Tôi nên làm gì nếu sợi và hạt xuất hiện ở cuối ULPA?

Nếu tìm thấy sợi hoặc hạt bất thường ở phía sau bộ lọc, phản ứng đầu tiên thường là 'phần tử bộ lọc bị hỏng'. Nhận định này có thể đúng nhưng do trực tiếp gán trách nhiệm cho phần tử lọc nên nguyên nhân thực sự thường sẽ bị bỏ sót.

Các sợi và hạt xuất hiện ở hạ lưu có thể đến từ nhiều nguồn. Bản thân vật liệu lọc, màn chắn bảo vệ, vật liệu hộp, vòng đệm, cặn từ quá trình lắp đặt và bụi do thiết bị phía sau tạo ra đều có thể xảy ra. Người ta nhận thấy rằng các sợi không nhất thiết phải đến từ phần tử lọc và cần được định vị dựa trên những thay đổi về hình thái, vị trí và hoạt động. Để biết các ý tưởng khắc phục sự cố cụ thể, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan đến hiệu quả tổng thể và cục bộ.

Xác nhận lấy mẫu và phân phối trước

Trước khi truy tìm nguồn gốc, trước tiên hãy xác nhận xem vật thu thập được có thực sự bất thường hay không.

Vị trí lấy mẫu. Nó được thu trực tiếp trên bề mặt đầu ra của bộ lọc hay được thu tại trạm hoặc đường ống phía sau? Các vị trí khác nhau có thể trỏ đến các nguồn khác nhau. Nếu nó được thu gom ngay bên dưới bề mặt cửa thoát khí, thì phần tử lọc có nhiều khả năng được thu gom hơn; nếu nó được thu thập ở cuối đường ống, các liên kết trung gian cũng có thể đóng góp.

cấp độ nền. Các hạt nền trong môi trường thử nghiệm là gì? Bản thân quá trình lấy mẫu có gây ô nhiễm không? Vật liệu lau, thùng chứa mẫu và người vận hành đều có thể là nguồn gây ô nhiễm.

đặc điểm phân bố. Các hạt bất thường có tập trung ở một vị trí nhất định hay chúng phân bố đều? Tập trung tại một điểm nhất định, nó chỉ ra hư hỏng cục bộ hoặc rò rỉ không khí tại bề mặt; được phân bổ đồng đều, nó có thể là một vấn đề tổng thể hoặc một nguồn ngược dòng. So sánh kết quả lấy mẫu ở trung tâm bề mặt bộ lọc, ở rìa và gần máy trạm có thể giúp thu hẹp phạm vi.

Ngoại hình và thành phần. Nếu có điều kiện để phân tích hình thái, ban đầu bạn có thể xác định xem đó là sợi thủy tinh, sợi PTFE, phoi kim loại hay các vật liệu khác. Sợi từ các nguồn khác nhau có hình dạng và thành phần khác nhau. Bước này không cần thiết nhưng có thể làm giảm sự mù quáng của cuộc điều tra.

Kiểm tra phần tử và cấu trúc bộ lọc

Sau khi lấy mẫu để xác nhận các điểm bất thường, bước tiếp theo là kiểm tra chính bộ lọc và các cấu trúc liên quan.

bề mặt lọc. Kiểm tra xem có bị gãy, rách, lỗ kim hoặc hư hỏng do gài không. Đặc biệt chú ý đến mối nối giữa vật liệu lọc và khung, chân các nếp gấp và các góc của khung bên ngoài. Những vị trí này dễ bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển hoặc lắp đặt.

Lưới và kết cấu hỗ trợ. Chức năng của lưới bảo vệ là bảo vệ vật liệu lọc, nhưng nếu bản thân lưới bảo vệ bị lỏng, biến dạng hoặc được làm bằng vật liệu không phù hợp thì có thể tạo ra sợi hoặc hạt. Kiểm tra xem lưới bảo vệ có bị hỏng hay không, có được cố định chắc chắn hay không và khoảng cách với vật liệu lọc có phù hợp hay không.

