой химического фильтра?。

После исправления просмотрите в рабочем состоянии.

После завершения коррекции уплотнения ее следует проверить при нормальном рабочем объеме воздуха и перепаде давления. Положение, обеспечивающее отсутствие утечек в статических условиях, может привести к появлению зазоров из-за изменения силы, действующей на коробку после работы вентилятора. Проверка включает в себя: стабильна ли разница давлений до и после секции фильтра, возвращается ли смешанный приточный воздух или отходящий газ к ожидаемому уровню, а также нет ли ненормального звука воздушного потока вокруг дверцы доступа и фланца. Если утечка воздуха происходит после секции фильтра, возможно, вы не сможете обнаружить проблему, измеряя только выпускное отверстие фильтрующего элемента. Вам также необходимо измерить газ после смешивания или в защищенном положении. Aili Industry может предоставить комплекты для химической фильтрации коробчатого, плоского и V-типа. Информацию о коробчатых упаковках MAU см.Химический фильтр коробчатого типа MAU , можно просмотреть серию продуктовАссортимент химических фильтров . Приложения на стороне устройства могут использоватьХимический фильтр типа FFU, встроенный химический адсорбционный слой сФильтрация частиц HEPA/ULPA . При установке секции отрицательного давления интерфейс уплотнения и конструкцию коробки можно проверить вместе на этапе согласования. Конкретное воздействие газа, характеристики уплотнения и цикл замены все еще необходимо проверять на основе соответствующих данных конфигурации и условий работы на месте. Фактические результаты зависят от результатов обнаружения утечек и газа на месте.

Связанные вопросы и ответы

Как отличить утечку воздуха в секции отрицательного давления от разрушения уплотнения фильтрующего элемента?
Когда уплотнение фильтрующего элемента выходит из строя, воздух циркулирует вокруг фильтрующего элемента, но продолжает циркулировать в коробке; Утечка воздуха в коробке вызвана прямым попаданием наружного воздуха. Обнаружение точек можно настроить соответственно до и после фильтрующего элемента и объединить со сканированием и оценкой коробчатого шва.

При отключении протечек нет, но после работы выход превышает норматив. В чем может быть причина?
Усилие, действующее на коробку под отрицательным давлением, различно в процессе работы и остановки, а после запуска вентилятора могут появиться статические герметичные зазоры. Швы и уплотнения дверей следует повторно проверить при нормальных рабочих перепадах давления.

Может ли компания Aili Industrial помочь проверить план герметизации секции отрицательного давления?
Соответствующий метод уплотнения рамы и коробки можно проверить на основе конструкции коробки, интерфейса фланца и положения секции фильтра. Конкретный план должен быть подтвержден на основе данных о продукте и условий работы на месте.

Похожие статьи

• Как предотвратить утечку загрязненного воздуха при установке химического фильтра в секции положительного давления?

• Можно ли установить химический фильтр после деформации рамы?

• Нужно ли очищать секцию оригинального фильтра перед установкой химического фильтра?

• Что делать, если химический фильтр не помещается в существующий слот для карты?

Ключевые моменты при выборе и приемочном контроле