Comment vérifier la pression résiduelle du ventilateur ULPA en fonction de la résistance finale ?

Lors du choix d'un ventilateur, de nombreuses personnes ne considèrent qu'un seul point : un nouvel élément filtrant est installé, le système est propre et le volume d'air atteint la norme. Si ce point est correct, l'équipement peut tourner, mais savoir si le volume d'air est suffisant après quelques mois de fonctionnement est une autre affaire.

Lors du contrôle de la pression résiduelle du ventilateur, la vraie question à laquelle il faut répondre est la suivante : du nouvel élément filtrant à la résistance finale, le ventilateur peut-il toujours maintenir un volume d'air stable. Il existe un processus de résistance croissante, qui est souvent ignoré.

Les caractéristiques de résistance de l'ULPA déterminent qu'il est plus sensible que les filtres ordinaires. Le matériau filtrant est dense et la résistance est élevée, de sorte que la différence de pression augmente considérablement après l'accumulation de poussière. Si le ventilateur est sélectionné uniquement sur la base de la résistance initiale, le volume d'air peut être insuffisant en cours de fonctionnement et l'effet de protection finale sera réduit.

La perte de pression du système doit être démontée et calculée

La première étape de la vérification de la pression résiduelle consiste à diviser la résistance totale du système en plusieurs morceaux, plutôt que d’en estimer généralement un nombre.

Résistance du corps de l’élément filtrant. C’est le domaine qui change le plus. De la résistance initiale à la résistance finale, elle peut doubler, voire plus. La valeur spécifique est basée sur la courbe de résistance du modèle ULPA sélectionné et ne peut pas utiliser uniquement un point de l'échantillon.

Résistance de la section de pré-filtrage. L'effet primaire, l'effet moyen et la section de filtration chimique (le cas échéant) ont leur propre résistance initiale et finale. Ces segments peuvent également collecter de la poussière, et les cycles et fins de maintenance sont désynchronisés.

Résistance du caisson et du conduit d'air. Comprenant les canaux internes, les conduits d'air, les coudes, les vannes et les diffuseurs du boîtier FFU. Cette partie est relativement fixe, mais changera lorsque le volume d'air changera.

Connexions des bornes et résistance du plénum. La perte de pression dans les entrées d’alimentation en air à haut rendement, les structures de diffusion et les conduits d’air internes des équipements peut facilement passer inaperçue.

L’addition de ces pièces constitue la résistance totale que le ventilateur doit vraiment surmonter. Calculer uniquement l'élément filtrant, ou calculer uniquement l'état de résistance initial, sous-estimera la demande du ventilateur. impliquant les éléments de filtre à air HEPA/ULPA , la méthode de décomposition par perte de pression est la même. Pour

L'état de fonctionnement de la résistance initiale et l'état de fonctionnement de la résistance finale doivent être vérifiés séparément.

C'est l'action principale du contrôle de la pression résiduelle.

Conditions de travail de résistance initiales : nouvel élément filtrant, système propre et toutes les sections de filtre sont neuves. Dans cet état, la résistance totale est la plus faible, le point de fonctionnement du ventilateur est à l'extrême droite et le volume d'air est le plus grand. Le but de la vérification est de confirmer que le ventilateur ne soufflera pas trop fort et que la consommation d'énergie initiale se situe dans une plage raisonnable.

Condition de fonctionnement de la résistance finale : L'ULPA final accumule la poussière jusqu'à la résistance finale convenue, et les autres sections du filtre sont également considérées comme proches du point de remplacement. Dans cet état, la résistance totale est la plus élevée, le point de fonctionnement du ventilateur se déplace vers la gauche et le volume d'air diminue. Le but de l'étalonnage est de confirmer si le ventilateur est toujours capable de maintenir le volume d'air cible.

