Wenn sich der chemische Filter im Unterdruckbereich befindet, sollten Sie sich auf die Überprüfung des externen Lufteinlasses der Zugangstür, der Nähte und Schnittstellen konzentrieren. Austretende Luft kann den vorgesehenen Behandlungsweg umgehen und die Kontrolle der Umweltverschmutzung beeinträchtigen. Sie können nicht einfach den Rahmen des Filterelements überprüfen. Das Problem mit dem Unterdruckabschnitt besteht darin, dass die ausgetretene Luft nicht durch den Filter gelangt ist, der Erfassungspunkt sie jedoch möglicherweise überhaupt nicht erkennen kann.

Die Richtung der Luftleckage im Unterdruckbereich ist der des Überdrucks entgegengesetzt

Wenn der chemische Filterabschnitt auf der Saugseite des Ventilators installiert ist, ist der Druck im Inneren des Kastens niedriger als die Umgebung. Sobald in der Box ein Spalt vorhanden ist, wird die Außenluft „angesaugt“, anstatt dass die Innenluft entweicht. Dieser Richtungsunterschied bestimmt den Schwerpunkt der Inspektion. Der Überdruckabschnitt prüft, „ob die aufbereitete Luft austritt“, und der Unterdruckabschnitt prüft, „ob die unbehandelte Luft zugemischt wird“. Der Mischpunkt kann stromabwärts des Filterelements liegen. In diesem Fall kann der Auslasstest auch dann fehlschlagen, wenn das Filterelement selbst intakt ist. Luftlecks im Unterdruckbereich sind oft versteckter, da die Außenluft „sauber“ aussieht, ihre Gaszusammensetzung jedoch möglicherweise nicht den Prozessanforderungen entspricht.

Zugangstüren und Flansche sind die ersten Prüfobjekte

Die häufigsten Luftleckstellen in Unterdruckboxen liegen nicht am Filterelementrahmen, sondern an den Zugangstüren, Flanschschnittstellen und Nähten. Die Alterung des Dichtungsstreifens der Zugangstür, das Lösen der Pressverriegelung und die Verformung des Türrahmens führen zu einem kontinuierlichen Ansaugen unter Unterdruck. Ungleichmäßige Kompression von Flanschdichtungen, fehlende Schrauben oder falsch ausgerichtete Rohrverbindungen führen ebenfalls dazu, dass Außenluft durch Lücken eindringt. Die Menge der Luftleckage an diesen Stellen ist möglicherweise nicht groß, aber wenn sie stromabwärts des Filterabschnitts auftritt, wird die Auswirkung auf die Auslasskonzentration verstärkt. Bei der Inspektion sollte der Druckdifferenzstatus bei normalem Betriebsluftvolumen einzeln bestätigt werden und nicht während des Abschaltens visuell beurteilt werden. Allgemeine Grundsätze zum Dichtkantenschutz finden Sie unterWie vermeide ich eine Beschädigung der Dichtkante beim Einbau eines Chemiefilters?。

Die Dichtung des Filterelements und des Rahmens sollten getrennt beurteilt werden

Das Dichtungsproblem des Unterdruckabschnitts gliedert sich in zwei Ebenen: die Abdichtung zwischen Filterelement und Rahmen und die Abdichtung zwischen Rahmen und Kasten. Wenn ersteres ausfällt, umgeht die Luft das Filterelement, verbleibt aber im Inneren des Kastens; Wenn letzteres ausfällt, gelangt Außenluft direkt in die Box. Die beiden haben unterschiedliche Ermittlungsmethoden und Einflussmöglichkeiten. Die Filterelementdichtung kann zerlegt werden, um den Zustand und die Dichtheit der Dichtung zu überprüfen. Die Abdichtung von Rahmen und Kasten erfolgt durch Blechverbindungen, Schweißnähte und Durchdringungen der Dämmschicht. Wenn Aili Industrial die chemische Filterung im Unterdruckbereich unterstützt, kann es den Schnittstellenmodus zwischen Rahmen und Box entsprechend der Boxstruktur überprüfen. Durch die Blech- und Komplettmaschinenmontagemöglichkeiten können Anpassungen an den Verbindungen und Flanschformen vorgenommen werden.

