케미컬 필터가 음압 구역에 있는 경우에는 액세스 도어의 외부 공기 흡입구, 이음새 및 인터페이스를 집중적으로 점검해야 합니다. 외부 공기 누출은 의도된 처리 경로를 우회하여 오염 제어에 영향을 미칠 수 있습니다. 필터 엘리먼트 프레임만 확인할 수는 없습니다. 음압 구간의 문제점은 누출된 공기가 필터를 통과하지 못하는데, 감지점에서는 전혀 볼 수 없는 경우가 있습니다.

부압 부분의 공기 누출 방향은 정압 부분의 공기 누출 방향과 반대입니다.

팬의 흡입측에 케미컬 필터부를 설치하면 박스 내부의 압력이 주변 환경보다 낮아집니다. 상자에 틈이 생기면 내부 공기가 새어나오는 대신 외부 공기가 '흡입'됩니다. 이러한 방향의 차이에 따라 검사의 초점이 결정됩니다. 양압부는 '처리된 공기가 누출되는지'를 확인하고, 부압부는 '처리되지 않은 공기가 혼입되어 있는지'를 확인합니다. 혼합 지점은 필터 요소의 하류에 있을 수 있으며, 이 경우 필터 요소 자체가 온전하더라도 출구 테스트가 실패할 수 있습니다. 외부 공기는 '깨끗해' 보이지만 가스 구성이 공정 요구 사항을 충족하지 못할 수 있기 때문에 음압 구역의 공기 누출은 더 잘 드러나지 않는 경우가 많습니다.

출입문과 플랜지는 첫 번째 검사 대상입니다.

음압 상자에서 가장 일반적인 공기 누출 지점은 필터 요소 프레임이 아니라 액세스 도어, 플랜지 인터페이스 및 이음매에 있습니다. 액세스 도어의 밀봉 스트립의 노화, 압착 잠금 장치의 풀림 및 도어 프레임의 변형으로 인해 모두 음압 하에서 지속적인 흡입이 발생합니다. 플랜지 개스킷의 고르지 못한 압축, 볼트 누락 또는 잘못 정렬된 파이프 연결로 인해 외부 공기가 틈을 통해 유입될 수도 있습니다. 이러한 위치에서의 공기 누출량은 크지 않을 수 있지만, 필터 섹션 하류에서 발생하면 출구 농도에 미치는 영향이 증폭됩니다. 점검 시에는 정지 시 육안으로 판단하기보다는 정상 운전 풍량 하에서의 압력차 상태를 하나씩 확인해야 합니다. 씰링 가장자리 보호의 일반 원칙은 다음을 참조하십시오.화학 필터를 설치할 때 밀봉 가장자리의 손상을 방지하는 방법은 무엇입니까?。

필터 엘리먼트 씰링과 프레임 씰링은 별도로 판단해야 합니다.

부압 섹션의 밀봉 문제는 필터 요소와 프레임 사이의 밀봉과 프레임과 상자 사이의 밀봉이라는 두 가지 수준으로 나뉩니다. 전자가 실패하면 공기는 필터 요소를 우회하지만 상자 내부에 남아 있습니다. 후자가 실패하면 외부 공기가 상자로 직접 들어갑니다. 두 사람은 조사 방식과 영향 범위가 다르다. 필터 엘리먼트 씰을 분해하여 씰링 개스킷의 상태와 견고성을 확인할 수 있습니다. 프레임과 상자의 밀봉에는 판금 접합, 용접 이음매 및 절연층 침투가 포함됩니다. Aili Industrial이 음압 구간에서 화학적 여과를 지원하는 경우, 박스 구조에 따라 프레임과 박스 사이의 인터페이스 모드를 확인할 수 있습니다. 판금 및 전체 기계 조립 기능을 통해 조인트 및 플랜지 형태를 조정할 수 있습니다.

누출 감지 방법은 음압 조건에 적합해야 합니다.

