Что делать, если после ULPA появляются волокна и частицы?

Если после фильтра обнаруживаются волокна или аномальные частицы, первая реакция обычно такая: «фильтрующий элемент сломан». Это суждение может быть правильным, но, напрямую возлагая ответственность на фильтрующий элемент, реальная причина часто будет упущена.

Волокна и частицы, появляющиеся ниже по потоку, могут происходить из более чем одного источника. Возможен сам фильтрующий материал, защитный экран, материал коробки, уплотнения, остатки процесса установки и пыль, образующаяся после оборудования. Было обнаружено, что волокна не обязательно происходят из фильтрующего элемента и их необходимо определять с учетом изменений морфологии, положения и работы. Конкретные идеи по устранению неполадок можно найти в инструкциях, касающихся общей и локальной эффективности.

Сначала подтвердите выборку и распределение

Прежде чем отслеживать источник, сначала убедитесь, что собранная вещь действительно ненормальна.

Место отбора проб. Собираются ли они непосредственно на выходной поверхности фильтра или на последующей станции или трубопроводе? Разные места могут указывать на разные источники. Если он собирается непосредственно под поверхностью выхода воздуха, вероятность скопления фильтрующего элемента возрастает; если он собирается на конце трубы, свою роль могут внести и промежуточные звенья.

фоновый уровень. Каковы фоновые частицы в тестовой среде? Будет ли сам процесс отбора проб приводить к загрязнению? Источниками загрязнения могут быть обтирочные материалы, контейнеры для отбора проб и операторы.

характеристики распределения. Сосредоточены ли аномальные частицы в определенном месте или они распределены равномерно? Сосредоточенный в определенной точке, он указывает на локальное повреждение или утечку воздуха на границе раздела; распределены равномерно, это может быть общая проблема или вышестоящий источник. Сравнение результатов отбора проб в центре поверхности фильтра, на краю и вблизи рабочей станции может помочь сузить область применения.

Внешний вид и состав. Если есть условия для морфологического анализа, можно изначально определить, стекловолокно ли это, волокно ПТФЭ, металлическая стружка или другие материалы. Волокна из разных источников имеют разную форму и состав. Этот шаг не обязателен, но может уменьшить слепоту расследования.

Проверьте фильтрующий элемент и конструкцию.

После отбора проб для подтверждения аномалий следующим шагом является исследование самого фильтра и связанных с ним структур.

поверхность фильтра. Проверьте, нет ли разрывов, разрывов, точечных отверстий или повреждений. Особое внимание уделите стыку фильтрующего материала с рамкой, корням складок и углам внешней рамы. Эти места подвержены повреждениям во время транспортировки или установки.

Сетка и опорные конструкции. Функция защитной сетки заключается в защите фильтрующего материала, но если сама защитная сетка неплотна, деформирована или изготовлена ​​из неподходящего материала, в ней могут образоваться волокна или частицы. Проверьте, не повреждена ли защитная сетка, надежно ли она закреплена и соответствует ли расстояние от фильтрующего материала.

Клей для герметизации кромок. Если коллоид трескается, отпадает или стареет, в нем могут образовываться частицы. Проверьте, является ли клеевой шов сплошным и нет ли каких-либо ненормальных отслоений.

Рамка и уплотнители. Обработка поверхности внешней рамы, а также материал и состояние прокладки также могут привести к образованию частиц. Особенно после того, как прокладка состарилась, мусор может отвалиться.

Процесс установки остается. На выходе можно обнаружить мусор от установки, фрагменты упаковочных материалов и частицы изношенного инструмента. Проверьте записи установки, чтобы убедиться в наличии остатков, которые не были удалены. с участием Воздушные фильтры HEPA/ULPA разных классов имеют одинаковые методы проверки.

Последующее оборудование также может быть источником

Даже если фильтрующий элемент и установка в порядке, волокна и частицы все равно могут присутствовать на выходе.

Подвижные части оборудования. Механические рычаги, приводные ремни, направляющие и тросы могут образовывать частицы износа во время работы. Если эти компоненты находятся после фильтра, образующиеся частицы могут напрямую попасть в защищенную зону. Приложения на стороне устройства должны уделять этому особое внимание.Независимо от того, насколько чист воздух, подаваемый из блока фильтра вентилятора со стороны оборудования EFU , он не может остановить продолжающийся износ механических частей, расположенных ниже по потоку.

