Làm cách nào để xác định cấu hình FFU trong xưởng làm sạch điện tử PCB?
Tại sao xưởng sạch PCB cần phải phân vùng để xác định cấu hình?
Xưởng làm sạch điện tử PCB khác với xưởng làm sạch cấp độ đơn. Sản xuất PCB bao gồm nhiều quy trình như tiếp xúc với lớp bên trong, khoan, nối dây lớp bên ngoài, mặt nạ hàn, đúc và thử nghiệm. Các quá trình khác nhau có độ nhạy khác nhau đối với các hạt. Khu vực tiếp xúc là nơi nhạy cảm nhất với các hạt, khu vực khoan sẽ tạo ra bụi và các yêu cầu đối với khu vực phụ trợ tương đối lỏng lẻo.
Nếu toàn bộ xưởng xác định FFU theo cùng một cấu hình, khu vực tiếp xúc có thể được bảo vệ kém và khu vực phụ trợ có thể được cấu hình quá mức. Do đó, cấu hình FFU của xưởng sạch PCB phải được xác định theo phân vùng. Đầu tiên, làm rõ mức độ sạch và yêu cầu về luồng không khí của từng quy trình, sau đó tính toán số lượng và cách bố trí FFU.
Aili Industrial có năng lực sản xuất hoàn chỉnh trong các lĩnh vực hỗ trợ FFU trong ngành điện tử và có thể cung cấp các giải pháp cấu hình phân vùng dựa trên cách bố trí xưởng PCB. Cấu trúc cơ bản của máy FFU các bạn có thể tham khảoBộ lọc quạt công nghiệp Aili FFU。
Mức độ sạch sẽ tương ứng với quy trình như thế nào?
Mức độ sạch sẽ của xưởng PCB phải được xác định dựa trên đặc điểm của quy trình. Phòng tiếp xúc bên trong thường yêu cầu độ sạch cao hơn, tương ứng với ISO Class 5 hoặc ISO Class 6 và kiểm soát hạt chặt chẽ hơn -6. Khu vực hoạt động khoan sẽ phát sinh bụi và thường được trang bị hệ thống cấp khí sạch và khí thải cục bộ, tương ứng với ISO Cấp 6 hoặc Cấp 7. Mạch bên ngoài, mặt nạ hàn và khu vực đúc có thể được nới lỏng một cách thích hợp-6。
Các mức độ khác nhau tương ứng với thời gian thông gió khác nhau. Tần suất thay đổi không khí của các khu vực ISO Cấp 5 thường được thiết kế ở giá trị cao hơn và thời gian thay đổi không khí của các khu vực ISO Cấp 6 và Cấp 7 lần lượt thấp hơn. Giá trị cụ thể phải được xác định dựa trên yêu cầu quy trình dự án và thông số kỹ thuật thiết kế.
Sau khi phân vùng rõ ràng, yêu cầu FFU có thể được tính toán riêng cho từng khu vực.
Cách tính số lượng bằng phương pháp tốc độ thông gió
Phương pháp số lượng thay đổi không khí là phương pháp được sử dụng phổ biến để tính toán số lượng FFU trong các khu vực có dòng chảy không một chiều. Công thức cơ bản là: số lượng FFU cần thiết bằng thể tích xưởng nhân với số lần thay đổi không khí, sau đó chia cho thể tích không khí của một FFU.
Khối lượng nhà xưởng được tính dựa trên chiều dài, chiều rộng và chiều cao. Số lần thay đổi không khí được xác định theo mức độ sạch và yêu cầu của quy trình. Thể tích không khí của một FFU đơn lẻ dựa trên thể tích không khí làm việc thực tế chứ không phải thể tích không khí tối đa trên bảng tên.
Ví dụ: khu vực PCB ISO Loại 6 có thể có từ 50 đến 100 lần thay đổi không khí mỗi giờ -1. Giả sử thể tích diện tích là 500 mét khối và thể tích không khí thực tế của một FFU là 1.000 mét khối mỗi giờ. Tính ra 60 lần/giờ thì số lượng yêu cầu là khoảng 30 đơn vị. Đây chỉ là giá trị tính toán sơ bộ và cần được sửa đổi cùng với bố cục.
Phương pháp tốc độ gió phù hợp với những khu vực nào?
Đối với các khu vực cần bảo vệ dòng chảy một chiều như khu vực tiếp xúc, có thể sử dụng phương pháp tốc độ gió để tính toán. Phương pháp tốc độ gió dựa trên diện tích bảo vệ nhân với tốc độ gió mục tiêu và sau đó chia cho thể tích không khí của một FFU.
Các khu vực tiếp xúc với PCB thường yêu cầu bảo vệ dòng chảy một chiều theo chiều dọc và tốc độ gió mục tiêu thường nằm trong khoảng từ 0,3 đến 0,5 mét mỗi giây -4. Nếu vùng bảo vệ lớn thì cần triển khai nhiều FFU hơn để duy trì vùng phủ sóng liên tục.
