¿Es obligatoria la ULPA para proyectos ISO Nivel 5?

Al seleccionar filtros para proyectos ISO Clase 5, a menudo hay una decisión predeterminada: se debe utilizar ULPA para filtros Clase 100. Esta afirmación no es exacta. ISO 5 describe la concentración de partículas en el aire en un área específica, un tamaño de partícula específico y un estado de ocupación. No especifica directamente un determinado material de filtro o nivel de eficiencia. El uso de ULPA depende del tamaño de las partículas sensibles al proceso, la carga de fondo, la estructura del equipo, la resistencia del sistema y los requisitos de verificación.

Si ULPA se especifica sólo por el nombre del grado, pueden ocurrir dos problemas: el tamaño sensible de las partículas del producto no requiere un grado tan alto, pero el ventilador no puede moverse debido al aumento de la resistencia; o las partículas diminutas que realmente necesitan ser controladas en lugares clave no se identifican individualmente, y actualizar el filtro por sí solo no resuelve el problema. Lo siguiente comienza con los pasos de definición de clasificación, requisitos de proceso, comparación de sistemas y verificación en sitio.

La clasificación ISO no es una lista de modelos de filtro.

La clasificación ISO de limpieza del aire describe la concentración de partículas en un área y no corresponde directamente a un modelo de filtro determinado. Para el mismo nivel ISO 5, se pueden utilizar diferentes soluciones de filtrado en diferentes proyectos. La razón es:

• Los tamaños de partículas sensibles al proceso son diferentes;

• Las cargas de aire de fondo varían;

• Las estructuras de los equipos y las rutas del flujo de aire son diferentes;

• Permite variar los niveles de partículas y las capacidades de detección;

• La resistencia del sistema y el margen del ventilador son diferentes.

Si aún no tienes clara la diferencia entre clasificación de espacio y eficiencia del filtro, puedes leer ¿Cuál es la diferencia entre nivel de limpieza y eficiencia de filtración? Primero, distinga estos dos conceptos. El nivel de limpieza también debe indicar el tamaño de partícula medido. Por motivos específicos, consulte ¿Por qué se debe indicar el tamaño de las partículas en el grado de limpieza?。

Primero confirme el tamaño de partícula sensible al proceso.

Ya sea para utilizar ULPA, el primer paso es confirmar a qué tamaño de partícula es más sensible el producto. Cuando se compara ISO 5 en función de la concentración de partículas de no menos de 0,5 μm, se puede lograr con una solución HEPA adecuada combinada con sellado y flujo de aire; pero si el proceso es sensible a partículas más pequeñas o tiene requisitos de superficie especiales, los indicadores de control deben enumerarse por separado antes de determinar si se requiere ULPA.

Para un juicio específico, consulte ¿Cómo coinciden HEPA y ULPA con los objetivos de limpieza? , primero confirme el tamaño de partícula sensible y el nivel permitido, y luego baje al grado específico. Para elegir entre H13, H14 y U15, consulte ¿Cómo elegir entre H13, H14 y U15? , los requisitos de eficiencia y las condiciones de resistencia de los tres niveles son diferentes.

Abordar las necesidades de actualización para riesgos específicos

Si los procesos críticos son realmente más sensibles a las partículas diminutas, se deben confirmar indicadores de control adicionales y capacidades de detección, y se deben comparar las configuraciones HEPA y ULPA. No se puede juzgar basándose únicamente en los nombres o hábitos de la industria, ni se puede omitir la verificación de fugas en la instalación.

Las cosas que deben confirmarse incluyen:

• El nivel de partículas permitido en la superficie del producto;

• Si el instrumento de detección puede cubrir el tamaño de partícula objetivo;

• Si corresponde el tamaño de partícula de prueba en el informe de eficiencia del filtro;

• Si la carga en segundo plano es estable;

• ¿Hay fuentes de polvo dentro del equipo?

Cómo leer el informe de eficiencia del filtro se puede encontrar en ¿Cómo leer el tamaño de partícula de prueba en el informe de eficiencia del filtro? , para evitar la comparación directa de datos de diferentes calibres.

Plan de impacto de la estructura del equipo y la carga de fondo.

Para el mismo nivel ISO 5, la carga de fondo es diferente y el esquema de filtrado puede ser diferente. Si la concentración de partículas en el aire es alta o hay una producción continua de polvo dentro del equipo, es posible que se necesite un filtro de mayor eficiencia o un sello más completo; Si la carga de fondo es baja y el tiempo de exposición del producto es corto, una solución HEPA adecuada también puede cumplir los requisitos.

La arquitectura del dispositivo también afecta las opciones de filtrado. La ruta del flujo de aire, la posición de apertura y la relación de escape en la cavidad cerrada del equipo son diferentes y ULPA no es la única solución. Para más detalles, consulte ¿Cómo planificar el suministro de aire limpio para las cavidades cerradas de los equipos? , primero confirme el límite de protección y la ruta del flujo de aire, y luego determine el nivel de filtración.

Verifique el punto de trabajo de toda la máquina después de reemplazar ULPA

Los filtros de mayor eficiencia tienden a tener mayor resistencia. Después de cambiar a ULPA, si el punto de funcionamiento del ventilador permanece sin cambios, el volumen de aire real puede disminuir, lo que resulta en una velocidad del viento terminal insuficiente. En este momento, incluso si se mejora la eficiencia del material filtrante, la protección de la estación de trabajo puede empeorar.

