Was soll ich tun, wenn Fasern und Partikel stromabwärts von ULPA auftauchen?

Wenn hinter dem Filter Fasern oder abnormale Partikel gefunden werden, ist die erste Reaktion meist „das Filterelement ist kaputt“. Diese Einschätzung mag zwar richtig sein, aber durch die direkte Zuweisung der Verantwortung an das Filterelement wird die eigentliche Ursache oft übersehen.

Stromabwärts auftretende Fasern und Partikel können aus mehr als einer Quelle stammen. Möglich sind das Filtermaterial selbst, das Schutzsieb, das Gehäusematerial, die Dichtungen, die Rückstände aus dem Installationsprozess und der Staub, der von den nachgeschalteten Geräten erzeugt wird. Es wurde festgestellt, dass Fasern nicht unbedingt vom Filterelement stammen und anhand von Änderungen in Morphologie, Position und Betrieb lokalisiert werden müssen. Spezifische Ideen zur Fehlerbehebung finden Sie in den Anweisungen zur Gesamt- und lokalen Effizienz.

Bestätigen Sie zunächst die Probenahme und Verteilung

Bevor Sie die Quelle ausfindig machen, prüfen Sie zunächst, ob die gesammelte Sache wirklich abnormal ist.

Probenahmeort. Wird es direkt an der Auslassoberfläche des Filters gesammelt oder wird es an einer nachgelagerten Station oder Pipeline gesammelt? Verschiedene Standorte können auf unterschiedliche Quellen verweisen. Wenn es direkt unterhalb der Luftauslassoberfläche gesammelt wird, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass das Filterelement gesammelt wird; Wenn es am Ende des Rohrs gesammelt wird, können auch die Zwischenglieder einen Beitrag leisten.

Hintergrundebene. Was sind die Hintergrundpartikel in der Testumgebung? Wird der Probenahmeprozess selbst zu einer Kontamination führen? Wischmaterialien, Probenbehälter und Bediener können Kontaminationsquellen sein.

Verteilungsmerkmale. Sind die abnormalen Partikel an einem bestimmten Ort konzentriert oder gleichmäßig verteilt? Konzentriert es sich an einem bestimmten Punkt, weist es auf eine lokale Beschädigung oder Luftleckage an der Grenzfläche hin; Gleichmäßig verteilt, kann es sich um ein Gesamtproblem oder eine vorgelagerte Quelle handeln. Der Vergleich der Probenahmeergebnisse in der Mitte der Filteroberfläche, am Rand und in der Nähe der Arbeitsstation kann dabei helfen, den Umfang einzugrenzen.

Aussehen und Zusammensetzung. Liegen Voraussetzungen für eine morphologische Analyse vor, kann zunächst festgestellt werden, ob es sich um Glasfaser, PTFE-Faser, Metallspäne oder andere Materialien handelt. Fasern aus unterschiedlichen Quellen haben unterschiedliche Formen und Zusammensetzungen. Dieser Schritt ist nicht notwendig, kann aber die Blindheit der Untersuchung verringern.

Filterelement und Struktur prüfen

Nach der Probenahme zur Bestätigung von Anomalien besteht der nächste Schritt darin, den Filter selbst und die zugehörigen Strukturen zu untersuchen.

Filteroberfläche. Auf Brüche, Risse, Nadellöcher oder Biesenschäden prüfen. Achten Sie besonders auf die Verbindung zwischen Filtermaterial und Rahmen, die Faltenwurzeln und die Ecken des Außenrahmens. Diese Standorte können während des Transports oder der Installation beschädigt werden.

Netz- und Stützstrukturen. Die Funktion des Schutznetzes besteht darin, das Filtermaterial zu schützen. Wenn das Schutznetz selbst jedoch locker oder deformiert ist oder aus ungeeignetem Material besteht, können Fasern oder Partikel entstehen. Prüfen Sie, ob das Schutznetz beschädigt ist, ob es fest sitzt und ob der Abstand zum Filtermaterial angemessen ist.

Kantenversiegelungskleber. Wenn das Kolloid Risse bekommt, abfällt oder altert, können Partikel entstehen. Überprüfen Sie, ob die Klebenaht durchgehend ist und ob es zu ungewöhnlichen Ablösungen kommt.

Rahmen und Dichtungen. Auch die Oberflächenbehandlung des Außenrahmens sowie das Material und der Zustand der Dichtung können zur Partikelbildung führen. Besonders wenn die Dichtung gealtert ist, kann es zu Ablagerungen kommen.

Der Installationsvorgang bleibt bestehen. Ablagerungen von der Installation, Fragmente von Verpackungsmaterialien und Partikel aus Werkzeugabnutzung können alle stromabwärts zu finden sein. Überprüfen Sie die Installationsaufzeichnungen, um festzustellen, ob noch Reste vorhanden sind, die nicht beseitigt wurden. involvierend Für HEPA/ULPA-Luftfilterprodukte unterschiedlicher Qualität gelten die gleichen Prüfmethoden.

Auch nachgeschaltete Geräte können die Quelle sein

Selbst wenn das Filterelement und die Installation normal sind, können stromabwärts noch Fasern und Partikel vorhanden sein.

Bewegliche Teile der Ausrüstung. Mechanische Arme, Antriebsriemen, Führungsschienen und Kabel können während des Betriebs Verschleißpartikel erzeugen. Sind diese Komponenten dem Filter nachgeschaltet, können die erzeugten Partikel direkt in den Schutzbereich gelangen. Hierauf sollten geräteseitige Anwendungen besonderes Augenmerk legen.Egal wie sauber die Luftzufuhr von der geräteseitigen EFU-Ventilatorfiltereinheit ist, sie kann den anhaltenden Verschleiß nachgeschalteter mechanischer Teile nicht verhindern.