Methoden zur Lecksuche sollten für Unterdruckbedingungen geeignet sein

Für die Lecksuche im Unterdruckbereich ist die herkömmliche Überdruck-Rauch- oder Seifenwassermethode in die falsche Richtung. Die Methode der Raucherzeugung ist unter Überdruck leicht zu beobachten. Unter Unterdruck wird der Rauch eingeatmet statt ausgeblasen und die Sicht wird beeinträchtigt. Zu den praktischeren Methoden gehören: Verwendung eines tragbaren Gasdetektors, um verdächtige Verbindungen genau zu scannen und zu beobachten, ob die Messwerte zunehmen, wenn die Maschine näher kommt; oder nach dem Herunterfahren einen Druckhaltetest an der Box durchführen, um zu bestätigen, ob die Druckabfallrate innerhalb des zulässigen Bereichs liegt. Die Auswahl der Methode sollte auf den Standortbedingungen und Sicherheitsanforderungen basieren. Reagenzien, die das Filtermaterial verunreinigen oder nachfolgende Vorgänge beeinträchtigen, dürfen nicht verwendet werden. Die allgemeinen Überprüfungsideen nach der Installation finden Sie unterMuss ich den Originalfilterabschnitt reinigen, bevor ich den Chemiefilter einbaue?。

Überprüfen Sie nach der Korrektur den Zustand im laufenden Zustand

Nachdem die Dichtungskorrektur abgeschlossen ist, sollte sie bei normalem Betriebsluftvolumen und Druckunterschied überprüft werden. Die Position, die unter statischen Bedingungen keine Undichtigkeiten aufweist, kann aufgrund von Änderungen der auf die Box einwirkenden Kraft nach dem Betrieb des Lüfters zu Lücken führen. Die Überprüfung umfasst: ob die Druckdifferenz vor und nach dem Filterabschnitt stabil ist, ob die gemischte Zuluft oder das Auslassgas wieder das erwartete Niveau erreicht und ob ungewöhnliche Luftströmungsgeräusche um die Zugangstür und den Flansch herum auftreten. Wenn stromabwärts des Filterabschnitts eine Luftleckage auftritt, können Sie das Problem möglicherweise nicht erkennen, indem Sie nur den Auslass des Filterelements messen. Sie müssen das Gas auch nach dem Mischen oder in der geschützten Position messen. Aili Industry kann Auswahlpakete für chemische Filterprodukte vom Kasten-, Flachplatten- und V-Typ anbieten. Informationen zu kastenförmigen MAU-Paketen finden Sie unterMAU chemischer Kastenfilter , Produktserien können besichtigt werdenProduktpalette chemischer Filter . Geräteseitige Anwendungen können verwendet werdenChemischer Filter FFU -Form, integrierte chemische Adsorptionsschicht mitHEPA/ULPA-Filter- Partikelfiltration. Bei der Installation des Unterdruckabschnitts können die Dichtungsschnittstelle und die Kastenstruktur während der Anpassungsphase gemeinsam überprüft werden. Die spezifische Gaswirkung, die Dichtleistung und der Austauschzyklus müssen noch anhand der entsprechenden Konfigurationsdaten und Arbeitsbedingungen vor Ort überprüft werden. Die tatsächlichen Ergebnisse unterliegen der Leckerkennung und den Gaserkennungsergebnissen vor Ort.

Verwandte Fragen und Antworten

Wie kann zwischen Luftleckage im Unterdruckbereich und einem Ausfall der Filterelementdichtung unterschieden werden?
Wenn die Dichtung des Filterelements versagt, zirkuliert die Luft um das Filterelement herum, zirkuliert aber weiterhin im Gehäuse; Luftlecks in der Box werden durch direktes Eindringen von Außenluft verursacht. Die Punkterkennung kann jeweils vor und nach dem Filterelement eingerichtet und mit der Abtastung und Beurteilung der Kastennaht kombiniert werden.

Beim Herunterfahren tritt keine Leckage auf, aber der Auslass überschreitet nach dem Betrieb den Standard. Was kann der Grund sein?
Die Kraft auf die Box unter Unterdruck ist während des Betriebs und beim Herunterfahren unterschiedlich, und nach dem Starten des Lüfters können statische, auslaufsichere Lücken entstehen. Nähte und Türdichtungen sollten bei normalen Betriebsdruckunterschieden erneut überprüft werden.

Kann Aili Industrial bei der Überprüfung des Dichtungsplans für den Unterdruckabschnitt behilflich sein?
Die passende Methode der Rahmendichtung und Kastendichtung kann anhand der Kastenstruktur, der Flanschschnittstelle und der Position des Filterabschnitts überprüft werden. Der konkrete Plan muss anhand der Produktdaten und der Arbeitsbedingungen vor Ort bestätigt werden.

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