¿Qué debo hacer si aparecen fibras y partículas aguas abajo de ULPA?

Si se encuentran fibras o partículas anormales aguas abajo del filtro, la primera reacción suele ser 'el elemento filtrante está roto'. Este juicio puede ser correcto, pero al asignar directamente la responsabilidad al elemento filtrante, a menudo se pasa por alto la causa real.

Las fibras y partículas que aparecen aguas abajo pueden provenir de más de una fuente. El material del filtro en sí, la pantalla protectora, el material de la caja, los sellos, los residuos del proceso de instalación y el polvo generado por los equipos posteriores son todos posibles. Se encontró que las fibras no necesariamente provienen del elemento filtrante y necesitan ubicarse en función de cambios en morfología, posición y operación. Para obtener ideas específicas para la solución de problemas, consulte las instrucciones relacionadas con la eficiencia general y local.

Confirmar primero el muestreo y la distribución.

Antes de rastrear la fuente, primero confirme si lo recopilado es realmente anormal.

Ubicación del muestreo. ¿Se recolecta directamente en la superficie de salida del filtro o en una estación o tubería aguas abajo? Diferentes ubicaciones pueden apuntar a diferentes fuentes. Si se recoge directamente debajo de la superficie de salida de aire, es más probable que se acumule el elemento filtrante; si se recoge al final de la tubería, también podrán contribuir los eslabones intermedios.

nivel de fondo. ¿Cuáles son las partículas de fondo en el entorno de prueba? ¿El proceso de muestreo en sí introducirá contaminación? Los materiales de limpieza, los contenedores de muestras y los operadores pueden ser fuentes de contaminación.

características de distribución. ¿Las partículas anormales están concentradas en un lugar determinado o están distribuidas uniformemente? Concentrado en un punto determinado, indica daños locales o fugas de aire en la interfaz; distribuido uniformemente, puede ser un problema general o una fuente ascendente. Comparar los resultados del muestreo en el centro de la superficie del filtro, en el borde y cerca de la estación de trabajo puede ayudar a reducir el alcance.

Aspecto y composición. Si existen condiciones para el análisis morfológico, inicialmente se puede determinar si se trata de fibra de vidrio, fibra de PTFE, virutas de metal u otros materiales. Las fibras de diferentes fuentes tienen diferentes formas y composiciones. Este paso no es necesario, pero puede reducir la ceguera de la investigación.

Comprobar el elemento filtrante y la estructura.

Después del muestreo para confirmar anomalías, el siguiente paso es examinar el filtro en sí y las estructuras relacionadas.

superficie del filtro. Compruebe si hay roturas, desgarros, poros o daños por pliegue. Preste especial atención a la unión entre el material filtrante y el marco, las raíces de los pliegues y las esquinas del marco exterior. Estas ubicaciones son propensas a sufrir daños durante el transporte o la instalación.

Redes y estructuras de soporte. La función de la red protectora es proteger el material del filtro, pero si la propia red protectora está suelta, deformada o está hecha de un material inadecuado, se pueden producir fibras o partículas. Compruebe si la red protectora está dañada, si está firmemente fijada y si la distancia respecto al material filtrante es adecuada.

Pegamento para sellado de bordes. Si el coloide se agrieta, se cae o envejece, puede producir partículas. Compruebe si la costura del pegamento es continua y si hay algún despegado anormal.

Marco y sellos. El tratamiento superficial del marco exterior y el material y estado de la junta también pueden producir partículas. Especialmente después de que la junta envejece, es posible que se caigan residuos.

El proceso de instalación permanece. Aguas abajo se pueden encontrar residuos de la instalación, fragmentos de materiales de embalaje y partículas del desgaste de las herramientas. Verifique los registros de instalación para confirmar si hay restos que no se hayan limpiado. involucrando Los productos de filtro de aire HEPA/ULPA de diferentes grados tienen los mismos métodos de inspección.

Los equipos aguas abajo también pueden ser la fuente

Incluso si el elemento filtrante y la instalación son normales, es posible que aún haya fibras y partículas aguas abajo.

Piezas móviles de equipos. Los brazos mecánicos, las correas de transmisión, los rieles guía y los cables pueden generar partículas de desgaste durante el funcionamiento. Si estos componentes están aguas abajo del filtro, las partículas generadas pueden entrar directamente en la zona protegida. Las aplicaciones del dispositivo deberían prestar especial atención a esto.No importa cuán limpio esté el suministro de aire desde la unidad de filtrado del ventilador del lado del equipo EFU , no puede detener el desgaste continuo de las piezas mecánicas posteriores.

