ULPA の下流に繊維や粒子が現れた場合はどうすればよいですか?

フィルターの下流で繊維や異常な粒子が見つかった場合、通常、最初の反応は「フィルターエレメントの破損」です。この判断は正しいかもしれませんが、フィルタ要素に直接責任を割り当てると、多くの場合、本当の原因が見落とされてしまいます。

下流に現れる繊維や粒子は、複数の供給源に由来する場合があります。 フィルター素材自体、保護スクリーン、ボックス素材、シール、設置プロセスの残留物、下流側の機器によって発生した粉塵などがすべて考えられます。繊維は必ずしもフィルターエレメントに由来するとは限らず、形態、位置、動作の変化に基づいて位置を特定する必要があることが判明しました。具体的なトラブルシューティングのアイデアについては、全体的およびローカルの効率に関連する手順を参照してください。

最初にサンプリングと配布を確認する

発生源を追跡する前に、まず収集されたものが本当に異常なものであるかどうかを確認します。

サンプリング場所。 それはフィルターの出口表面に直接収集されますか、それとも下流のステーションまたはパイプラインで収集されますか?場所が異なれば、ソースも異なる可能性があります。空気出口表面の直下にフィルターエレメントが溜まると、フィルターエレメントが溜まる可能性が高くなります。パイプの端で収集される場合は、中間リンクも寄与する可能性があります。

バックグラウンドレベル。 テスト環境の背景粒子は何ですか?サンプリングプロセス自体で汚染が発生することはありますか?拭き取り材、サンプリング容器、作業者はすべて汚染源となる可能性があります。

分布特性。 異常粒子は特定の場所に集中していますか、それとも均一に分布していますか?特定の点に集中すると、界面での局所的な損傷または空気漏れを示します。均等に分散している場合、全体的な問題または上流のソースである可能性があります。フィルタ表面の中心、端、およびワークステーション付近でのサンプリング結果を比較すると、範囲を絞り込むのに役立ちます。

見た目も構成も。 形態解析の条件があれば、ガラス繊維なのか、PTFE繊維なのか、金属の削りくずなのか、その他の素材なのかを最初に判断することができます。供給源が異なれば、繊維の形状や組成も異なります。この手順は必須ではありませんが、調査が不透明になる可能性を減らすことができます。

フィルターエレメントと構造を確認してください

サンプリングして異常を確認した後、次のステップはフィルター自体と関連構造を検査することです。

フィルター表面。 破損、破れ、ピンホール、タックの損傷がないか確認してください。濾材と枠の接合部、プリーツの付け根、外枠の角には特に注意してください。これらの場所は、輸送または設置中に損傷しやすいです。

ネットと支持構造。 保護ネットの役割は濾材を保護することですが、保護ネット自体が緩んでいたり、変形していたり​​、材質が適切でなかった場合、繊維や粒子が発生する可能性があります。保護ネットに傷はないか、しっかりと固定されているか、濾材との距離は適切かなどを確認してください。

エッジシール接着剤。 コロイドに亀裂が入ったり、脱落したり、老化したりすると、粒子が発生する可能性があります。接着剤の継ぎ目が連続しているか、異常な剥がれがないかを確認してください。

フレームとシール。 外枠の表面処理やガスケットの材質や状態によってもパーティクルが発生する場合があります。特にガスケットが劣化した後は、破片が落ちる可能性があります。

インストールプロセスは残ります。 設置時に発生した破片、梱包材の破片、工具の摩耗による粒子はすべて下流で見つかる可能性があります。設置記録を調べて、クリーンアップされていない残留物がないか確認してください。関与する HEPA/ULPA エアフィルター 製品は、グレードが異なっても検査方法は同じです。

下流の機器も発生源となる可能性がある

フィルターエレメントと設置が正常であっても、繊維や粒子が下流に依然として存在する可能性があります。

機器の可動部品。 機械アーム、伝動ベルト、ガイド レール、およびケーブルは、動作中に摩耗粒子を発生する可能性があります。これらのコンポーネントがフィルターの下流にある場合、生成された粒子が保護領域に直接侵入する可能性があります。デバイス側アプリケーションはこれに特別な注意を払う必要があります。EFU 機器側のファン フィルター ユニットから供給される空気がどれほどクリーンであっても 、下流の機械部品の継続的な摩耗を止めることはできません。