Phương pháp tốc độ gió phù hợp với các khu vực bảo vệ quan trọng nhưng cần phải xác nhận xem liệu việc bố trí FFU có thể tạo thành dòng chảy một chiều thống nhất hay không. Có thể có các khu vực luồng khí yếu ở ranh giới nối giữa nhiều FFU và xung quanh đèn, cần được xem xét trong quá trình bố trí.
Cách hợp tác với tổ chức luồng không khí
Tổ chức luồng không khí của xưởng PCB cần hợp tác với thiết bị xử lý. Khu vực tiếp xúc có thể sử dụng FFU cộng với lượng không khí hồi lưu trên sàn được nâng lên để tạo thành luồng một chiều thẳng đứng. Trong khu vực khoan, ống xả cục bộ có thể được bố trí gần thiết bị và FFU cung cấp nguồn không khí sạch để đưa bụi vào đường xả.
Đường dẫn khí trở lại phải tránh bị chặn bởi thiết bị hoặc vật liệu. Nếu luồng khí hồi không được thông suốt, vùng chết của luồng khí có thể hình thành ở các khu vực cục bộ, ảnh hưởng đến việc kiểm soát hạt.
Với những khu vực có không gian hạn chế hoặc trang thiết bị dày đặc, bạn có thể tham khảoFFU siêu mỏng vàEFU siêu mỏng 70mm hiểu rõ các giải pháp cấu hình nhỏ gọn.
Cách chọn cấu hình lọc
Các khu vực khác nhau của xưởng PCB có các yêu cầu khác nhau về hiệu quả lọc. Vùng tiếp xúc có thể yêu cầu các bộ lọc hiệu suất cao hơn và vùng phụ trợ có thể sử dụng các cấu hình thông thường. Đánh giá hiệu quả của bộ lọc phải được xác định dựa trên mức độ sạch và độ nhạy của quy trình.
Các bộ lọc khác nhau có điện trở khác nhau, điều này sẽ ảnh hưởng đến điểm vận hành FFU. Khi cấu hình các phân vùng, bạn nên kiểm tra xem thể tích không khí và áp suất tĩnh của FFU ở từng khu vực có đáp ứng yêu cầu hay không.
Cách xem xét các phương pháp kiểm soát
FFU trong xưởng PCB có thể được kết nối với hệ thống điều khiển nhóm và đặt tốc độ hoặc chế độ vận hành khác nhau tùy theo khu vực. Khu vực tiếp xúc yêu cầu cung cấp không khí ổn định và khu vực phụ trợ có thể giảm tốc độ quay trong thời gian không sản xuất.
Nếu dự án yêu cầu kiểm soát phân vùng, bạn có thể tham khảoBộ điều khiển màn hình cảm ứng điều khiển nhóm FFU/EFU vàHệ thống điều khiển nhóm máy tính FFU hiểu sơ đồ điều khiển.
Các vấn đề cần xác nhận trước trong quá trình truyền thông dự án
Trong giai đoạn cấu hình FFU của xưởng làm sạch PCB, bạn nên xác nhận những điều sau với nhà sản xuất và nhà thiết kế FFU: yêu cầu về mức độ sạch cho từng quy trình; phân chia khu vực và ranh giới; số lần thay đổi không khí hoặc tốc độ gió mục tiêu; khối lượng nhà xưởng và chiều cao trần nhà; đường dẫn khí hồi và vị trí cửa thoát khí hồi; yêu cầu hiệu quả lọc; phương pháp kiểm soát; có cần gỡ lỗi phân vùng hay không.
Nếu bạn đang lên kế hoạch cho giải pháp FFU xưởng sạch PCB, bạn có thể truy cậpBộ lọc quạt Aili Industrial FFU để tìm hiểu về cấu hình máy hoàn chỉnh, bạn cũng có thể liên hệ với Aili Industrial để được hỗ trợ giải pháp cấp khí cho ngành PCB.
Tóm lại
Cấu hình FFU của xưởng làm sạch điện tử PCB cần được xác định dựa trên mức độ sạch, số lần thay đổi không khí, thể tích xưởng và mô hình luồng không khí. Các quy trình khác nhau có các yêu cầu khác nhau về độ sạch và cấu hình cũng cần được xem xét ở các khu vực khác nhau. Phương pháp tỷ giá trao đổi không khí phù hợp với các khu vực có dòng chảy không một chiều và phương pháp tốc độ gió phù hợp với các khu vực bảo vệ dòng chảy một chiều như khu vực tiếp xúc. Việc tổ chức luồng không khí và cấu hình lọc cần phải được phối hợp với thiết bị xử lý.
Aili Industrial có năng lực sản xuất hoàn chỉnh trong các lĩnh vực hỗ trợ FFU trong ngành điện tử và có thể cung cấp các giải pháp cấu hình phân vùng dựa trên cách bố trí xưởng PCB. Nếu bạn cần biết thêm về cấu hình FFU xưởng làm sạch PCB, bạn có thể truy cậpBộ lọc quạt Aili Industrial FFU , bạn cũng có thể liên hệ với Aili Industrial để được hỗ trợ dự án.
