Wie lässt sich die FFU-Konfiguration in der PCB-Elektronik-Reinigungswerkstatt bestimmen?
Warum muss die PCB-Reinigungswerkstatt unterteilt werden, um die Konfiguration zu bestimmen?
Workshops zur Reinigung elektronischer Leiterplatten unterscheiden sich von Workshops zur Reinigung einzelner Ebenen. Die PCB-Produktion umfasst mehrere Prozesse wie das Freilegen der Innenschicht, das Bohren, die Verdrahtung der Außenschicht, die Lötmaske, das Formen und das Testen. Verschiedene Prozesse reagieren unterschiedlich empfindlich auf Partikel. Der Expositionsbereich ist am empfindlichsten gegenüber Partikeln, der Bohrbereich erzeugt Staub und die Anforderungen an den Hilfsbereich sind relativ gering.
Wenn die gesamte Werkstatt die FFU nach derselben Konfiguration ermittelt, ist der Expositionsbereich möglicherweise unzureichend geschützt und der Hilfsbereich möglicherweise überkonfiguriert. Daher sollte die FFU-Konfiguration der PCB-Reinigungswerkstatt nach Partition bestimmt werden. Klären Sie zunächst den Reinheitsgrad und die Luftstromanforderungen jedes Prozesses und berechnen Sie dann die Anzahl und Anordnung der FFU.
Aili Industrial verfügt über umfassende Produktionskapazitäten in FFU-unterstützenden Bereichen der Elektronikindustrie und kann unterteilte Konfigurationslösungen basierend auf dem PCB-Workshop-Layout anbieten. Den Grundaufbau der FFU-Maschine finden Sie unterAili Industrial FFU-Lüfterfiltereinheit。
Wie korrespondiert der Sauberkeitsgrad mit dem Prozess?
Der Sauberkeitsgrad der Leiterplattenwerkstatt sollte anhand der Prozesseigenschaften bestimmt werden. Der innere Belichtungsraum erfordert in der Regel eine höhere Sauberkeit, entsprechend ISO-Klasse 5 oder ISO-Klasse 6, und eine strengere Partikelkontrolle -6. Der Bohrbereich erzeugt Staub und ist in der Regel mit lokaler Absaugung und Reinluftversorgung gemäß ISO-Klasse 6 oder 7 ausgestattet. Der äußere Stromkreis, die Lötstoppmaske und der Formbereich können entsprechend entspannt werden-6。
Unterschiedliche Stufen entsprechen unterschiedlichen Lüftungszeiten. Die Luftwechselfrequenz von ISO-Klasse-5-Bereichen ist üblicherweise auf einen höheren Wert ausgelegt, während die Luftwechselzeiten von ISO-Klasse-6- und -7-Bereichen sukzessive niedriger ausfallen. Der spezifische Wert sollte auf der Grundlage der Projektprozessanforderungen und Designspezifikationen ermittelt werden.
Nachdem die Partitionen klar sind, kann der FFU-Bedarf für jeden Bereich separat berechnet werden.
So berechnen Sie die Menge mit der Lüftungsratenmethode
Die Methode der Luftwechselzahl ist eine häufig verwendete Methode zur Berechnung der FFU-Anzahl in nicht unidirektionalen Strömungsbereichen. Die Grundformel lautet: Die erforderliche Anzahl an FFU ist gleich dem Werkstattvolumen, multipliziert mit der Anzahl der Luftwechsel und dann dividiert durch das Luftvolumen einer einzelnen FFU.
Das Werkstattvolumen wird anhand von Länge, Breite und Höhe berechnet. Die Anzahl der Luftwechsel richtet sich nach dem Reinheitsgrad und den Prozessanforderungen. Das Luftvolumen einer einzelnen FFU basiert auf dem tatsächlichen Arbeitsluftvolumen und nicht auf dem maximalen Luftvolumen auf dem Typenschild.
Beispielsweise kann es in einem PCB-Bereich der ISO-Klasse 6 zwischen 50 und 100 Luftwechsel pro Stunde geben -1. Gehen Sie davon aus, dass das Flächenvolumen 500 Kubikmeter beträgt und das tatsächliche Luftvolumen einer einzelnen FFU 1.000 Kubikmeter pro Stunde beträgt. Auf 60 Mal pro Stunde gerechnet beträgt die erforderliche Anzahl etwa 30 Einheiten. Dies ist nur ein vorläufiger Berechnungswert und muss im Zusammenhang mit der Auslegung überarbeitet werden.
Für welche Bereiche eignet sich die Windgeschwindigkeitsmethode?
Für Bereiche, die einen Einwegströmungsschutz erfordern, wie z. B. Expositionsbereiche, kann die Windgeschwindigkeitsmethode zur Berechnung verwendet werden. Die Windgeschwindigkeitsmethode basiert auf der Schutzfläche, multipliziert mit der Zielwindgeschwindigkeit und dann dividiert durch das Luftvolumen einer einzelnen FFU.
PCB-exponierte Bereiche erfordern normalerweise einen vertikalen, unidirektionalen Strömungsschutz, und die angestrebte Windgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 0,3 und 0,5 Metern pro Sekunde -4. Wenn der Schutzbereich groß ist, müssen mehr FFUs eingesetzt werden, um eine kontinuierliche Abdeckung aufrechtzuerhalten.