Les deux conditions de fonctionnement doivent se situer dans la plage de fonctionnement de la courbe du ventilateur. Si le volume d'air dans les conditions de résistance initiales dépasse la norme et que le volume d'air dans les conditions de résistance finale est insuffisant, cela signifie que la plage de sélection du ventilateur est trop étroite et doit être ajustée. Pour les méthodes spécifiques de lecture de courbe, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur la courbe de résistance.

En fonctionnement réel, les valeurs extrêmes n'apparaîtront pas simultanément dans les deux conditions de travail. Cependant, la marge restante est fiable lors du calcul basé sur la combinaison la plus défavorable lors de l'étalonnage.

Comment lire la courbe du ventilateur

Pour vérifier la pression résiduelle, vous devez mettre la courbe de résistance du système et la courbe du ventilateur sur le même graphique.

Courbe de résistance du système : volume d’air sur axe horizontal, perte de charge sur axe vertical. De la condition de résistance initiale à la condition de résistance finale, la courbe se déplacera vers le haut. L'ampleur du mouvement dépend des changements de résistance du filtre et des changements de résistance dans d'autres parties du système.

Courbe du ventilateur : La courbe PQ fournie par le fabricant représente la pression statique que le ventilateur peut fournir sous différents volumes d'air.

L'intersection des deux courbes est le point de travail. La condition de résistance initiale correspond à un point d’intersection et la condition de résistance finale correspond à l’autre. Le volume d'air correspondant aux deux points d'intersection doit se situer dans la plage de conception admissible.

Si le point d'intersection de la condition de résistance finale est trop à gauche , cela signifie que le ventilateur ne peut pas maintenir un volume d'air suffisant sous cette résistance. Les instructions de traitement comprennent : la sélection d'un ventilateur avec une pression statique plus élevée, l'augmentation de la surface efficace de l'élément filtrant pour réduire la résistance, l'optimisation de la perte de pression dans d'autres parties du système ou l'ajustement de la valeur finale de réglage de la résistance.

Justificatif Dans le système d'unité de filtre à ventilateur FFU , le volume d'air et le ventilateur sont conçus en une seule pièce et la correspondance des courbes est relativement simple. Applications côté appareil telles que L'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU dispose d'un espace interne compact et d'une petite gamme de ventilateurs en option, il est donc nécessaire de laisser de la place pour l'étalonnage.

La valeur finale de la résistance elle-même doit également être raisonnable

Le contrôle de la pression résiduelle et le réglage final de la résistance s'influencent mutuellement.

Si la résistance finale est trop élevée , le ventilateur doit fournir une pression statique plus élevée, qui peut dépasser sa capacité. Ou bien le ventilateur tient à peine le coup, mais la consommation d'énergie et le bruit ont augmenté.

Si la résistance finale est réglée trop bas , l'élément filtrant devra être remplacé avant qu'il ne soit complètement utilisé, ce qui augmentera les coûts d'exploitation.

Une résistance finale raisonnable doit être un équilibre entre la capacité du ventilateur, la consommation d'énergie du système et les coûts de maintenance. Il n’existe pas de réponse unifiée sur ce point ; cela dépend des conditions du projet et des stratégies opérationnelles. Pour les méthodes de réglage spécifiques, veuillez vous référer aux instructions correspondantes sur la résistance finale.

Il est recommandé d'utiliser la résistance finale comme variable lors de l'étalonnage. Par exemple, vérifiez selon 450 Pa, 550 Pa et 650 Pa pour voir quelle valeur le point de fonctionnement du ventilateur se situe dans une plage raisonnable et le cycle de maintenance est acceptable. C'est plus fiable que de prendre un numéro directement.

Le processus d’accumulation de poussière n’est pas linéaire

De la résistance initiale à la résistance finale, la résistance n’augmente pas à une vitesse uniforme. L'accumulation de poussière est rapide au début de l'exploitation et peut se stabiliser par la suite ; ou à l'inverse, s'il y a une pollution soudaine en amont, la résistance peut bondir à court terme.