Keo dán viền. Nếu keo bị nứt, rơi ra hoặc già đi, nó có thể tạo ra các hạt. Kiểm tra xem đường nối keo có liền mạch không và có hiện tượng bong tróc bất thường hay không.

Khung và con dấu. Việc xử lý bề mặt của khung bên ngoài, vật liệu và tình trạng của miếng đệm cũng có thể tạo ra các hạt. Đặc biệt sau khi miếng đệm đã cũ, các mảnh vụn có thể rơi ra.

Quá trình cài đặt vẫn còn. Các mảnh vụn từ quá trình lắp đặt, các mảnh vật liệu đóng gói và các hạt do mài mòn dụng cụ đều có thể được tìm thấy ở hạ nguồn. Kiểm tra hồ sơ cài đặt để xác nhận xem có phần còn sót lại nào chưa được dọn sạch hay không. liên quan đến Các sản phẩm lọc không khí HEPA/ULPA thuộc các cấp khác nhau đều có phương pháp kiểm tra giống nhau.

Thiết bị hạ nguồn cũng có thể là nguồn

Ngay cả khi phần tử lọc và quá trình lắp đặt diễn ra bình thường, sợi và các hạt vẫn có thể hiện diện ở cuối dòng.

Bộ phận chuyển động của thiết bị. Cánh tay cơ khí, đai truyền động, ray dẫn hướng và cáp có thể tạo ra các hạt mài mòn trong quá trình vận hành. Nếu các thành phần này ở phía sau bộ lọc, các hạt được tạo ra có thể xâm nhập trực tiếp vào khu vực được bảo vệ. Các ứng dụng phía thiết bị cần đặc biệt chú ý đến điều này.Cho dù nguồn cung cấp không khí từ bộ lọc quạt phía thiết bị EFU có sạch đến đâu thì nó cũng không thể ngăn được tình trạng mài mòn liên tục của các bộ phận cơ khí ở hạ lưu.

Đường ống hạ lưu và các thành phần kết cấu. Lớp phủ trên thành trong của ống dẫn khí bị bong tróc, vật liệu bịt kín mặt bích bị lão hóa và van bị mòn có thể tạo ra các hạt.

Hoạt động bảo trì được giới thiệu. Khi thay lõi lọc, vệ sinh thiết bị hoặc điều chỉnh kết cấu, nếu thao tác không đúng cách, các hạt bên ngoài có thể bị cuốn xuống hạ lưu. Ghi lại thời gian và nội dung của từng thao tác bảo trì và so sánh với thời điểm xảy ra ngoại lệ.

Quá trình này tạo ra bụi. Một số quy trình vốn đã tạo ra sợi hoặc hạt. Nếu hình thái của các hạt bất thường phù hợp với vật liệu xử lý, nguồn có thể trỏ đến quy trình chứ không phải bộ lọc. Để biết các phương pháp phân biệt cụ thể, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan để khắc phục sự cố về độ sạch không đạt tiêu chuẩn.

Bằng chứng hình thành một vòng khép kín như thế nào?

Quá trình xác định vị trí nguồn thải đòi hỏi sự kết hợp giữa quan sát tại chỗ, phân tích lấy mẫu và hồ sơ vận hành.

Giữ mẫu và hình ảnh. Khi phát hiện sự bất thường, phải giữ lại mẫu và chụp ảnh để ghi lại vị trí và hình dáng. Đây là cơ sở cho những phân tích tiếp theo.

Ghi lại các thay đổi hoạt động. Khi nào ngoại lệ xảy ra? Bộ lọc đã được thay thế, điều chỉnh hệ thống hoặc sửa chữa thiết bị trước đó chưa? So sánh các nút thời gian này với thời gian xảy ra ngoại lệ có thể giúp xác định nguồn.

So sánh dữ liệu lịch sử. Nếu trước đây không có hiện tượng bất thường tương tự thì gần đây điều gì đã thay đổi? Thể tích không khí, chênh lệch áp suất, chế độ vận hành và hoạt động bảo trì đều có thể liên quan.