음압 구간의 누출 감지에 있어서 기존의 양압 연기나 비눗물 방식은 잘못된 방향을 취하고 있습니다. 연기 발생 방식은 양압 하에서 관찰하기 쉽습니다. 음압 하에서는 연기가 날아가는 대신 흡입되어 가시성이 떨어집니다. 보다 실용적인 방법은 다음과 같습니다. 휴대용 가스 탐지기를 사용하여 의심스러운 관절을 면밀히 검사하여 가까워질수록 판독값이 증가하는지 확인합니다. 또는 정지 후 상자에 압력 유지 테스트를 수행하여 압력 강하율이 허용 범위 내에 있는지 확인합니다. 방법 선택은 현장 조건 및 안전 요구 사항을 기반으로 해야 하며, 필터 재료를 오염시키거나 후속 작업에 영향을 미치는 시약을 사용할 수 없습니다. 설치 후 전반적인 검증 아이디어는 다음을 참고하세요.케미컬 필터를 설치하기 전에 원래 필터 부분을 청소해야 합니까?。

수정 후 실행상태에서 검토

씰 수정이 완료된 후 정상 작동 공기량과 압력 차이를 검토해야 합니다. 정적인 상태에서 누수가 발생하지 않는 위치는 팬이 구동된 후 박스에 가해지는 힘의 변화로 틈이 생길 수 있습니다. 검토에는 필터부 전후의 압력차가 안정적인지, 혼합된 공급 공기 또는 출구 가스가 예상 수준으로 복귀하는지, 액세스 도어 및 플랜지 주변에 비정상적인 기류 소리가 있는지 여부가 포함됩니다. 필터부 하류에서 공기 누출이 발생한 경우, 필터 엘리먼트의 출구만 측정하여 문제를 감지할 수 없는 경우가 있습니다. 혼합 후 또는 보호된 위치에서 가스도 측정해야 합니다. Aili Industry는 박스형, 평판형 및 V형 화학 여과 제품에 대한 선택 패키지를 제공할 수 있습니다. 박스형 MAU 패키지는 다음을 참조하세요.MAU 박스형 케미컬필터 , 제품시리즈를 보실 수 있습니다.화학 필터 제품군 . 장치측 애플리케이션은 다음을 사용할 수 있습니다.화학 필터 FFU 형태, 통합 화학 흡착층HEPA/ULPA 필터 입자 여과. 부압부 설치 시 매칭 단계에서 씰링 인터페이스와 박스 구조를 함께 확인할 수 있습니다. 특정 가스 효과, 밀봉 성능 및 교체 주기는 해당 구성 데이터 및 현장 작업 조건을 기반으로 여전히 검증되어야 합니다. 실제 결과는 현장 누출 감지 및 가스 감지 결과에 따라 달라질 수 있습니다.

관련 질문과 답변

부압 부분의 공기 누출과 필터 엘리먼트 씰의 고장을 어떻게 구별합니까?
필터 요소 밀봉이 실패하면 공기는 필터 요소 주위를 순환하지만 상자 내에서는 여전히 순환합니다. 상자 내부의 공기 누출은 외부 공기가 직접 유입되어 발생합니다. 점 감지는 필터 요소의 각각 및 하류에 설정될 수 있으며 상자 심 스캐닝 및 판단과 결합될 수 있습니다.

셧다운 중에는 누출이 없지만 작동 후 콘센트가 표준을 초과합니다. 이유는 무엇일까요?
부압 하에서 상자에 가해지는 힘은 작동 및 종료 중에 다르며 팬이 시작된 후 정적 누출 방지 간격이 나타날 수 있습니다. 이음새와 도어 씰은 정상적인 작동 압력 차이에서 다시 점검해야 합니다.

Aili Industrial이 음압 섹션 밀봉 계획을 확인하는 데 도움을 줄 수 있습니까?
프레임 씰과 박스 씰의 매칭 방식은 박스 구조, 플랜지 인터페이스, 필터 섹션 위치를 기준으로 확인할 수 있습니다. 구체적인 계획은 제품 데이터와 현장 작업 조건을 바탕으로 확정되어야 합니다.

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