Comment déterminer la limite de couverture propre des FFU dans les stations de conditionnement avancées
La limite de couverture n'est pas égale à la zone de la table
Les postes de travail d'emballage avancés disposent généralement d'une surface de travail ou d'une zone d'équipement définie. Lors de la configuration de FFU pour certains projets, la couverture d'alimentation en air sera déterminée directement en fonction de la zone du comptoir, en supposant que la zone de couverture est la même que celle du comptoir.
Cependant, dans les processus d'emballage avancés, les emplacements d'exposition des produits, les actions opérationnelles clés et les chemins de mouvement des matériaux peuvent ne pas coïncider complètement avec la zone de la table. Par exemple, le produit peut être chargé sur un côté de la table, l'opérateur tend la main par le côté et le matériau entre et sort par le haut ou par derrière. Ces actions peuvent s'étendre au-delà de la couverture simplement calculée par la surface du comptoir.
Si la limite de couverture FFU est déterminée uniquement sur la base de la zone mesa, les points de risque réels du processus peuvent être manqués. Par conséquent, la limite de couverture FFU des stations de conditionnement avancées doit être déterminée en fonction de l’exposition du produit, des actions critiques et des chemins de matériaux. Aili Industrial dispose de capacités de production complètes en matière d'adaptation FFU de semi-conducteurs et peut fournir des solutions d'alimentation en air basées sur les conditions du processus d'emballage. Pour la structure de base de la machine FFU, veuillez vous référer àUnité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU。
Comment démanteler les actions artisanales
Avant de déterminer la limite de couverture, vous pouvez d'abord démonter les actions de processus de la station. Où le produit entre-t-il dans le poste de travail, où est-il exposé, par quelles étapes de fonctionnement passe-t-il et où sort-il. Où se tient l'opérateur et quelle est l'amplitude de mouvement du bras. Par quelle direction les matériaux et les outils entrent et s'ils doivent être placés temporairement.
Après démontage des actions, la localisation spatiale correspondant à chaque action peut être marquée. Le lieu d'exposition du produit est au centre de la couverture. L'amplitude de mouvement du bras de l'opérateur devra peut-être être couverte. Les voies d'entrée et de sortie des matériaux et des outils peuvent nécessiter une protection du flux d'air. Ensemble, ces emplacements et chemins constituent les exigences réelles de couverture.
Le démantèlement des actions du processus peut être réalisé par observation sur site, enregistrement vidéo ou communication avec les opérateurs. Les actions de différents produits et de différents processus peuvent être différentes, tout comme les limites de couverture.
Comment identifier les points sensibles d'exposition aux produits et de contamination
Dans les processus d'emballage avancés, les produits peuvent être exposés à plusieurs points. Par exemple, le montage de puces, la liaison de fils, le sous-remplissage, le moulage d'emballages et d'autres processus. Chaque lien a des temps d’exposition et des sensibilités de contamination différents.
Les points sensibles à la contamination peuvent être les surfaces du produit, les joints de soudure, les câbles, les substrats ou les matériaux d'emballage. La contamination particulaire à ces emplacements peut affecter les performances électriques ou la fiabilité. Après avoir identifié les points sensibles à la pollution, il est possible de déterminer quels endroits nécessitent une protection prioritaire.
Les limites de couverture doivent donner la priorité à la couverture des flux d’air des points sensibles à la pollution. Si la couverture est limitée, vous pouvez d’abord couvrir les points sensibles clés, puis envisager les zones auxiliaires.
Comment les obstructions affectent la couverture
Il peut y avoir de l'équipement, des gabarits, des outils, des présentoirs, de l'éclairage ou des pipelines au poste de travail. Ces obstacles empêcheront l’alimentation en air FFU d’atteindre la surface du produit. Si une obstruction est située entre le FFU et le produit, le flux d'air peut être bloqué ou redirigé.