下流側の配管および構造コンポーネント。 エアダクト内壁の塗装剥がれ、フランジシール材の劣化、バルブの磨耗によりパーティクルが発生する可能性があります。

メンテナンス業務を導入します。 フィルターエレメントの交換や装置の清掃、構造調整の際、操作を誤ると外部の粒子が下流に持ち込まれる可能性があります。各メンテナンス操作の時間と内容を記録し、例外が発生した時間と比較します。

このプロセスでは粉塵が発生します。 一部のプロセスでは本質的に繊維や粒子が生成されます。異常な粒子の形態がプロセス材料と一致する場合、発生源はフィルターではなくプロセスを示している可能性があります。特定の区別方法については、標準未満の清浄度のトラブルシューティングに関する関連手順を参照してください。

証拠はどのようにして閉ループを形成するのでしょうか?

発生源を特定するプロセスには、現場での観察、サンプリング分析、操作記録の組み合わせが必要です。

サンプルと写真を保管してください。 異常が見つかった場合は、サンプルを保管し、写真を撮って位置と外観を記録する必要があります。これらはその後の分析の基礎となります。

操作上の変更をログに記録します。 例外はいつ発生しましたか?以前にフィルターの交換、システムの調整、または機器の修理をしましたか?これらの時間ノードを例外が発生した時間と比較すると、原因を特定するのに役立ちます。

過去のデータを比較します。 以前に同様の異常がなかった場合、最近何が変化しましたか?空気量、圧力差、動作モード、メンテナンス作業はすべて関連している可能性があります。

修正後に再テストしてください。 該当部品を加工または交換した後、同じ条件で再試験を行ってください。例外が発生しなくなったことを確認してから修正を完了します。表面を掃除するだけで発生源を無視することはできません。そうしないと、時間の経過とともに再発する可能性があります。サポートする FFU ファンフィルターユニット システム、ユニットステータス、および下流環境も一緒に記録する必要があります。

プロジェクトの判断例

装置が一定期間稼働した後、下流ステーションで少量の繊維状粒子が見つかります。

トラブルシューティングのプロセス: まず、サンプリングの場所と背景を確認して、サンプリングの汚染を排除します。フィルターエレメントの表面を確認したところ、空気出口面の角に若干のシワが見られましたが、目立った損傷はありませんでした。さらに検査を行ったところ、この場所の近くにケーブル トレイがあり、取り付け中にフィルタ エレメントの表面とわずかに接触していたことが判明しました。動作中、機器が振動し、ブリッジ フレームがフィルター エレメントと擦れ、局所的なファイバーが脱落します。

治療方法: ケーブル トレイの位置を調整し、影響を受けたフィルター エレメントを交換し、下流のパイプラインを清掃します。処理して再テストすると、例外は発生しなくなります。

このケースは、下流の繊維が必ずしもフィルターエレメント自体から発生するとは限らず、設置構造も発生源である可能性があることを示しています。 関与する ULPA超高性能フィルター または HEPA 高効率フィルターのトラブルシューティング方法 は同じです。

選択と承認のチェックリスト

Aili Industrialの汚染トレーサビリティパッケージについて

繊維や粒子が下流で発生した場合、発生源が複数あり、証拠が分散しているため、調査が困難になることがよくあります。製品情報、設置実績、稼働データを照合できれば、測位はさらに速くなります。

Aili Industry は、フィルター、ファン、制御システム、板金加工における独立した製造能力を備えており、 ULPA超高性能フィルター、HEPA高効率フィルター とそれに対応した給気装置。下流の汚染のあるプロジェクトの場合、製品構造データ、設置図面、現場の記録を組み合わせて、考えられる発生源や検査ポイントを確認するのに役立ちます。 FFUやEFUなどの機器とフィルタをマッチングさせた場合、界面設計や材料構成も一律に評価できます。

お問い合わせやトラブルシューティングの際に、異常サンプル情報や設置記録、装置構造などをご提供いただくと、原因の絞り込みに役立ちます。具体的な治療計画は、現場での試験結果とプロジェクトの受け入れ条件に左右されます。