Comment déterminer la configuration FFU dans un atelier de nettoyage électronique des PCB ?

Pourquoi l'atelier de nettoyage des PCB doit-il être cloisonné pour déterminer la configuration ?

Les ateliers de nettoyage électronique des PCB sont différents des ateliers de nettoyage à un seul niveau. La production de PCB comprend plusieurs processus tels que l'exposition de la couche interne, le perçage, le câblage de la couche externe, le masque de soudure, le moulage et les tests. Différents processus ont une sensibilité différente aux particules. La zone d'exposition est la plus sensible aux particules, la zone de forage générera de la poussière et les exigences relatives à la zone auxiliaire sont relativement souples.

Si l'ensemble de l'atelier détermine les FFU selon la même configuration, la zone d'exposition peut être sous-protégée et la zone auxiliaire peut être surconfigurée. Par conséquent, la configuration FFU de l’atelier de nettoyage des PCB doit être déterminée par partition. Tout d’abord, clarifiez les exigences en matière de niveau de propreté et de débit d’air de chaque processus, puis calculez le nombre et la disposition des FFU.

Aili Industrial dispose de capacités de production complètes dans les domaines de support FFU de l'industrie électronique et peut fournir des solutions de configuration partitionnées basées sur la disposition des ateliers de PCB. Pour la structure de base de la machine FFU, vous pouvez vous référer àUnité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU。

Comment le niveau de propreté correspond-il au processus ?

Le niveau de propreté de l'atelier PCB doit être déterminé en fonction des caractéristiques du processus. La salle d'exposition intérieure nécessite généralement une propreté plus élevée, correspondant à la classe ISO 5 ou à la classe ISO 6, et un contrôle plus strict des particules -6. La zone d'opération de forage génère de la poussière et est généralement équipée d'un système d'échappement local et d'une alimentation en air pur, correspondant à la classe ISO 6 ou à la classe 7. Le circuit extérieur, le masque de soudure et la zone de moulage peuvent être détendus de manière appropriée.-6。

Différents niveaux correspondent à différents temps de ventilation. La fréquence de renouvellement d'air des zones de classe ISO 5 est généralement conçue à une valeur plus élevée, et les temps de renouvellement d'air des zones de classe ISO 6 et classe 7 sont successivement inférieurs. La valeur spécifique doit être déterminée en fonction des exigences du processus du projet et des spécifications de conception.

Une fois les cloisons claires, les exigences FFU peuvent être calculées séparément pour chaque zone.

Comment calculer la quantité à l'aide de la méthode du taux de ventilation

La méthode du nombre de renouvellements d’air est une méthode couramment utilisée pour calculer le nombre de FFU dans les zones à écoulement non unidirectionnel. La formule de base est la suivante : le nombre de FFU requis est égal au volume de l'atelier multiplié par le nombre de renouvellements d'air, puis divisé par le volume d'air d'un seul FFU.

Le volume de l'atelier est calculé en fonction de la longueur, de la largeur et de la hauteur. Le nombre de renouvellements d’air est déterminé en fonction du niveau de propreté et des exigences du procédé. Le volume d'air d'un seul FFU est basé sur le volume d'air de travail réel et non sur le volume d'air maximum indiqué sur la plaque signalétique.

Par exemple, une zone contenant des PCB de classe ISO 6 peut subir entre 50 et 100 changements d'air par heure -1. Supposons que le volume de la surface soit de 500 mètres cubes et que le volume d'air réel d'un seul FFU soit de 1 000 mètres cubes par heure. Calculé 60 fois par heure, le nombre requis est d'environ 30 unités. Il ne s'agit que d'une valeur de calcul préliminaire et doit être révisée en fonction du tracé.

Pour quelles zones la méthode de la vitesse du vent est-elle adaptée ?

Pour les zones nécessitant une protection contre le flux unidirectionnel, telles que les zones exposées, la méthode de la vitesse du vent peut être utilisée pour le calcul. La méthode de la vitesse du vent est basée sur la zone de protection multipliée par la vitesse du vent cible, puis divisée par le volume d'air d'un seul FFU.

Les zones exposées aux PCB nécessitent généralement une protection contre le flux vertical unidirectionnel, et la vitesse du vent cible se situe généralement entre 0,3 et 0,5 mètre par seconde -4. Si la zone de protection est vaste, davantage de FFU doivent être déployées pour maintenir une couverture continue.