Нижние трубопроводы и конструктивные элементы. На внутренней стенке воздуховода отслаивается покрытие, стареет материал уплотнения фланца, изнашивается клапан, в результате чего могут образовываться частицы.

Вводятся операции по техническому обслуживанию. При замене фильтрующего элемента, чистке оборудования или регулировке конструкции при неправильной эксплуатации в нижнюю часть потока могут попасть посторонние частицы. Запишите время и содержание каждой операции обслуживания и сравните их со временем, когда произошло исключение.

В результате этого процесса образуется пыль. Некоторые процессы по своей сути производят волокна или частицы. Если морфология аномальных частиц соответствует технологическому материалу, источник может указывать на процесс, а не на фильтр. Конкретные методы дифференциации см. в соответствующих инструкциях по устранению неполадок, связанных с некачественной чистотой.

Как доказательства образуют замкнутый цикл?

Процесс обнаружения источника требует сочетания наблюдения на месте, анализа проб и оперативных записей.

Сохраняйте образцы и фотографии. При обнаружении отклонения образец следует сохранить и сделать фотографии, чтобы зафиксировать местоположение и внешний вид. Они являются основой для последующего анализа.

Регистрируйте операционные изменения. Когда произошло исключение? Был ли ранее заменен фильтр, отрегулирована система или отремонтировано оборудование? Сравнение этих временных узлов со временем возникновения исключения может помочь определить источник.

Сравните исторические данные. Если раньше подобной аномалии не было, что изменилось за последнее время? Объем воздуха, разница давлений, режим работы и операции по техническому обслуживанию могут быть связаны между собой.

Повторный тест после коррекции. После обработки или замены соответствующих деталей повторите испытания в тех же условиях. Исправление завершается только после подтверждения того, что исключение больше не возникает. Нельзя просто очистить поверхность и игнорировать источник, иначе со временем это может повториться. Поддержка Система вентиляторного фильтрующего блока FFU , состояние блока и окружающая среда на выходе также должны записываться вместе.

Пример оценки проекта

После того как оборудование проработало некоторое время, на последующей станции обнаруживается небольшое количество волокнистых частиц.

Процесс устранения неполадок: сначала подтвердите место и фон отбора проб, чтобы исключить загрязнение пробы. Проверив поверхность фильтрующего элемента, было обнаружено, что в углу поверхности выхода воздуха имеется небольшая складка, но явных повреждений нет. Дальнейший осмотр показал, что рядом с этим местом находился кабельный лоток, который во время установки слегка контактировал с поверхностью фильтрующего элемента. Во время работы оборудование вибрирует, а каркас моста трётся о фильтрующий элемент, вызывая отпадение местных волокон.

Метод лечения: отрегулировать положение кабельного лотка, заменить поврежденный фильтрующий элемент и очистить выходные трубопроводы. После обработки и повторного тестирования исключение больше не возникает.

Этот случай показывает, что выходные волокна не обязательно исходят от самого фильтрующего элемента, источником также может быть конструкция установки. с участием Фильтр сверхвысокой эффективности ULPA или Метод устранения неисправностей высокоэффективных фильтров HEPA тот же.

Контрольный список выбора и приемки

О пакете отслеживания загрязнения Aili Industrial

Когда волокна и частицы появляются ниже по течению, трудность расследования часто заключается в множественности источников и разбросанных доказательствах. Если информация о продукте, записи об установке и эксплуатационные данные могут быть сопоставлены, позиционирование будет происходить намного быстрее.

Aili Industry имеет независимые производственные мощности по производству фильтров, вентиляторов, систем управления и обработки листового металла и может предоставить ULPA фильтр сверхвысокой эффективности、Высокоэффективный фильтр HEPA и вспомогательное оборудование для подачи воздуха. Для проектов с загрязнением ниже по течению данные о структуре продукта, установочные чертежи и записи на месте могут быть объединены, чтобы помочь в проверке возможных источников и точек проверки. Когда фильтр совместим с таким оборудованием, как FFU и EFU, дизайн интерфейса и конфигурация материала также могут быть оценены единообразно.

Предоставление информации об аномальных образцах, записей об установке и конструкции оборудования во время запроса или устранения неполадок может помочь сузить причину. Конкретный план обработки зависит от результатов испытаний на месте и условий приемки проекта.