Tuberías aguas abajo y componentes estructurales. El revestimiento de la pared interior del conducto de aire se está despegando, el material de sellado de la brida está envejeciendo y la válvula está desgastada, lo que puede producir partículas.

Se introducen operaciones de mantenimiento. Al reemplazar el elemento filtrante, limpiar el equipo o ajustar la estructura, si la operación no es adecuada, se pueden arrastrar partículas externas aguas abajo. Registre el tiempo y el contenido de cada operación de mantenimiento y compárelo con el momento en que ocurrió la excepción.

El proceso produce polvo. Algunos procesos producen inherentemente fibras o partículas. Si la morfología de las partículas anormales coincide con el material del proceso, la fuente puede apuntar al proceso en lugar del filtro. Para conocer métodos de diferenciación específicos, consulte las instrucciones pertinentes para solucionar problemas de limpieza deficiente.

¿Cómo forma la evidencia un circuito cerrado?

El proceso de localización de la fuente requiere una combinación de observación in situ, análisis de muestreo y registros operativos.

Guarde muestras y fotografías. Cuando se encuentra una anomalía, se debe conservar la muestra y se deben tomar fotografías para registrar la ubicación y la apariencia. Estas son la base para el análisis posterior.

Registrar cambios operativos. ¿Cuándo ocurrió la excepción? ¿Se reemplazó el filtro, se ajustó el sistema o se reparó el equipo antes? Comparar estos nodos de tiempo con el momento en que ocurrió la excepción puede ayudar a determinar el origen.

Compara datos históricos. Si antes no había ninguna anomalía similar, ¿qué ha cambiado recientemente? El volumen de aire, la diferencia de presión, el modo de funcionamiento y las operaciones de mantenimiento pueden estar relacionados.

Vuelva a realizar la prueba después de la corrección. Después de procesar o reemplazar piezas relevantes, vuelva a realizar la prueba en las mismas condiciones. La rectificación se completa sólo después de confirmar que la excepción ya no ocurre. No puedes simplemente limpiar la superficie e ignorar la fuente, de lo contrario, puede volver a ocurrir con el tiempo. Secundario El sistema de la unidad de filtrado del ventilador FFU , el estado de la unidad y el entorno aguas abajo también deben registrarse juntos.

Ejemplo de juicio de proyecto

Después de que un equipo ha estado funcionando durante un período de tiempo, se encuentra una pequeña cantidad de partículas fibrosas en la estación situada aguas abajo.

Proceso de resolución de problemas: primero confirme la ubicación y los antecedentes del muestreo para eliminar la contaminación del muestreo. Al revisar la superficie del elemento filtrante, se encontró que había un ligero pliegue en una esquina de la superficie de salida de aire, pero no había ningún daño obvio. Una inspección más detallada reveló que había una bandeja de cables cerca de esta ubicación, que tuvo un ligero contacto con la superficie del elemento filtrante durante la instalación. Durante el funcionamiento, el equipo vibra y el marco del puente roza el elemento filtrante, provocando la caída de las fibras locales.

Método de tratamiento: ajuste la posición de la bandeja de cables, reemplace el elemento filtrante afectado y limpie las tuberías aguas abajo. Después de procesar y volver a probar, la excepción ya no ocurre.

Este caso muestra que las fibras aguas abajo no necesariamente provienen del elemento filtrante en sí, y la estructura de la instalación también puede ser la fuente. involucrando Filtro ULPA de ultra alta eficiencia o El método para solucionar problemas de los filtros HEPA de alta eficiencia es el mismo.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca del paquete de trazabilidad de la contaminación de Aili Industrial

Cuando aparecen fibras y partículas aguas abajo, la dificultad de la investigación a menudo radica en las múltiples fuentes y la evidencia dispersa. Si se pueden hacer coincidir la información del producto, los registros de instalación y los datos operativos, el posicionamiento será mucho más rápido.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Para proyectos con contaminación aguas abajo, los datos de la estructura del producto, los planos de instalación y los registros en el sitio se pueden combinar para ayudar a verificar posibles fuentes y puntos de inspección. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, el diseño de la interfaz y la configuración del material también se pueden evaluar de manera uniforme.

Proporcionar información de muestra anormal, registros de instalación y estructura del equipo durante la consulta o resolución de problemas puede ayudar a reducir la causa. El plan de tratamiento específico está sujeto a los resultados de las pruebas en sitio y a las condiciones de aceptación del proyecto.