Wie teilt das FFU-Projekt die Konfigurationsanforderungen von Schlüsselbereichen und Nebenbereichen auf?
Die Partitionierung ist die Voraussetzung für Konfigurationsunterschiede
In einem FFU-Projekt können verschiedene Bereiche unterschiedliche Anforderungen an Sauberkeit, Luftstrom und Betriebsstabilität haben. Kritische Bereiche haben in der Regel direkten Kontakt mit der Produktexposition oder Prozessen mit hohem Risiko, während Nebenbereiche Gänge, Pufferzonen, Gerätewartungsbereiche oder Betriebsbereiche mit geringem Risiko sein können.
Wenn das gesamte Projekt nach der gleichen Konfiguration dimensioniert wird, können die kritischen Bereiche unzureichend und die Nebenbereiche übermäßig groß sein. Wenn die Konfiguration regional differenziert ist, muss geklärt werden, welche Bereiche kritische Bereiche und welche Hilfsbereiche sind und wie die Konfigurationsunterschiede in verschiedenen Bereichen überprüft und verwaltet werden können.
Daher ist die Partitionierung die Voraussetzung für FFU-Konfigurationsunterschiede. Bei unklarer Partitionierung besteht keine Grundlage für Konfigurationsunterschiede. Aili Industrial verfügt über umfassende Produktionskapazitäten in Bezug auf FFU-Komplettmaschinen und projektunterstützende Ausrüstung und kann je nach Projektzonenanforderungen unterschiedliche Konfigurationslösungen anbieten. Den Grundaufbau der FFU-Maschine finden Sie unterAili Industrial FFU-Lüfterfiltereinheit。
So identifizieren Sie Schlüsselbereiche
Kritische Bereiche weisen in der Regel mehrere Merkmale auf. Das Produkt wird ohne Verpackung oder Schutz direkt der Luft ausgesetzt. Der Prozess ist empfindlich gegenüber Partikeln oder Mikroorganismen und Verunreinigungen können zu fehlerhaften Produkten führen. Es kommt zu häufigen Personen- und Materialbewegungen und die Gefahr einer Kontamination ist hoch. Die Prozessausrüstung selbst kann Partikel oder chemische Gase erzeugen. Das Projekt stellt klare Anforderungen an die Reinheitsgrade oder den Luftstrom.
Die Lage und der Umfang des kritischen Bereichs sollten auf der Grundlage des Prozessablaufdiagramms, der Geräteanordnung und der Personalbewegungslinien bestimmt werden. Der kritische Bereich ist nicht unbedingt der gesamte Raum, es können bestimmte Arbeitsplätze, über bestimmten Geräten oder bestimmte Betriebsbereiche sein.
Sobald kritische Bereiche identifiziert wurden, sollten deren Sauberkeitsgrad, Luftströmungsmuster, Zielwindgeschwindigkeiten oder Luftveränderungen sowie die Arten von Schadstoffen, die kontrolliert werden müssen, aufgezeichnet werden.
So identifizieren Sie den Hilfsbereich
Zu den Hilfsbereichen zählen in der Regel Personalpassagen, Materialpufferbereiche, Gerätewartungsbereiche, unkritische Betriebsbereiche und teilweise Rückluftbereiche. Die Sauberkeitsanforderungen in Nebenbereichen sind in der Regel geringer als in kritischen Bereichen, dennoch muss eine grundsätzlich saubere Umgebung aufrechterhalten werden, um eine Beeinträchtigung kritischer Bereiche zu vermeiden.
Auch die Identifizierung von Nebenbereichen erfordert eine Kombination aus Prozessgestaltung und Personallogistik. Wenn der Nebenbereich an den kritischen Bereich angrenzt, müssen die Richtung des Luftstroms und der Druckunterschied berücksichtigt werden, um zu verhindern, dass kontaminierte Luft aus dem Nebenbereich in den kritischen Bereich gelangt.
Die Konfiguration des Nebenbereichs kann relativ vereinfacht werden, er muss jedoch dennoch die grundlegenden Anforderungen an Luftzufuhr, Rückluft und Sauberkeit erfüllen.
So ermitteln Sie Konfigurationsunterschiede
Der Unterschied in der Konfiguration zwischen dem Schlüsselbereich und dem Hilfsbereich kann sich in mehreren Aspekten widerspiegeln. Bewertung der Filtereffizienz. In kritischen Bereichen können Filter mit höherer Effizienz eingesetzt werden. Aufgrund der Anzahl und Anordnung der FFU erfordern kritische Bereiche möglicherweise eine dichtere Luftversorgungsabdeckung. Je nach Windgeschwindigkeit oder Anzahl der Luftwechsel können in kritischen Bereichen höhere Luftzufuhrmengen erforderlich sein. Kontrollmethoden, kritische Bereiche erfordern möglicherweise eine unabhängige Steuerung oder eine konstante Luftmengenregelung. Wartungsanforderungen und kritische Bereiche erfordern möglicherweise häufigere Inspektionen und eine dichtere Abdichtung.