Lors de la confirmation de la limite de couverture, l'emplacement et la hauteur des obstacles doivent être marqués pour évaluer leur impact sur le flux d'air. S'il y a de nombreux obstacles, il peut être nécessaire d'ajuster la position du FFU, d'augmenter l'alimentation en air locale ou de modifier la direction de l'alimentation en air.
Pour la station de conditionnement à l'intérieur de l'équipement, vous pouvez vous référer àUnité de filtrage du ventilateur d'extrémité de l'équipement etPersonnalisez l'unité de filtre de ventilateur d'extrémité d'équipement EFU pour comprendre le schéma d'alimentation en air prenant en charge l'équipement.
Comment faire une vérification dynamique
Une fois la limite de couverture déterminée, elle doit être vérifiée dans des conditions de production réelles. La vérification comprend : la vitesse du vent et la direction du flux d'air à la position exposée du produit ; changements de débit d'air lorsque l'opérateur bouge ; changements dans les particules lorsque les matériaux entrent et sortent ; et la propreté des points sensibles clés.
Des anémomètres, des compteurs de particules et des dispositifs générateurs de fumée peuvent être utilisés à des fins de vérification. Si une couverture insuffisante est constatée, la position du FFU, la direction de l'alimentation en air ou la protection locale peuvent être ajustées.
La vérification dynamique peut mieux refléter l'effet de protection réel que la mesure statique. Les stations d'emballage avancées ont généralement des opérations de personnel et un flux de matériaux, et le flux d'air à l'état dynamique est différent de celui à l'état vide.
Comment enregistrer les limites de couverture
Une fois la limite de couverture déterminée, il est recommandé de l'enregistrer dans des dessins ou des documents. Le contenu comprend : l'aménagement du poste de travail et l'emplacement d'exposition du produit ; Disposition FFU et plage d'alimentation en air ; points sensibles clés et exigences de protection ; localisation des obstacles; localisation des points de mesure et résultats de vérification.
Les enregistrements peuvent faciliter la maintenance, la modification et la réplication ultérieures sur d'autres postes de travail. Les limites de couverture doivent également être réévaluées si le processus ou l'équipement change.
Problèmes qui doivent être confirmés à l'avance lors de la communication du projet
Au cours de l’étape de conception avancée de la couverture FFU de la station de conditionnement, il est recommandé de confirmer les éléments suivants avec le fabricant de FFU et la partie chargée du processus : le flux du processus et l’emplacement d’exposition du produit ; actions de l'opérateur et chemins de matériaux ; points sensibles à la pollution et exigences de protection ; localisation des équipements et des obstacles de la station ; cibler la vitesse et la couverture du vent ; méthodes de vérification et normes de jugement ; si une alimentation en air locale ou une enceinte est requise ; méthodes d'entretien et de réglage.
Si vous envisagez une solution FFU de station d'emballage avancée, vous pouvez visiterUnité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU pour en savoir plus sur la configuration complète de la machine, vous pouvez également contacter Aili Industrial pour obtenir une assistance pour les solutions d'alimentation en air d'emballage de semi-conducteurs.
en conclusion
La limite de couverture FFU des stations de conditionnement avancées doit être déterminée en fonction de l’exposition du produit, des actions clés du processus et des chemins de mouvement des matériaux. La zone d'alimentation en air est la même que la zone du comptoir, ce qui ne signifie pas que tous les points à risque du processus sont protégés. Les obstacles, les opérations dynamiques et les points sensibles à la pollution affecteront tous la couverture réelle. Une fois la limite de couverture déterminée, elle doit être confirmée par une vérification dynamique.
Aili Industrial dispose de capacités de production complètes en matière d'adaptation FFU de semi-conducteurs et peut fournir des solutions d'alimentation en air basées sur les conditions du processus d'emballage. Si vous avez besoin d'en savoir plus sur la configuration avancée du FFU d'emballage, vous pouvez visiterUnité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU , vous êtes également invités à contacter Aili Industrial pour une assistance au projet.
