Que dois-je faire si des fibres et des particules apparaissent en aval de l'ULPA ?

Si des fibres ou des particules anormales sont trouvées en aval du filtre, la première réaction est généralement 'l'élément filtrant est cassé'. Ce jugement est peut-être correct, mais en attribuant directement la responsabilité à l'élément filtrant, la véritable cause sera souvent manquée.

Les fibres et les particules apparaissant en aval peuvent provenir de plusieurs sources. Le matériau du filtre lui-même, l'écran de protection, le matériau du boîtier, les joints, les résidus du processus d'installation et la poussière générée par l'équipement en aval sont tous possibles. Il a été constaté que les fibres ne proviennent pas nécessairement de l’élément filtrant et doivent être localisées en fonction des changements de morphologie, de position et de fonctionnement. Pour des idées de dépannage spécifiques, veuillez vous référer aux instructions relatives à l'efficacité globale et locale.

Confirmez d’abord l’échantillonnage et la distribution

Avant de retrouver la source, vérifiez d'abord si l'objet collecté est vraiment anormal.

Lieu de prélèvement. Est-il collecté directement sur la surface de sortie du filtre, ou est-il collecté dans une station ou un pipeline en aval ? Différents emplacements peuvent pointer vers différentes sources. S'il est collecté directement sous la surface de sortie d'air, l'élément filtrant est plus susceptible d'être collecté ; s'il est collecté en bout de canalisation, les maillons intermédiaires peuvent également y contribuer.

niveau de fond. Quelles sont les particules de fond dans l’environnement de test ? Le processus d’échantillonnage lui-même introduira-t-il une contamination ? Les matériaux d'essuyage, les récipients d'échantillonnage et les opérateurs peuvent tous être des sources de contamination.

caractéristiques de répartition. Les particules anormales sont-elles concentrées à un certain endroit ou sont-elles uniformément réparties ? Concentré en un certain point, il indique des dommages locaux ou des fuites d'air à l'interface ; uniformément réparti, il peut s’agir d’un problème global ou d’une source en amont. La comparaison des résultats d'échantillonnage au centre de la surface du filtre, au bord et à proximité du poste de travail peut aider à affiner la portée.

Apparence et composition. S'il existe des conditions d'analyse morphologique, vous pouvez dans un premier temps déterminer s'il s'agit de fibre de verre, de fibre PTFE, de copeaux métalliques ou d'autres matériaux. Les fibres provenant de différentes sources ont des formes et des compositions différentes. Cette étape n’est pas nécessaire, mais elle peut réduire l’aveuglement de l’enquête.

Vérifier l'élément filtrant et la structure

Après un échantillonnage pour confirmer les anomalies, l'étape suivante consiste à examiner le filtre lui-même et les structures associées.

surface du filtre. Vérifiez s'il y a des cassures, des déchirures, des trous d'épingle ou des dommages au repli. Portez une attention particulière au joint entre le matériau filtrant et le cadre, aux racines des plis et aux coins du cadre extérieur. Ces emplacements sont sujets à des dommages pendant le transport ou l'installation.

Structures de filet et de support. La fonction du filet de protection est de protéger le matériau filtrant, mais si le filet de protection lui-même est lâche, déformé ou constitué d'un matériau inapproprié, des fibres ou des particules peuvent être produites. Vérifiez si le filet de protection est endommagé, s'il est fermement fixé et si la distance par rapport au matériau filtrant est appropriée.

Colle de scellement des bords. Si le colloïde se fissure, tombe ou vieillit, il peut produire des particules. Vérifiez si le joint de colle est continu et s'il y a un décollement anormal.

Cadre et joints. Le traitement de surface du cadre extérieur ainsi que le matériau et l'état du joint peuvent également produire des particules. Surtout une fois le joint vieilli, des débris peuvent tomber.

Le processus d'installation demeure. Des débris provenant de l'installation, des fragments de matériaux d'emballage et des particules provenant de l'usure des outils peuvent tous être trouvés en aval. Vérifiez les dossiers d'installation pour confirmer s'il reste des restes qui n'ont pas été nettoyés. impliquant Les produits de filtre à air HEPA/ULPA de différentes qualités ont les mêmes méthodes d'inspection.

L'équipement en aval peut également être la source

Même si l'élément filtrant et l'installation sont normaux, des fibres et des particules peuvent toujours être présentes en aval.

Pièces mobiles de l'équipement. Les bras mécaniques, les courroies de transmission, les rails de guidage et les câbles peuvent générer des particules d'usure pendant le fonctionnement. Si ces composants se trouvent en aval du filtre, les particules générées peuvent pénétrer directement dans la zone protégée. Les applications côté appareil doivent y prêter une attention particulière.Quelle que soit la propreté de l’alimentation en air provenant de l’unité de filtrage du ventilateur côté équipement EFU , elle ne peut pas arrêter l’usure continue des pièces mécaniques en aval.