Il est possible d'utiliser une estimation linéaire lors de la vérification, mais une marge supplémentaire doit être laissée. En particulier pour les systèmes avec des charges en amont instables ou sans protection fiable en amont, la résistance réelle peut augmenter plus rapidement que prévu.

L'enregistrement continu de la différence de pression et du volume d'air pendant le fonctionnement peut aider à déterminer la vitesse réelle d'accumulation de poussière. S'il s'avère que la résistance augmente plus rapidement que prévu, un remplacement peut être organisé à l'avance ou la cause en amont peut être étudiée au niveau du système. impliquant Filtre ultra haute efficacité ULPA ou Lors de la sélection de filtres HEPA à haute efficacité , il est recommandé d'utiliser les données de fonctionnement comme référence pour un étalonnage ultérieur.

Exemple de jugement de projet

Dans un projet de rénovation de salle blanche, le système d'origine utilisait du H14 et prévoyait de le mettre à niveau vers du U15. Le ventilateur reste inchangé, seul l'élément filtrant est changé.

Calcul préliminaire : La résistance initiale du U15 au volume d'air cible est d'environ 25 % supérieure à celle du H14 d'origine. Selon la courbe originale du ventilateur, le volume d'air peut toujours être maintenu proche de la valeur de conception dans la condition de résistance initiale. L’équipe du projet pense que cela peut être mis en œuvre.

Vérification supplémentaire basée sur les conditions de fonctionnement de la résistance finale : la résistance finale de U15 est environ 80 % supérieure à la résistance initiale. Avec l'augmentation de la résistance dans la préfiltration et dans d'autres sections, la résistance totale du système dans les conditions de fonctionnement de résistance finale est d'environ 60 % supérieure à la condition de fonctionnement de résistance initiale. Selon la courbe du ventilateur, le volume d'air diminuera d'environ 20 % dans ces conditions de fonctionnement.

Ce résultat montre que même s'il peut fonctionner au début, le volume d'air sera insuffisant dans les étapes ultérieures de fonctionnement. Il existe deux directions de traitement : choisir la structure U15 avec une zone de filtration efficace plus grande pour réduire l'augmentation de la résistance ; ou remplacez le ventilateur par une pression statique plus élevée. L'équipe du projet a finalement choisi la première solution car l'espace disponible pour l'équipement le permettait et le nombre de modifications était moindre.

La clé de cette affaire est la suivante : tirer des conclusions basées sur la résistance initiale est très risqué. La vérification des conditions finales de résistance ne peut être omise.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de l'ensemble de pression résiduelle des ventilateurs d'Aili Industrial

Le contrôle de la pression résiduelle du ventilateur consiste essentiellement à vérifier la résistance de l'élément filtrant, la perte de pression du système et la capacité du ventilateur au même point de fonctionnement. Si ces travaux peuvent être réalisés dès la phase de planification, les opérations ultérieures seront beaucoup plus stables.

Aili Industrial dispose de capacités de fabrication indépendantes de ventilateurs, de moteurs, de systèmes de contrôle et de filtres. Lors de la réalisation de projets ULPA, la courbe de résistance de l'élément filtrant, la perte de pression du système et la courbe PQ du ventilateur peuvent être évaluées ensemble. Lorsque des équipements d'alimentation en air tels que FFU et EFU sont associés à des filtres dans le même système, les conditions de résistance initiale et finale peuvent être vérifiées ensemble pour réduire l'écart du volume d'air par rapport à la valeur de conception après l'installation. Pour les projets de rénovation, vous pouvez également vérifier si le ventilateur doit être ajusté en fonction des paramètres d'origine du système et des nouvelles spécifications des éléments filtrants.

Lors de votre demande, fournissez le volume d'air de conception, les conditions de perte de pression du système, la résistance finale attendue et l'espace d'installation pour aider à confirmer la configuration appropriée. La sélection spécifique est soumise aux documents techniques et aux résultats d'essais confirmés par le projet.