Al seleccionar, debes verificar:

• La resistencia inicial y final de ULPA en el volumen de aire objetivo;

• El punto de trabajo del ventilador bajo la resistencia correspondiente;

• Si la potencia de entrada y el ruido de toda la máquina todavía están dentro del rango permitido;

• Si el espacio de instalación y las condiciones de mantenimiento coinciden.

Consulte el método de lectura del punto de trabajo. ¿Por qué deberíamos observar la curva de rendimiento completa al seleccionar FFU? , la configuración de prueba del volumen de aire nominal puede referirse a ¿Se prueba el volumen de aire nominal de FFU con un filtro? . Si el área del filtro es insuficiente, el ventilador puede requerir una presión más alta para mantener el flujo. Para más detalles, consulte ¿Cómo afecta el área de filtrado insuficiente a la selección del ventilador?。

No se puede omitir la detección de fugas en el sellado y la instalación

Si el filtro de alta eficiencia no está instalado y sellado correctamente, la fuga de derivación permitirá que entre aire sin filtrar por el lado limpio. En este momento, la actualización de ULPA no puede lograr los resultados esperados. Después de la instalación, se deben verificar el sello del marco, la interfaz de instalación y las condiciones de detección de fugas.

Si hay partículas anormales en el sitio pero la eficiencia del filtro es aceptable, se debe dar prioridad a verificar el bypass sellado y el cortocircuito del flujo de aire. puede ser referenciado ¿Una mayor eficiencia de filtración conduce necesariamente a mejores calificaciones del sitio? y ¿Qué problemas de partículas pueden causar los cortocircuitos en el flujo de aire?。

La resistencia inicial y la resistencia final se utilizan para diferentes juicios.

La resistencia inicial de ULPA suele ser mayor que la de HEPA del mismo tamaño, y la resistencia final también debe juzgarse en función de los requisitos del proyecto. La resistencia final no es el único criterio de vida. También se deben considerar los daños, la humedad, los riesgos del proceso y la capacidad real de suministro de aire. Para más detalles, consulte ¿Cuáles son la resistencia inicial y la resistencia final que se utilizan para juzgar?。

La verificación in situ es el juicio final

Independientemente de si elige HEPA o ULPA, en última instancia debe confirmarse mediante una verificación in situ. La verificación debe incluir:

• Instalación de filtros, sellado y detección de fugas;

• Velocidad del viento y dirección del flujo de aire en lugares clave;

• Detección de partículas con tamaño de partícula específico y ubicación de muestreo;

• Verificación dinámica en condiciones reales de funcionamiento;

• Registros de tiempo de recuperación de excepción.

El diseño del punto de muestreo debe cubrir la ubicación real de exposición del producto, en lugar de solo debajo de la salida del suministro de aire. Los métodos relacionados se pueden encontrar en ¿Por qué el punto de muestreo no puede ubicarse justo debajo de la salida del suministro de aire?。

Juicio de escenario: diferentes planes de proyecto pueden ser diferentes

ISO 5 también está escrito en el área de fondo ordinaria y dentro del equipo de precisión, pero los tamaños de partículas sensibles al proceso son diferentes, y la selección del filtro puede ser diferente, y las condiciones técnicas deben formarse por separado.

El punto de exposición de la oblea dentro de un determinado equipo es sensible a partículas diminutas, por lo que se utiliza ULPA y se verifica el punto de trabajo del ventilador; la sala del fondo utiliza H14 con sellado y organización del flujo de aire para cumplir con los requisitos ISO 5. Las dos áreas se verifican por separado y no se aplican entre sí.

Otro proyecto se configuró directamente de acuerdo con la configuración unificada 'ULPA de 100 niveles', y la velocidad del viento del terminal disminuyó después de la instalación. Método de ajuste: retenga ULPA en áreas clave y aumente la capacidad del ventilador, y use H14 en áreas de fondo. Después del ajuste, la resistencia del sistema es controlable y las áreas clave cumplen con los requisitos.

Estas dos situaciones ilustran que el uso de ULPA para proyectos ISO Nivel 5 debe juzgarse de manera integral en función del tamaño de las partículas del proceso, la carga de fondo, la resistencia del sistema y los requisitos de verificación.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Soporte de soporte para equipos industriales de Aili.

La admisión de un proyecto ISO Nivel 5 en ULPA no debe limitarse a mirar el nombre del nivel. Aili Industrial también se encarga de filtros de aire, ventiladores, motores, sistemas de control y montaje completo de máquinas. Puede verificar el tamaño de partículas sensibles al proceso, la carga de fondo, la eficiencia del filtro, la resistencia inicial y final y los puntos de trabajo completos de la máquina en la misma configuración para ayudar a determinar si el sellado HEPA y la organización del flujo de aire son suficientes, o si es necesario adoptar parcialmente ULPA y ajustar la capacidad del ventilador en consecuencia. Se pueden ver parámetros de filtro específicos Filtros HEPA y ULPA , se puede ver el paquete completo de la máquina Productos de suministro de aire limpio FFU y Unidad de filtro de ventilador lateral del equipo EFU。