Comment le projet FFU répartit-il les exigences de configuration des zones clés et des zones auxiliaires ?
Le partitionnement est la condition préalable aux différences de configuration
Dans un projet FFU, différentes zones peuvent avoir des exigences différentes en matière de propreté, de circulation d'air et de stabilité opérationnelle. Les zones critiques sont généralement en contact direct avec l'exposition aux produits ou aux processus à haut risque, tandis que les zones auxiliaires peuvent être des allées, des zones tampons, des zones de maintenance des équipements ou des zones d'exploitation à faible risque.
Si l'ensemble du projet est dimensionné selon la même configuration, les zones critiques peuvent être insuffisantes et les zones auxiliaires peuvent être excessives. Si la configuration est différenciée par région, il est nécessaire de clarifier quelles zones sont critiques et lesquelles sont auxiliaires, et comment vérifier et gérer les différences de configuration dans les différentes zones.
Par conséquent, le partitionnement est la condition préalable aux différences de configuration FFU. Si le partitionnement n’est pas clair, il n’y a aucune raison de différences de configuration. Aili Industrial dispose de capacités de production complètes en termes de machines complètes FFU et d'équipements de support de projet, et peut fournir différentes solutions de configuration en fonction des exigences de zonage du projet. Pour la structure de base de la machine FFU, veuillez vous référer àUnité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU。
Comment identifier les domaines clés
Les zones critiques présentent généralement plusieurs caractéristiques. Le produit est exposé directement à l'air sans emballage ni protection. Le processus est sensible aux particules ou aux micro-organismes, et la contamination peut conduire à des produits défectueux. Les déplacements de personnes et de matériels sont fréquents et les risques de contamination sont élevés. L'équipement de traitement lui-même peut générer des particules ou des gaz chimiques. Le projet a des exigences claires en matière de niveaux de propreté ou de débit d’air.
L'emplacement et la portée de la zone critique doivent être déterminés en fonction du diagramme de flux du processus, de la disposition de l'équipement et des lignes de mouvement du personnel. La zone critique n'est pas nécessairement la pièce entière, il peut s'agir de certains postes de travail, au-dessus de certains équipements ou de certaines zones d'exploitation.
Une fois les zones critiques identifiées, leurs niveaux de propreté, les modèles de flux d'air, les vitesses de vent ou les changements d'air cibles, ainsi que les types de polluants qui doivent être contrôlés doivent être enregistrés.
Comment identifier la zone auxiliaire
Les zones auxiliaires comprennent généralement les passages du personnel, les zones tampons pour les matériaux, les zones de maintenance des équipements, les zones d'exploitation non critiques et les zones de reprise d'air partielle. Les exigences de propreté des zones auxiliaires sont généralement inférieures à celles des zones critiques, mais un environnement propre de base doit néanmoins être maintenu pour éviter toute interférence avec les zones critiques.
L'identification des zones auxiliaires nécessite également une combinaison d'organisation des processus et de logistique du personnel. Si la zone auxiliaire est adjacente à la zone critique, la direction du flux d'air et la différence de pression doivent être prises en compte pour empêcher l'air contaminé de la zone auxiliaire de pénétrer dans la zone critique.
La configuration de la zone auxiliaire peut être relativement simplifiée, mais elle doit néanmoins répondre aux exigences de base en matière d'alimentation en air, de reprise d'air et de propreté.
Comment déterminer les différences de configuration
La différence de configuration entre la zone clé et la zone auxiliaire peut se refléter sous plusieurs aspects. Indice d'efficacité du filtre, les zones critiques peuvent utiliser des filtres à plus haute efficacité. Compte tenu du nombre et de la disposition des FFU, les zones critiques peuvent nécessiter une couverture d'alimentation en air plus dense. En fonction de la vitesse du vent ou du nombre de changements d'air, les zones critiques peuvent nécessiter des volumes d'air plus élevés. Méthodes de contrôle, les zones critiques peuvent nécessiter un contrôle indépendant ou un contrôle constant du volume d'air. Les exigences de maintenance et les zones critiques peuvent nécessiter des inspections plus fréquentes et une étanchéité plus serrée.
