Làm cách nào để định cấu hình bộ lọc FFU khi có nhiều bụi trong xưởng sản xuất pin lithium?
Câu trả lời trực tiếp: Trước tiên, hãy tìm hiểu xem bụi đến từ quá trình nào và đường đi vào FFU, sau đó định cấu hình bộ lọc trước và bộ lọc cuối HEPA hoặc ULPA dựa trên các yêu cầu về độ sạch của dự án. Việc lựa chọn phải kiểm tra điện trở của từng cấp bộ lọc theo thể tích không khí thiết kế, công suất cung cấp không khí theo thể tích không khí mục tiêu FFU và xây dựng các phương pháp giám sát và thay thế chênh lệch áp suất. Việc tăng mức lọc không thể thay thế việc kiểm soát nguồn bụi trong quá trình.
Lượng bụi tạo ra bởi các quy trình khác nhau trong xưởng sản xuất pin lithium có thể khác nhau. Nếu bụi được tạo ra chủ yếu tại điểm vận hành thiết bị thì trước tiên phải đánh giá sơ đồ thu và xả cục bộ của thiết bị xử lý; Thông tin kiểm soát kỹ thuật NIOSH cũng liệt kê khí thải cục bộ như một phương pháp để thu giữ lượng khí thải trong không khí gần nguồn ô nhiễm. FFU chịu trách nhiệm cung cấp không khí đã lọc đầu cuối trong khu vực sạch và việc chuyển một lượng lớn bụi xử lý sang bộ lọc FFU để xử lý là không phù hợp.
Lọc trước: giảm gánh nặng cho các bộ lọc cuối
Ở những khu vực có nhiều bụi, có thể đánh giá cấu hình lọc trước phù hợp với cấu trúc FFU và hiệu suất của quạt. Hiệu quả, kích thước, vị trí lắp đặt và phương pháp thay thế bộ lọc trước phải được xác định dựa trên các điều kiện không khí vào. Sau khi thêm bộ lọc trước, điện trở của hệ thống cũng sẽ thay đổi và phải được xác nhận lại.Thể tích không khí của máy FFU ở mức thiết kế.
Bộ lọc trước cần có kế hoạch kiểm tra và thay thế thực hiện. Nếu điện trở của nó tăng đáng kể, nguồn cung cấp không khí ở đầu cuối có thể bị ảnh hưởng; nó không thể được đưa vào cấu hình tại thời điểm mua mà không theo dõi trạng thái sau khi vận hành.
Lọc thiết bị đầu cuối: chọn HEPA hoặc ULPA theo mục tiêu sạch sẽ
Bộ lọc không khí HEPA/ULPA nên được lựa chọn dựa trên các yêu cầu kiểm soát hạt trong quy trình, hiệu quả lọc và yêu cầu thử nghiệm. Nếu dự án thông quaĐối với bộ lọc ULPA , điện trở, mức tiêu thụ điện năng và điểm vận hành của quạt FFU theo thể tích không khí thiết kế cũng phải được kiểm tra đồng thời. Mức lọc càng cao không có nghĩa là hiệu quả làm sạch tại chỗ càng tốt. Lượng không khí thực tế và phân bổ luồng không khí cũng cần phải đáp ứng các tiêu chuẩn.
Việc niêm phong khung bộ lọc và hộp FFU, hướng bảo trì tại chỗ và không gian thay thế cũng phải được quy định trong thỏa thuận kỹ thuật. Việc bảo trì các bộ lọc hiệu suất cao phải được thực hiện theo hướng dẫn sản phẩm và quy trình của dự án; bộ lọc trước và bộ lọc đầu cuối không thể được coi là đối tượng làm sạch và bảo trì giống nhau.
Chênh lệch áp suất, thể tích không khí và độ sạch được theo dõi cùng nhau
Sau khi lắp đặt và vận hành thử, chênh lệch áp suất bộ lọc ban đầu, lượng không khí thực tế và độ sạch ở thiết bị đã thỏa thuận phải được ghi lại làm cơ sở cho việc bảo trì tiếp theo. Trong quá trình kiểm tra, hãy thử so sánh dữ liệu trong các điều kiện vận hành tương tự. Nếu phát hiện thấy chênh lệch áp suất tăng hoặc thể tích không khí giảm, thì phải kiểm tra bộ lọc trước, bộ lọc đầu cuối, vòng đệm, bộ điều khiển và trạng thái điểm đo, sau đó xác định phương pháp xử lý theo các điều kiện đã thỏa thuận của dự án. Việc thay thế bộ lọc không nên chỉ dựa vào giá trị chênh lệch áp suất chung; Thông tin của nhà sản xuất FFU thường đưa những thay đổi về tốc độ gió hoặc hiệu suất làm sạch vào phán đoán thay thế. Thông tin bảo trì bộ lọc FFU
Các bộ lọc, quạt, động cơ, tấm kim loại và hệ thống điều khiển của Aili Industrial đều được sản xuất và phát triển nội bộ. Dự án pin lithium có thể kết hợp các điều kiện làm việc của bụi, cấu hình lọc trước, thể tích không khí mục tiêu và không gian bảo trì, phù hợp với điện trở của bộ lọc và khả năng cung cấp không khí của quạt, đồng thời xác nhận điểm làm việc của máy hoàn chỉnh thông qua nguyên mẫu. Cấu hình bộ lọc cụ thể, yêu cầu giám sát và hiệu suất phải tuân theo thỏa thuận kỹ thuật của dự án và kết quả thử nghiệm thực tế.