Tuyauterie en aval et composants structurels. Le revêtement de la paroi interne du conduit d'air se décolle, le matériau d'étanchéité de la bride vieillit et la vanne est usée, ce qui peut produire des particules.

Des opérations de maintenance sont introduites. Lors du remplacement de l'élément filtrant, du nettoyage de l'équipement ou du réglage de la structure, si l'opération est incorrecte, des particules externes peuvent être entraînées en aval. Enregistrez l'heure et le contenu de chaque opération de maintenance et comparez-les avec l'heure à laquelle l'exception s'est produite.

Le processus produit de la poussière. Certains processus produisent intrinsèquement des fibres ou des particules. Si la morphologie des particules anormales correspond au matériau du procédé, la source peut indiquer le procédé plutôt que le filtre. Pour les méthodes de différenciation spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour résoudre les problèmes de propreté inférieure aux normes.

Comment les preuves forment-elles une boucle fermée ?

Le processus de localisation de la source nécessite une combinaison d'observations sur place, d'analyses d'échantillonnage et de registres d'exploitation.

Conservez des échantillons et des photos. Lorsqu'une anomalie est détectée, l'échantillon doit être conservé et des photos doivent être prises pour enregistrer l'emplacement et l'apparence. Ces éléments constituent la base d’une analyse ultérieure.

Enregistrez les modifications opérationnelles. Quand l’exception s’est-elle produite ? Le filtre a-t-il déjà été remplacé, le système réglé ou l’équipement réparé ? La comparaison de ces nœuds temporels avec l’heure à laquelle l’exception s’est produite peut aider à déterminer la source.

Comparez les données historiques. S’il n’y avait pas d’anomalie similaire auparavant, qu’est-ce qui a changé récemment ? Le volume d'air, la différence de pression, le mode de fonctionnement et les opérations de maintenance peuvent tous être liés.

Retester après correction. Après avoir traité ou remplacé les pièces concernées, effectuez un nouveau test dans les mêmes conditions. La rectification n'est terminée qu'après avoir confirmé que l'exception ne se produit plus. Vous ne pouvez pas simplement nettoyer la surface et ignorer la source, sinon cela pourrait se reproduire avec le temps. Justificatif Le système de l'unité de filtre à ventilateur FFU , l'état de l'unité et l'environnement en aval doivent également être enregistrés ensemble.

Exemple de jugement de projet

Après qu'un équipement ait fonctionné pendant un certain temps, une petite quantité de particules fibreuses se retrouve dans la station en aval.

Processus de dépannage : confirmez d’abord l’emplacement et l’arrière-plan de l’échantillonnage pour éliminer la contamination de l’échantillonnage. En vérifiant la surface de l'élément filtrant, il a été constaté qu'il y avait un léger pli dans un coin de la surface de sortie d'air, mais il n'y avait aucun dommage évident. Une inspection plus approfondie a révélé qu'il y avait un chemin de câbles à proximité de cet endroit, qui était légèrement en contact avec la surface de l'élément filtrant lors de l'installation. Pendant le fonctionnement, l'équipement vibre et le cadre du pont frotte contre l'élément filtrant, provoquant la chute des fibres locales.

Méthode de traitement : Ajustez la position du chemin de câbles, remplacez l'élément filtrant concerné et nettoyez les canalisations en aval. Après traitement et nouveau test, l'exception ne se produit plus.

Ce cas montre que les fibres en aval ne proviennent pas nécessairement de l’élément filtrant lui-même, et que la structure de l’installation peut également en être la source. impliquant Filtre ultra haute efficacité ULPA ou La méthode de dépannage des filtres HEPA haute efficacité est la même.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos du package de traçabilité de la pollution d’Aili Industrial

Lorsque des fibres et des particules apparaissent en aval, la difficulté de l’enquête réside souvent dans la multiplicité des sources et la dispersion des preuves. Si les informations sur le produit, les enregistrements d'installation et les données d'exploitation peuvent correspondre, le positionnement sera beaucoup plus rapide.

Aili Industry dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir Filtre ultra haute efficacité ULPA、Filtre HEPA à haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Pour les projets présentant une pollution en aval, les données sur la structure du produit, les dessins d'installation et les enregistrements sur site peuvent être combinés pour faciliter la vérification des sources possibles et des points d'inspection. Lorsque le filtre est associé à des équipements tels que FFU et EFU, la conception de l'interface et la configuration matérielle peuvent également être évaluées de manière uniforme.

Fournir des informations anormales sur les échantillons, les enregistrements d'installation et la structure de l'équipement lors d'une enquête ou d'un dépannage peut aider à en déterminer la cause. Le plan de traitement spécifique est soumis aux résultats des tests sur site et aux conditions d'acceptation du projet.