Les différences de configuration doivent être déterminées en fonction des risques et des objectifs régionaux plutôt que simplement attribuées par zone de pièce. Pour les zones critiques, la configuration doit donner la priorité à la garantie des effets de protection. Pour les zones auxiliaires, la configuration peut être économique tout en répondant aux exigences de base.
Comment gérer les limites
La frontière entre les zones critiques et auxiliaires doit être gérée. Les limites peuvent être des cloisons, des rideaux souples, des commandes de pression différentielle ou des séparations de flux d'air. Si la limite n'est pas claire, l'air de la zone auxiliaire peut pénétrer dans la zone critique, affectant ainsi la propreté de la zone critique.
La gestion des limites doit confirmer les éléments suivants : l'emplacement et la forme des limites ; si la direction du flux d'air s'écoule de la zone critique vers la zone auxiliaire ou vice versa ; si la différence de pression est maintenue ; si le personnel doit être tamponné ou changé lors de l'entrée et de la sortie ; si les matériaux doivent être nettoyés ou remplacés lors de l’entrée et de la sortie.
Pour les zones soumises à des exigences strictes, les limites peuvent devoir être confirmées par vérification. La vérification des limites comprend la mesure de la pression différentielle, l'observation de la direction du flux d'air et les tests de propreté.
Comment vérifier les différences de configuration
Les différences de configuration entre la zone critique et la zone auxiliaire doivent être vérifiées lors des phases d'installation, de mise en service et d'exploitation. Le contenu de la vérification comprend : la vitesse du vent, la propreté et la direction du flux d'air dans la zone critique ; alimentation en air et propreté dans la zone auxiliaire ; direction du flux d'air et différence de pression à la limite ; l'impact des opérations du personnel et des entrées et sorties de matériel sur la zone critique.
Si la vérification révèle que les domaines critiques ne sont pas conformes aux normes, la configuration ou la gestion opérationnelle devra peut-être être ajustée. Si la zone auxiliaire est surprovisionnée, envisagez une optimisation pour réduire les coûts d’exploitation.
Problèmes qui doivent être confirmés à l'avance lors de la communication du projet
Au cours de la phase de conception de zonage et de configuration du projet FFU, il est recommandé de confirmer les éléments suivants avec le concepteur et le fabricant de la FFU : le déroulement du processus et l'emplacement des zones critiques ; risques d'exposition aux produits et de contamination ; les chemins de flux du personnel et du matériel ; niveaux de propreté et exigences en matière de débit d'air ; limites entre les zones critiques et les zones auxiliaires ; différences de configuration et méthodes de vérification ; méthodes de contrôle et exigences de maintenance ; si le débogage et la vérification de la partition sont requis.
Si vous prévoyez la configuration de la partition du projet FFU, vous pouvez visiterUnité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU pour en savoir plus sur la configuration complète de la machine, vous pouvez également vous référer àContrôleur d'écran tactile de contrôle de groupe FFU/EFU etSystème de contrôle de groupe informatique FFU pour en savoir plus sur le schéma de contrôle de partition, ou contactez Aili Industrial pour obtenir une assistance pour la partition du projet.
en conclusion
Le zonage du projet FFU doit être déterminé en fonction de l'exposition au produit, des risques liés aux processus, de la logistique du personnel et des connexions régionales de flux d'air. Les zones critiques et les zones auxiliaires peuvent avoir des exigences différentes, mais les différences de configuration doivent pouvoir être vérifiées et gérées. La gestion des limites et la vérification des partitions sont des liens importants pour garantir que les différences de configuration sont valides.
Aili Industrial dispose de capacités de production complètes en termes de machines complètes FFU et d'équipements de support de projet, et peut fournir différentes solutions de configuration en fonction des exigences de zonage du projet. Si vous avez besoin d'en savoir plus sur la configuration des partitions du projet FFU, vous pouvez visiterUnité de filtre de ventilateur Aili Industrial FFU , vous êtes également invités à contacter Aili Industrial pour une assistance au projet.