Kiểm tra lại sau khi sửa. Sau khi xử lý hoặc thay thế các bộ phận liên quan, hãy kiểm tra lại trong cùng điều kiện. Việc khắc phục chỉ được hoàn thành sau khi xác nhận rằng ngoại lệ không còn xảy ra nữa. Bạn không thể chỉ làm sạch bề mặt mà bỏ qua nguồn gốc, nếu không tình trạng này có thể tái diễn theo thời gian. Hỗ trợ Hệ thống bộ lọc quạt FFU , trạng thái bộ phận và môi trường hạ lưu cũng phải được ghi lại cùng nhau.

Ví dụ về đánh giá dự án

Sau khi một thiết bị đã hoạt động được một thời gian, một lượng nhỏ các hạt dạng sợi được tìm thấy ở trạm hạ lưu.

Quy trình khắc phục sự cố: Trước tiên, hãy xác nhận vị trí và bối cảnh lấy mẫu để loại bỏ ô nhiễm khi lấy mẫu. Kiểm tra bề mặt lõi lọc thì thấy có một vết nhăn nhẹ ở một góc bề mặt cửa thoát gió nhưng không có hư hỏng rõ ràng. Kiểm tra sâu hơn cho thấy có một khay cáp gần vị trí này, có tiếp xúc nhẹ với bề mặt của bộ phận lọc trong quá trình lắp đặt. Trong quá trình hoạt động, thiết bị rung lắc và khung cầu cọ xát vào phần tử lọc khiến các sợi cục bộ bị rơi ra.

Phương pháp xử lý: Điều chỉnh vị trí của khay cáp, thay thế bộ phận lọc bị ảnh hưởng và làm sạch đường ống hạ lưu. Sau khi xử lý và kiểm tra lại, ngoại lệ không còn xảy ra nữa.

Trường hợp này cho thấy các sợi hạ lưu không nhất thiết phải đến từ chính phần tử lọc và cấu trúc lắp đặt cũng có thể là nguồn. liên quan đến Bộ lọc hiệu suất cực cao ULPA hoặc Phương pháp khắc phục sự cố của bộ lọc hiệu suất cao HEPA là như nhau.

Danh sách kiểm tra lựa chọn và chấp nhận

Giới thiệu về gói truy xuất nguồn gốc ô nhiễm của Aili Industrial

Khi các sợi và hạt xuất hiện ở hạ lưu, khó khăn trong việc điều tra thường nằm ở việc có nhiều nguồn và bằng chứng phân tán. Nếu thông tin sản phẩm, hồ sơ lắp đặt và dữ liệu vận hành có thể khớp với nhau thì việc định vị sẽ nhanh hơn rất nhiều.

Aili Industry có khả năng sản xuất độc lập về bộ lọc, quạt, hệ thống điều khiển và gia công kim loại tấm và có thể cung cấp Bộ lọc hiệu suất cực cao ULPA、Bộ lọc hiệu suất cao HEPA và thiết bị cung cấp không khí hỗ trợ. Đối với các dự án gây ô nhiễm ở hạ nguồn, dữ liệu cấu trúc sản phẩm, bản vẽ lắp đặt và hồ sơ tại chỗ có thể được kết hợp để hỗ trợ kiểm tra các nguồn và điểm kiểm tra có thể có. Khi bộ lọc phù hợp với các thiết bị như FFU và EFU, thiết kế giao diện và cấu hình vật liệu cũng có thể được đánh giá thống nhất.

Cung cấp thông tin mẫu bất thường, hồ sơ lắp đặt và cấu trúc thiết bị trong quá trình tìm hiểu hoặc khắc phục sự cố có thể giúp thu hẹp nguyên nhân. Kế hoạch xử lý cụ thể tùy thuộc vào kết quả thử nghiệm tại chỗ và các điều kiện chấp nhận của dự án.