Konfigurationsunterschiede sollten auf der Grundlage regionaler Risiken und Ziele ermittelt werden und nicht einfach nach Raumfläche zugeordnet werden. Bei kritischen Bereichen sollte bei der Konfiguration die Sicherstellung der Schutzwirkung im Vordergrund stehen. Bei Nebenbereichen kann bei der Konfiguration auf Wirtschaftlichkeit geachtet werden, während gleichzeitig die Grundanforderungen erfüllt werden.
Wie man mit Grenzen umgeht
Die Grenze zwischen kritischen und Hilfsbereichen muss verwaltet werden. Begrenzungen können Trennwände, weiche Vorhänge, Differenzdruckkontrollen oder Luftstromtrennungen sein. Wenn die Grenze unklar ist, kann Luft aus dem Nebenbereich in den kritischen Bereich eindringen und die Sauberkeit des kritischen Bereichs beeinträchtigen.
Das Grenzmanagement sollte Folgendes bestätigen: Lage und Form der Grenze; ob die Luftströmungsrichtung vom kritischen Bereich zum Hilfsbereich oder umgekehrt verläuft; ob die Druckdifferenz aufrechterhalten wird; ob Personal beim Ein- und Ausstieg gepuffert oder ausgewechselt werden muss; ob beim Ein- und Ausstieg Materialien gereinigt oder ausgetauscht werden müssen.
Für Gebiete mit strengen Anforderungen müssen die Grenzen möglicherweise durch eine Verifizierung bestätigt werden. Die Grenzüberprüfung umfasst die Messung des Differenzdrucks, die Beobachtung der Luftströmungsrichtung und die Prüfung der Sauberkeit.
So überprüfen Sie Konfigurationsunterschiede
Die Konfigurationsunterschiede zwischen dem kritischen Bereich und dem Hilfsbereich müssen während der Installations-, Inbetriebnahme- und Betriebsphase überprüft werden. Zu den Überprüfungsinhalten gehören: Windgeschwindigkeit, Sauberkeit und Luftströmungsrichtung im kritischen Bereich; Luftversorgung und Sauberkeit im Nebenbereich; Luftströmungsrichtung und Druckunterschied an der Grenze; die Auswirkungen von Personaleinsätzen und Materialein- und -ausgängen auf den kritischen Bereich.
Wenn bei der Überprüfung festgestellt wird, dass kritische Bereiche nicht dem Standard entsprechen, muss möglicherweise die Konfiguration oder das Betriebsmanagement angepasst werden. Wenn die Hilfszone überdimensioniert ist, sollten Sie eine Optimierung in Betracht ziehen, um die Betriebskosten zu senken.
Probleme, die im Rahmen der Projektkommunikation vorab bestätigt werden sollten
Während der Zoneneinteilung und Konfigurationsentwurfsphase des FFU-Projekts wird empfohlen, Folgendes mit dem Designer und FFU-Hersteller zu bestätigen: Prozessablauf und Standort kritischer Bereiche; Produktexpositions- und Kontaminationsrisiken; Personal- und Materialflusswege; Sauberkeitsniveaus und Luftstromanforderungen; Grenzen zwischen kritischen Bereichen und Nebenbereichen; Konfigurationsunterschiede und Überprüfungsmethoden; Kontrollmethoden und Wartungsanforderungen; ob Debugging und Überprüfung der Partition erforderlich sind.
Wenn Sie die Konfiguration der FFU-Projektpartition planen, können Sie besuchenAili Industrial FFU-Lüfterfiltereinheit beziehenUm mehr über die komplette Maschinenkonfiguration zu erfahren, können Sie sich auch auf die FFU/EFU-Gruppensteuerung, Touchscreen-Controller undFFU-Computergruppensteuerungssystem, um mehr über das Partitionssteuerungsschema zu erfahren, oder wenden Sie sich an Aili Industrial, um Unterstützung für Projektpartitionen zu erhalten.
abschließend
Die Zoneneinteilung des FFU-Projekts sollte auf der Grundlage der Produktexposition, der Prozessrisiken, der Personallogistik und der regionalen Luftstromverbindungen festgelegt werden. Kritische Bereiche und Nebenbereiche können unterschiedliche Anforderungen haben, Konfigurationsunterschiede müssen jedoch überprüft und verwaltet werden können. Grenzverwaltung und Partitionsüberprüfung sind wichtige Verbindungen, um sicherzustellen, dass Konfigurationsunterschiede gültig sind.
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