Die Windgeschwindigkeitsmethode ist für wichtige Schutzgebiete geeignet, es muss jedoch bestätigt werden, ob die FFU-Anordnung eine gleichmäßige unidirektionale Strömung bilden kann. An den Verbindungsgrenzen zwischen mehreren FFUs und um die Lampen herum kann es Bereiche mit schwacher Luftströmung geben, die bei der Auslegung berücksichtigt werden müssen.
Wie man mit der Luftstromorganisation zusammenarbeitet
Die Luftstromorganisation der Leiterplattenwerkstatt muss mit der Prozessausrüstung zusammenarbeiten. Der Expositionsbereich kann FFU plus Luftrückführung im Doppelboden nutzen, um einen vertikalen Einwegstrom zu bilden. Im Bohrbereich kann eine lokale Absaugung in der Nähe der Ausrüstung eingerichtet werden, und FFU sorgt für die Zufuhr sauberer Luft, um Staub in den Absaugweg zu befördern.
Der Rückluftweg sollte nicht durch Geräte oder Materialien blockiert werden. Wenn die Rückluft nicht gleichmäßig ist, können sich in lokalen Bereichen tote Zonen des Luftstroms bilden, die die Partikelkontrolle beeinträchtigen.
Für Bereiche mit begrenztem Platzangebot oder dichter Ausstattung können Sie sich an uns wendenUltradünne FFU undDas ultradünne 70-mm-EFU versteht sich auf kompakte Konfigurationslösungen.
So wählen Sie die Filterkonfiguration aus
Verschiedene Bereiche der Leiterplattenwerkstatt stellen unterschiedliche Anforderungen an die Filtereffizienz. Für die Belichtungszone sind möglicherweise Filter mit höherer Effizienz erforderlich, und für die Hilfszone können herkömmliche Konfigurationen verwendet werden. Die Bewertung der Filtereffizienz sollte auf der Grundlage des Reinheitsgrads und der Prozessempfindlichkeit ermittelt werden.
Unterschiedliche Filter haben unterschiedliche Widerstände, die sich auf den FFU-Arbeitspunkt auswirken. Bei der Konfiguration von Trennwänden sollten Sie prüfen, ob das Luftvolumen und der statische Druck der FFU in jedem Bereich den Anforderungen entsprechen.
Wie sind Kontrollmethoden zu berücksichtigen?
Die FFU in der Leiterplattenwerkstatt kann an die Gruppensteuerung angeschlossen werden und je nach Region unterschiedliche Geschwindigkeiten oder Betriebsarten einstellen. Der Belichtungsbereich erfordert eine stabile Luftversorgung und der Hilfsbereich kann die Rotationsgeschwindigkeit in produktionsfreien Zeiten reduzieren.
Wenn das Projekt eine Partitionskontrolle erfordert, können Sie darauf verweisenFFU/EFU-Gruppensteuerung, Touchscreen-Controller undDas FFU-Computergruppensteuerungssystem versteht das Steuerungsschema.
Probleme, die im Rahmen der Projektkommunikation vorab bestätigt werden sollten
Während der FFU-Konfigurationsphase der PCB-Reinigungswerkstatt wird empfohlen, Folgendes mit dem FFU-Hersteller und -Designer zu bestätigen: Anforderungen an den Sauberkeitsgrad für jeden Prozess; Gebietsaufteilung und -grenzen; Anzahl der Luftwechsel oder Zielwindgeschwindigkeit; Werkstattvolumen und Deckenhöhe; Position des Rückluftpfads und des Rückluftauslasses; Anforderungen an die Filtrationseffizienz; Kontrollmethode; ob ein Partitions-Debugging erforderlich ist.
Wenn Sie eine FFU-Lösung für eine PCB-Reinigungswerkstatt planen, können Sie uns besuchenAili Industrial FFU-Lüfterfiltereinheit, um mehr über die komplette Maschinenkonfiguration zu erfahren. Sie können sich auch an Aili Industrial wenden, um Unterstützung bei der Luftversorgungslösung für die Leiterplattenindustrie zu erhalten.
abschließend
Die FFU-Konfiguration der PCB-Elektronik-Reinraumwerkstatt muss auf der Grundlage des Sauberkeitsgrads, der Anzahl der Luftwechsel, des Werkstattvolumens und des Luftstrommusters bestimmt werden. Unterschiedliche Prozesse stellen unterschiedliche Anforderungen an die Sauberkeit und auch die Konfiguration sollte in verschiedenen Bereichen berücksichtigt werden. Die Luftwechselgeschwindigkeitsmethode eignet sich für nicht unidirektionale Strömungsbereiche und die Windgeschwindigkeitsmethode eignet sich für unidirektionale Strömungsschutzbereiche wie Expositionsbereiche. Die Organisation des Luftstroms und die Filterkonfiguration müssen mit der Prozessausrüstung koordiniert werden.
Aili Industrial verfügt über umfassende Produktionskapazitäten in FFU-unterstützenden Bereichen der Elektronikindustrie und kann unterteilte Konfigurationslösungen basierend auf dem PCB-Workshop-Layout anbieten. Wenn Sie mehr über die FFU-Konfiguration von PCB Clean Workshop erfahren möchten, besuchen Sie unsAili Industrial FFU-Lüfterfiltereinheit , Sie können sich auch gerne an Aili Industrial wenden, um Projektunterstützung zu erhalten.