La méthode de la vitesse du vent convient aux zones de protection clés, mais il reste à confirmer si la disposition FFU peut former un flux unidirectionnel uniforme. Il peut y avoir des zones de faible circulation d'air aux limites d'épissage entre plusieurs FFU et autour des lampes, ce qui doit être pris en compte lors de la disposition.

Comment coopérer avec l'organisation du flux d'air

L'organisation du flux d'air de l'atelier PCB doit coopérer avec l'équipement de traitement. La zone d'exposition peut utiliser le FFU et le retour d'air du plancher surélevé pour former un flux vertical unidirectionnel. Dans la zone de forage, un système d'évacuation local peut être installé à proximité de l'équipement et le FFU fournit une alimentation en air propre pour amener la poussière vers le chemin d'évacuation.

Le chemin de retour d’air doit éviter d’être bloqué par des équipements ou des matériaux. Si l’air de retour n’est pas régulier, des zones mortes de flux d’air peuvent se former localement, affectant le contrôle des particules.

Pour les zones avec un espace limité ou des équipements denses, vous pouvez vous référer àFFU ultra fin etL'EFU ultra-mince de 70 mm comprend les solutions de configuration compactes.

Comment choisir la configuration du filtrage

Différentes zones de l'atelier PCB ont des exigences différentes en matière d'efficacité de filtration. La zone d'exposition peut nécessiter des filtres à efficacité plus élevée et la zone auxiliaire peut utiliser des configurations conventionnelles. L'efficacité du filtre doit être déterminée en fonction du niveau de propreté et de la sensibilité du processus.

Différents filtres ont des résistances différentes, ce qui affectera le point de fonctionnement du FFU. Lors de la configuration des cloisons, vous devez vérifier si le volume d'air et la pression statique du FFU dans chaque zone répondent aux exigences.

Comment considérer les méthodes de contrôle

Le FFU de l'atelier PCB peut être connecté au système de contrôle de groupe et définir différentes vitesses ou modes de fonctionnement selon les régions. La zone d'exposition nécessite une alimentation en air stable et la zone auxiliaire peut réduire la vitesse de rotation pendant les périodes de non-production.

Si le projet nécessite un contrôle de partition, vous pouvez vous référer àContrôleur d'écran tactile de contrôle de groupe FFU/EFU etLe système de contrôle du groupe informatique FFU comprend le schéma de contrôle.

Problèmes qui doivent être confirmés à l'avance lors de la communication du projet

Au cours de la phase de configuration FFU de l'atelier de nettoyage des PCB, il est recommandé de confirmer les éléments suivants avec le fabricant et le concepteur de FFU : les exigences de niveau de propreté pour chaque processus ; divisions et limites des zones ; nombre de changements d'air ou vitesse du vent cible ; volume de l'atelier et hauteur sous plafond ; chemin d'air de retour et emplacement de la sortie d'air de retour ; exigences en matière d'efficacité de filtration ; méthode de contrôle ; si le débogage de la partition est requis.

Si vous envisagez une solution FFU pour atelier de nettoyage de PCB, vous pouvez visiterUnité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU pour en savoir plus sur la configuration complète de la machine, vous pouvez également contacter Aili Industrial pour obtenir une assistance en matière de solution d'alimentation en air pour l'industrie des PCB.

en conclusion

La configuration FFU de l'atelier de nettoyage électronique des PCB doit être déterminée en fonction du niveau de propreté, du nombre de changements d'air, du volume de l'atelier et du modèle de flux d'air. Différents processus ont des exigences différentes en matière de propreté, et la configuration doit également être prise en compte dans différents domaines. La méthode du taux de renouvellement d'air convient aux zones à flux non unidirectionnel, et la méthode de la vitesse du vent convient aux zones de protection contre les flux unidirectionnels telles que les zones d'exposition. L'organisation du flux d'air et la configuration de la filtration doivent être coordonnées avec l'équipement de traitement.

Aili Industrial dispose de capacités de production complètes dans les domaines de support FFU de l'industrie électronique et peut fournir des solutions de configuration partitionnées basées sur la disposition des ateliers de PCB. Si vous avez besoin d'en savoir plus sur la configuration FFU de l'atelier de nettoyage des PCB, vous pouvez visiterUnité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU , vous êtes également invités à contacter Aili Industrial pour une assistance au projet.