Nachgeschaltete Rohrleitungen und Strukturbauteile. Die Beschichtung an der Innenwand des Luftkanals blättert ab, das Flanschdichtungsmaterial altert und das Ventil ist verschlissen, wodurch Partikel entstehen können.

Wartungsarbeiten werden eingeführt. Beim Austausch des Filterelements, beim Reinigen des Geräts oder beim Anpassen der Struktur können bei unsachgemäßer Bedienung externe Partikel in den Abfluss gelangen. Notieren Sie Zeit und Inhalt jedes Wartungsvorgangs und vergleichen Sie ihn mit dem Zeitpunkt, zu dem die Ausnahme aufgetreten ist.

Bei dem Prozess entsteht Staub. Bei einigen Prozessen entstehen von Natur aus Fasern oder Partikel. Wenn die Morphologie der abnormalen Partikel mit dem Prozessmaterial übereinstimmt, kann die Quelle eher auf den Prozess als auf den Filter hinweisen. Spezifische Differenzierungsmethoden finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zur Fehlerbehebung bei mangelhafter Sauberkeit.

Wie bilden Beweise einen geschlossenen Kreislauf?

Die Ortung der Quelle erfordert eine Kombination aus Beobachtung vor Ort, Probenanalyse und Betriebsaufzeichnungen.

Bewahren Sie Muster und Fotos auf. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, sollte die Probe aufbewahrt und Fotos gemacht werden, um den Ort und das Erscheinungsbild zu dokumentieren. Diese sind die Grundlage für die anschließende Analyse.

Betriebsänderungen protokollieren. Wann ist die Ausnahme aufgetreten? Wurde der Filter schon einmal ausgetauscht, das System angepasst oder das Gerät repariert? Der Vergleich dieser Zeitknoten mit dem Zeitpunkt, zu dem die Ausnahme auftrat, kann dabei helfen, die Quelle zu ermitteln.

Vergleichen Sie historische Daten. Wenn es zuvor keine ähnliche Anomalie gab, was hat sich dann in letzter Zeit geändert? Luftmenge, Druckdifferenz, Betriebsmodus und Wartungsvorgänge können alle miteinander in Zusammenhang stehen.

Nach der Korrektur erneut testen. Führen Sie nach der Bearbeitung oder dem Austausch relevanter Teile einen erneuten Test unter denselben Bedingungen durch. Die Berichtigung ist erst abgeschlossen, wenn bestätigt wurde, dass die Ausnahme nicht mehr auftritt. Sie können nicht einfach die Oberfläche reinigen und die Ursache ignorieren, da es sonst mit der Zeit erneut auftreten kann. Unterstützend Das System der FFU-Lüfterfiltereinheit , der Gerätestatus und die nachgeschaltete Umgebung sollten ebenfalls gemeinsam aufgezeichnet werden.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Nachdem ein Gerät eine Zeit lang in Betrieb war, werden an der nachgeschalteten Station kleine Mengen faseriger Partikel gefunden.

Fehlerbehebung: Bestätigen Sie zunächst den Ort der Probenahme und den Hintergrund, um eine Kontamination der Probe auszuschließen. Bei der Überprüfung der Oberfläche des Filterelements wurde festgestellt, dass in einer Ecke der Luftauslassoberfläche eine leichte Falte vorhanden war, es gab jedoch keine offensichtlichen Schäden. Eine weitere Untersuchung ergab, dass sich in der Nähe dieser Stelle eine Kabelrinne befand, die während der Installation leichten Kontakt mit der Oberfläche des Filterelements hatte. Während des Betriebs vibriert das Gerät und der Brückenrahmen reibt am Filterelement, wodurch lokale Fasern abfallen.

Behandlungsmethode: Passen Sie die Position der Kabelrinne an, ersetzen Sie das betroffene Filterelement und reinigen Sie die nachgeschalteten Rohrleitungen. Nach der Verarbeitung und erneuten Prüfung tritt die Ausnahme nicht mehr auf.

Dieser Fall zeigt, dass nachgeschaltete Fasern nicht notwendigerweise vom Filterelement selbst stammen, sondern auch die Installationsstruktur die Quelle sein kann. involvierend Ultrahocheffizienter ULPA-Filter oder Die Methode zur Fehlerbehebung bei HEPA-Hocheffizienzfiltern ist dieselbe.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über das Paket zur Rückverfolgbarkeit von Umweltverschmutzung von Aili Industrial

Wenn Fasern und Partikel stromabwärts auftauchen, liegt die Schwierigkeit bei der Untersuchung oft in der Vielzahl von Quellen und verstreuten Beweisen. Wenn Produktinformationen, Installationsaufzeichnungen und Betriebsdaten abgeglichen werden können, gelingt die Positionierung deutlich schneller.

Aili Industry verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Ventilatoren, Steuerungssysteme und Blechbearbeitung und kann diese bereitstellen Ultrahocheffizienter ULPA-Filter、HEPA-Hochleistungsfilter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Bei Projekten mit nachgelagerter Verschmutzung können Produktstrukturdaten, Installationszeichnungen und Aufzeichnungen vor Ort kombiniert werden, um die Überprüfung möglicher Quellen und Inspektionspunkte zu erleichtern. Wenn der Filter mit Geräten wie FFU und EFU abgestimmt ist, können auch das Schnittstellendesign und die Materialkonfiguration einheitlich bewertet werden.

Die Bereitstellung abnormaler Probeninformationen, Installationsaufzeichnungen und Gerätestrukturen während der Anfrage oder Fehlerbehebung kann dabei helfen, die Ursache einzugrenzen. Der spezifische Behandlungsplan unterliegt den Testergebnissen vor Ort und den Projektabnahmebedingungen.